Машинообработващата промишленост прилага различни довършителни процеси върху обработените части. Едно от тях е известно като назъбване, което се използва за получаване на текстурирани покрития. Генерираните контурни линии са уникални, тъй като образуват гребени и падини върху създадените части.
Тази статия също дефинира набраздяването, видове назъбване, и обичайните несъвършенства. Освен това, техники за нарязване, необходими инструменти, и ще бъдат обсъдени полезни насоки за оптимално набраздяване.
Какво е назъбване в производството?
Назъбването е a повърхностна обработка операция, която създава повдигнати шарки или изрязани ръбове върху свързващите повърхности. Тази техника е добре приложима при използване на стругове или ръчни инструменти. Текстурираните покрития правят повърхността грапава, за да се намали приплъзването по време на употреба. освен това, набраздяването изглежда по-добре от други гладки видове покрития с жлебове и ръбове. Този процес работи като метод на рязане или пресоване за машинна обработка за отстраняване на материал. Инструментите за нарязване имат различни шарки, включително диагонални и прави линии.
Видове техники за назъбване в производството
Използват се различни техники за назъбване, за да се получат специфични повърхностни текстури върху произведенията.
1. Право назъбване
Правото набраздяване създава надлъжни вдлъбнатини върху повърхности, използвайки силно износени колела, и те произвеждат успоредни или диагонални линии. Методът помага за по-добро сцепление и управление в различни сектори. Предимствата на право набраздяване включват:
- Естетично подобрение: Правите назъбвания допринасят за дизайна на продукта, подобряване на привлекателността. Тези модели са подходящи за тръбни продукти като дръжки или копчета в този случай. освен това, те се прилагат за луксозни стоки, например инструменти за писане или бижута.
- Функционалност за здрав захват: Правите набраздявания образуват груби профили, които улесняват манипулирането. Тези шарки създават грапава повърхност, която прави контакта на ръцете с предметите, с които трябва да се работи, по-сигурен, като по този начин минимизира шансовете за подхлъзване.
2. Диамантено нарязване
Диамантеното набраздяване е жизнеспособно за получаване на серия от грапавини във формата на диамант върху повърхността на детайла. Техниката е с кръстосани диагонални линии, които създават два различни диамантени модела. Постигането на такъв завършек изисква колела с диамантени шарки. Уникалните атрибути на диамантеното нарязване включват.
- Декоративна апликация: Плитките вдлъбнатини с форма на диамант са и по-естетически привлекателни. Вторият тип набраздяване се използва при производството на елементи като части за велосипеди, тънки обвивки, или лични вещи. Резултатът от това е, че външният вид на комплекта е едновременно красив и много напреднал.
- Подобрено сцепление: Периферното диамантено набраздяване подобрява сцеплението върху ръчно държаните детайли в по-голяма степен. Между ръката и повърхността има голям брой контактни точки, това подобрява сцеплението. В резултат на това, това покритие може лесно да се манипулира от предмети.
3. Спирално назъбване
Спиралното набраздяване образува диагонални линии по спираловиден начин върху повърхностите. Общо взето, извършва се върху цилиндрични части, какъвто е случаят с винтовите резби. Типичните употреби и ползи включват:
- Декоративни цели: Спиралното набраздяване се използва специално за естетически цели. Техниката е много подходяща за съчетание с покритие и полиране за постигане на подобрена естетика на продукта.
- Подобрена функционалност: Повечето кръгли предмети като копчета, валове, и дръжките се възползват от спираловидно набраздяване като техника за подобряване. Неговият дизайн му позволява да има здраво захващане, когато работи и по време на въртене.
- Образуване на резба: Тази техника се прилага за цилиндрични продукти и прави резби за тях. Той отговаря ефективно на специфични изисквания. Това минимизира допълнителните процеси на нишки, които обикновено отнемат време. Като такъв, процесът е ефективен и икономичен.
Видове инструменти за набраздяване за набраздяване
Инструментите обикновено се избират в зависимост от конкретните изисквания. Някои типични инструменти, използвани при нарязване на метал, включват:
1. Назъбени колела
Назъбените колела са от решаващо значение за металното нарязване. Те обикновено са направени от закалена стомана с остри зъби и се въртят в противоположни посоки. Колелата са монтирани на инструмент за нарязване, и се прилага натиск върху въртящия се детайл.
2. Назъбени вложки
Назъбените вложки са принадлежности, които обикновено се използват в стругове. Всяка вложка има различен модел на набраздяване в зависимост от използвания тип покритие. Предлага се в различни размери и форми. Общо взето, вложките са произведени от метален карбид и бързорежеща стомана.
3. Щанци за нарязване
Назъбените матрици се използват в револверни стругове и CNC процеси. Последните два вида матрици се използват за производство на назъбени шарки върху цилиндрична повърхност. Режещите инструменти от бързорежеща стомана са снабдени с канали, които се вписват във вътрешния профил на детайла.
4. Инструменти за нарязване с натискане
Инструментите за нарязване с натискане са ръчно задвижвани инструменти за правене на шарки. Тези инструменти обикновено имат назъбено колело, свързано с дръжка. Той се придвижва по протежение на детайла, за да придаде необходимата текстура на набраздена повърхност.
5. Плаващи инструменти за нарязване
Някои инструменти са плаващи инструменти за нарязване, които създават шарки върху сложна геометрия. Предназначен за преминаване по контура на детайла, те осигуряват ефективно и прецизно набраздяване. Точното позициониране на колелата се осъществява чрез шарнирни рамена или пружинни механизми.
Предизвикателства, срещани при набраздени машинни компоненти
Компонентите за захващане се използват за естетически и практически приложения в професии като бижутерията, производство на мебели, автомобилен, и авиация. въпреки това, производителите на продукти обикновено се сблъскват с няколко предизвикателства, докато набраздяват.
1. Под или над размер
Желаните диаметри на моделите на набраздяване са също толкова важни за производителите, колкото всички други продуктови спецификации. Неправилни размери могат да възникнат, когато шарката на набраздяване е по-малка от предвидената. Преоразмеряването се случва, когато разработеният модел надхвърли необходимия размер. Освен това, грешни първи настройки, грешен избор на инструмент, и високото работно налягане често може да доведе до преоразмеряване.
2. Повърхностно увреждане
По време на изработката на набраздяванията, някои материали обикновено се издълбават. Тази вреда често възниква при използване на висок натиск върху инструментите или при използване на стари инструменти за нарязване, което води до някакво изкривяване на детайла.
3. Износване на инструменти
Инструментите за нарязване са неравномерни. Така, инструментите може да се износят с времето. Дефекти като сплескани участъци и неравности са доказателство за влиянието на износването на инструмента върху работата на инструмента, което води до спад в ефективността. Такива проблеми се усложняват от постоянното му използване, което се отразява на качеството.
4. Лоша дефиниция на модела
За висококачествено нарязване, моделите трябва да са ясни, сбит, и добре дефинирани. защото, Неадекватно смазване, грешен избор на инструмент, или повредени назъбени колела могат да доведат до замъглено покритие.
5. Тракане или следи от вибрации
Тракането и следите от вибрации са знаци, които обикновено изглеждат като произволни маркировки върху материални повърхности, наблюдавани в процеса на набраздяване. Това се случва поради неправилен натиск върху инструментите, недостатъчна твърдост, и неправилно позициониране по време на настройката на машината за набраздяване.
Съвети за ефективно нарязване в производството
Нека обсъдим някои общи съвети за получаване на правилното набраздено покритие на компонентите:
1. Правилна подготовка на детайла
При ецване, важно е да подготвите детайла много добре, за да постигнете оптимални резултати. Тъй като всяко леко несъвършенство или включване може да причини лошо набраздяване. освен това, почистването и закрепването на детайла към точен размер помага да се избегнат размерите под или над набраздяване преди началото на операцията.
2. Избор на правилния инструмент за нарязване
Инструментите за нарязване могат да бъдат класифицирани според формата на зъбите, терена, или използвания дизайн. За успешна обработка на материала, необходимо е да изберете инструмента, който ще бъде подходящ по отношение на твърдостта и грапавостта на обработвания материал.
3. Нанасяне на смазка
Трябва да се спазва видът на флуидите или смазките за рязане, които да се използват, докато работите с набраздяване. Правилното смазване намалява топлината и триенето и подобрява грапавостта на повърхността на назъбеното покритие в зависимост от материала, върху който се работи.
4. Контрол на оптималната скорост на рязане
За минимизиране на износването на инструмента и осигуряване на правилно образуване на стружки, от решаващо значение е да се установи правилната скорост на рязане. Определете подходящата скорост на струга въз основа на типа метал, използван за набраздяване. Следователно, спазването на указанията на производителя за конкретни материали е от съществено значение.
5. Подходящо повърхностно налягане на инструмента
По-високото налягане може да повлияе отрицателно на детайла. Освен това, малко натиск може да доведе до плитки шарки върху предвидената част. Контролът на налягането е жизненоважен по време на набраздяване и трябва да съответства на материала и вида на инструмента.
Заключение
За да обобщим, информацията в статията ви позволява да разграничите различните видове инструменти за нарязване, модели, и някои общи проблеми в операциите. Това знание ви помага да направите сами по-добър избор за вашите проекти. въпреки това, сътрудничеството с надеждна производствена компания може да доведе до печеливши резултати. Когато става въпрос за назъбване, Tops Precision е сред най-добрите, към които да се обърнете. Ако имате нужда от назъбени покрития или други услуги след довършване, Най-висока точност е идеалното решение.
