Чудите ли се какво включва скосяването и къде да го използвате в инженерния свят? Ето основите на процеса, включително предимствата, приложения, и видове.

Въведение

Много елементи имат скосени ръбове, от тръбопроводи до режещи инструменти. Когато се прави правилно, скосяването спомага за устойчивостта на износване, повишаване на безопасността, и дори опростяване на процеса на свързване на две части.

В тази статия, ние дефинираме скосена кройка и подчертаваме някои от нейните вариации, след това продължете с предимствата и приложенията на процеса.

Какво е Beveling?

Скосяването включва трансформиране на квадратен ръб на компонент в наклонен. Този процес е удобен за опростяване на връзката между две части. Скосяването също може да подобри естетиката, безопасност, и дълготрайност на материала.

За заваряване особено на тръби, скосяването е инструментален процес на подготовка на повърхността. Ръбовете на двете тръби са оформени с помощта на инструмент за скосяване, за да се осигури повече запълване на заваръчните шевове.

Може да срещнете различни форми на скосяване, но те обикновено се въртят около автоматични и ръчни подходи. Някои машинисти ще изберат да използват пламъчна резачка или ръчна шлайфмашина, докато други предпочитат усъвършенствани техники за скосено рязане, като лазерно рязане скосяване и водоструйно рязане скосяване.

Всичко на всичко, много от съвременните продукти имат скосен ръб. Но както можете да си представите, има вариации на фаска, както виждаме по-нататък.

Видове скосяване

Скосяването се предлага в различни форми и размери. Всяка от тези разновидности има своето специфично приложение. Скосеният разрез получава името си от буквата от азбуката, на която много прилича, когато поставите два детайла един до друг. Вероятно сте чували за А, V, X, и такива скосени разрези.

Нека разгледаме някои от тях.

J Bevel

Скосяването на J има формата на буквата „J“. Ръбът на това скосяване представлява заоблени и прави участъци. Най-често ще намерите този тип в заваряването (челни заварки). Дизайнът му позволява ефективно образуване на заваръчна вана.

Обикновен (V) Фаска

Другото име на обикновеното скосяване е V скосяване. Този вид скосяване е един от най-разпространените в бранша. Ръбът му е линейно наклонен под фиксиран ъгъл, обикновено 45, 60, или 30 степени. Може да е относително основно, но това скосяване повишава безопасността и естетиката.

Този скосен ръб работи добре при заваряване, следователно неговата популярност в металообработването. Машинистът създава наклонен надолу разрез и върху двата детайла. При поставяне на двата детайла един до друг, появява се V-образна форма.

Скосяване (Долен скос)

Този тип скосяване е обърнат V скосяване. С други думи, наклонът в този случай е нагоре.

X Скосяване

Подобен е на горния скосен вариант, но има разрези от двете страни. Машинистът ще избере този тип, когато е необходима по-висока якост, особено за по-дебели материали.

Предимства и недостатъци на скосяването

Подобрява естетиката и функционалността

Скосяването предоставя много предимства, започвайки с подобрена естетика. Парапетите и машинните части са някои от областите, които се нуждаят от скосяване за подобряване на външния вид. Процесът също така добавя функционалност към същите части.

Подпомага прилепването към покритието и боята

Като се има предвид повърхностно покритие и боядисване, обикновено е необходима подготовка. Скосяването прави повърхността, която искате да боядисате или покриете, по-ефективна при прилепване към боята или покритието.

По-ефективен при подготовката на повърхността

Когато трябва да премахнете излишния материал от ръб на материал, скосяването е добър вариант. Предлага по-добър метод за подготовка на повърхността за съединяване или по-нататъшна обработка. Тук се намесва заваряването.

Превъзходен за генериране на уникални ръбове

С качествена фаска машина, можете да създадете сложни ръбове. Такива ръбове са полезни в специализирани случаи.

Недостатъци

Докато ние подчертахме няколко предимства на скосяването, потенциалните недостатъци също заслужават внимание. например, скосяването може да увеличи сложността на обработката и разходите. Процесът може също да добави тегло на част.

Имайки предвид баланса на тези плюсове и минуси, скосяването е приложимо в широк диапазон от индустриални сценарии.

Приложения на скосяване

Подготовка на заваръчния шев

Скосяването има множество приложения в индустрията. Един от най-популярните е подготовката за заваряване. Известен е с подобряването на качеството на заваръчните шевове. Скосяването предлага чиста повърхност за добавъчния материал и заваръчната топлина. Процесът може също да укрепи заваръчната става. Други предимства на скосяването при заваряване са намалената деформация на заваръчния шев и спестяването на пари поради по-малко ремонти.

Режещи инструменти

Скосени ръбове на комплект длета

Длетата и много други режещи инструменти са скосени. Когато станат тъпи, можете да ги заточите чрез скосяване. Типично, заточвате инструмента до фабричния ъгъл на скосяване. За повечето инструменти, този ъгъл на скосяване е между 15 и 20 степени.

Подобряване на производителността

Някои автомобилни и космически компоненти имат скосени ръбове. Процесите на сглобяване и производство в тези отрасли се нуждаят от скосяване, за да отговарят на строги изисквания за толерантност и сложен дизайн. Често намираме машини за прави скоси в тези и други индустрии. Двигателите и структурните компоненти в тези отрасли се нуждаят от превъзходна производителност, като точните скосове са от първостепенно значение за постигането му.

Скосяване срещу скосяване

Термините скосяване и скосяване са взаимозаменяеми за някои хора. въпреки това, правилната позиция е, че има няколко разлики.

Първо, това е ъгловият фактор. Докато скосяването може да приеме всякакъв ъгъл въз основа на изискванията, фаската обикновено е при 45 степени. В фаска, наклонът не стига чак до втората равнина на двете повърхности.

 

Относно материалите, скосяването обикновено е за метали. За фаски, можете да работите върху всеки материал, при условие че целта е да изгладите ръба.

Скосяването е популярно като метод за подготовка на заваръчния шев. въпреки това, можете да го използвате от съображения за безопасност и естетика. Основната цел на скосяването е да подобри естетиката на продукта и да изглади страните за по-нататъшно сглобяване.

Дебатът за скосяване срещу скосяване също подсказва този за скосяване срещу скосяване. Както фаската, така и филетата правят повърхността ъглова и гладка, но фаската е за наклон на повърхността.

Заключение

Скосяването е необходимост в много индустрии, от заваряване до CNC обработка. Производителите използват процеса, за да подобрят безопасността, функционалност, и естетиката на продукта.

Имате ли нужда от услуги за скосяване за вашата космическа техника, автомобилен, електронен, или други операции? Търся доставчик на услуги с различни производствени възможности, включително скосяване? Свържете се с нас за повече информация.