В металообработването, формоването и обработката на пластмаса, остри прави ъгли или 90-градусови ъгли винаги са свързани с рискове. Тези остри ъгли създават потенциал за повреда на самите ъгли или на манипулаторите, участващи в преместването на продукта. За справяне с този проблем, се използват две основни функции: фаски и откоси. Скосяването и скосяването може да звучат много еднакво, но има известни разлики между двете.
В тази статия, ще анализираме основните разлики между фаски и скосявания. освен това, ще включва техните геометрични характеристики, как се произвеждат, и други свързани функции. Прочетете за още полезна информация по тази тема!
Разбиране на фаските
Фаската се отнася до разрез, направен върху детайла по ръба му. Обикновено, този разрез се извършва между две съседни повърхности, които са перпендикулярни една на друга. Обикновено фаските се правят при 45 градусов ъгъл. Важно, този разрез не преминава през дебелината на материала между две успоредни повърхности.
Скосените ръбове изпълняват няколко задачи по време на производствения процес. Те успешно премахват острите ръбове, за да подобрят безопасното боравене. Също, скосяването подобрява външния вид на обработените компоненти. освен това, фаските улесняват съединяването на различните части. Фрезите за скосяване и равнините за скосяване са най-често срещаните средства, използвани в производството на скосяване.
Разбиране на Bevels
А скосяване е техника на рязане, показваща наклонена повърхност между две плоски повърхности. Те също така включват наклонен ръб, за да помогнат при сглобяването на детайла и да осигурят както естетически, така и безопасни решения.
въпреки това, докато фаските са срезове, които отиват наполовина, скосените ръбове са разфасовки, които преминават по цялата дължина. Следователно в случай на формиране на скосени ръбове, очаква се да се вземе повече материал в сравнение с оформянето на скосени ръбове.
Такива ъгли на скосяване също могат да се различават в зависимост от едно или друго приложение. въпреки това, най-често срещаните скосени ъгли са 45 степени.
Сега нека разгледаме по-подробно разликите между фаски и скосове.
Фаска vs. Фаска: Методи за измерване
За количествено определяне на такива характеристики, оптичните компаратори и измервателните уреди за скосяване са обичайно оборудване, използвано от професионалисти.
Оптичният компаратор има вградена увеличителна леща за видимост. Този инструмент улеснява измерването на повърхности под ъгъл. Предлага се както на ръка, така и в електронен вид, но електронната версия е по-ефективна.
Датчиците за скосяване съдържат пружинно бутало с наковалня. Наковалнята се поставя върху наклонената равнина, за да се улеснят количествените измервания. Те могат да бъдат механични или цифрови или може би компютъризирани за CNC инсталации.
Ъгломерът за скосяване е ограничен само до измерване на ъгли на скосяване. Тези въртящи се транспортири са сглобени с кръгла скала между две въртящи се остриета. Нормално, тези транспортири се поставят върху скосената повърхност в съседство с острието.
В контраст, фаските се измерват с линийка за скосяване. Тази линийка е инструмент от неръждаема стомана. Има L-образна форма и съдържа две люспи, перпендикулярни една на друга. Това е типичен инструмент за определяне на ъгли и дължини на скосяване, с относителна лекота.
Фаска vs. Фаска: Конотация
В някои случаи, възможно е да се наблюдава, че скосените ръбове на детайлите са наклонени един към друг и свързват успоредни равнини.
Обратно, скосяването винаги изглежда като срязване/срязване. Следователно, образуването на фаска изисква рязане на някакъв материал.
Фаска vs. Фаска: Форма
Тези две характеристики се отличават по форма и геометрия. Фаските обикновено се произвеждат при 45 степени. Обикновено, използва се за свързване на съседни повърхности.
Скосовете могат да бъдат от всякаква степен. Макар и скосове на 45 степени обикновено се използват по-често. В сравнение с фаски, скосовете са между успоредни повърхности.
Чрез скосяване на всички остри ъгли на детайла(квадрат), вътрешната форма става осмоъгълна форма. От друга страна, напълно скосеният призматичен детайл има форма на ромб.
Фаска vs. Фаска: Механични средства
Фаските и скосяванията са общи характеристики на конструкцията на детайла. въпреки това, използваните техники на обработка са различни.
Специално, скосените ръбове може да се нуждаят от определени инструменти. например, Машините за скосяване на плочи се използват за плоски/плоски повърхности. Тръбните скоси се използват само за тръби.
Докато скосяването обикновено се извършва със стандартни фрезови машини. На стругови машини, ротационното протягане често се използва за създаване на фаски върху цилиндрични заготовки.
Фаска vs. Фаска: Функции
За външен вид и функционалност се прилагат фаски и фаски. Безопасността е основната цел на фаската. Дори и да има други приложения в строителния свят. Чрез елиминиране на откритите ръбове, фаските действат за минимизиране на опасностите от нараняване. освен това, подобряват външния вид на артикули като огледала и маси със стъклен плот.
Фаските могат да намалят концентрацията на напрежение. Следователно, те спомагат за увеличаване на товароподемността. Монтираните части имат скосени ръбове. Те образуват скосени фуги. Въпреки че, в частни случаи, те спомагат за гладкото взаимодействие между две или повече части.
Защо да проектирате фаски и фаски за части?
Когато се разбират фаски и скосове, възникват нови въпроси относно ролята, която играят. Тези характеристики са съществени в повечето сектори на икономиката. Те засягат функционалните и декоративните аспекти по няколко съображения.
1. Осигурете безопасност
Основната причина за фаски и скосове е безопасността. Те са опасни и острите ръбове могат да причинят порязвания. Те също могат да се хванат за широки дрехи.
Скосяването намалява дебелината на острите ъгли чрез изрязване, за да има по-малък ръб. Това намалява рисковете от нараняване. например, докато проектирате плотовете, ръбовете са скосени, за да се избегнат инциденти. въпреки това, скосяванията могат да доведат до заострен връх на другия ъгъл. Следователно, скосяванията не са подходящи за частите, които се използват често. въпреки това, скосяването е полезно за поддържане на близки допуски между съединяващите се повърхности.
2 Монтаж и демонтаж
Фаските и скосяванията са фундаментални за сглобките, при които една част пасва в друга. Някои компоненти са съединени чрез скосени ръбове, преди да бъдат съединени заедно. Когато се добавят заедно, ръбовете са под ъгъл от 90 градуса, с таен шев. Главите на много гайки и болтове са скосени. Премахването на острите ръбове подобрява тяхната издръжливост и маневреност. Някои от ръбовете на крепежните елементи бяха направени остри и можеха да се счупят под силата на гаечния ключ.
Наклоните, които са скосени до известна степен, значително помагат при съединяването на части. например, когато се опитвате да съедините две дълги дървени повърхности, скосяванията са от голяма помощ. Те подобряват достъпа, контакт, и съпротивителни сили на закрепване.
3 Декоративна цел
Фаските и фаските са централни за дизайна. Гладките ръбове правят външния вид на обработените части да изглеждат по-добре, отколкото когато имат остри ръбове. Липсата на остри ръбове отговаря на по-добрия инженеринг и дизайн. например, в дървообработването, скосяванията понякога подобряват външния вид на продукта. Те произвеждат чисти, класни линии за финален завършек.
4 Fit & Подравняване
Ъгловите ръбове правят сглобките оптимално работещи. Тъй като те гарантират правилното прилягане едно към друго безпроблемно. Заострените ръбове увеличават потенциала за безупречно прилягане при съединяване на части. Закръглени ръбове на формата, които пасват добре с други части, за да образуват скосена форма. В сложни структури, например, дървени рамки от стелажи, скосените елементи са добре пригодени и се заключват добре, което позволява лесно закрепване.
5 Намалено триене
Фаските и скосяванията повдигат гладки ръбове. В крайна сметка това намалява триенето. Намалената грапавост на повърхността е от решаващо значение при плъзгащите се части за подобряване на защитата от износване. В сектора на автомобилостроенето, скосените се използват при създаването на конусни зъбни колела. Те осигуряват правилна геометрия на зъбите за взаимодействие, което елиминира износването и загубата на енергия. освен това, предотвратява скърцането на спирачките, шум, и други нежелани търкания.
6 Технологичност
Фаските и фаските обикновено се прилагат след производството на компонента. Тези характеристики също водят до увеличаване на времето и разходите за обработка. въпреки това, ако е необходимо, въвеждането на фаски или фаски в началната фаза на проектиране може да бъде жизненоважно. Този подход позволява да се избегне вторична механична обработка.
Използването на специални матрици предлага допълнителното предимство за създаване на интегрирани фаски и фаски директно в машинните работилници. Това ще спести време и пари. По-високите нива на толерантност могат да доведат до по-дълго време за обработка и увеличени разходи. Освен това, скосяването може да намали времето, необходимо за извършване на обработка на прави ъгли.
Заключение
В заключение, скосовете и фаските са незаменими по ръбовете. Те увеличават външния вид, механични свойства, годни, и безопасността на компонента. Тези функции са популярни в различни индустрии, включително машиностроенето, автомобилен, и електронните индустрии. Техните основни повърхностни обработки значително подобряват естетиката, както и утилитарните характеристики на обработените части.
За да получите най-добрите скосени или скосени ръбове, Най-висока точност има най-доброто производствено съоръжение. Обадете ни се сега за незадължаваща безплатна оферта днес!
