Предаленията за обработка на ЦПУ са ключови при изработката на продукти, без значение за какво са използвани. Днес, повечето продукти, Независимо дали е индустриален или потребител, трябва да бъде последователен, за да отговаря на стандартите.
Поради това, Производителите разчитат на различни видове машини с ЦПУ, за да осигурят висока точност в своите проекти. Но е важно да се разбере какви са допустимите отклонения, техните видове, стандартите за тях, И как да ги измервам. Това е така, защото размерите на CNC обработени части може да се различава от теоретичните стойности поради фактори като типа на материала, процесът на обработка, и дизайн.
В тази статия, Ще говорим за допустими отклонения за обработка на ЦПУ, Защо имат значение, и споделете диаграма на общите допустими отклонения. Продължете да четете, за да научите повече за стандартите за толерантност на ЦПУ и факторите, които им влияят.
Какви са обработващите допустими отклонения?
Допустимите отклонения за обработка се отнасят до допустимото изменение в размерите на част от оригиналния му дизайн. Никой производствен процес не може да постигне 100% Съвършенство, Така че допустимите отклонения определят приемливото отклонение, което гарантира правилно функциите на крайния продукт.
Общото правило е:
- По -малки допустими отклонения = по -висока точност, но по -високи разходи
- По -големи допустими отклонения = по -ниска точност, но по -ниски разходи
например, в CNC обработка, Толерансите обикновено се пишат като ± 0,005 ″, което означава, че измерението може да бъде 0.005 инча над или под предвидения размер.
Изчисляване и изразяване на допустими отклонения
За да разберете как работят допустимите отклонения, Трябва да се запознаем с ключови концепции:
Ключови терминологии:
| Термин | Определение |
| Основен размер | Предвидения размер на част според дизайна |
| Действителен размер | Крайният произведен размер след обработката |
| Горна граница | Максималният приемлив размер |
| Долна граница | Минималният приемлив размер |
| Отклонение | Разликата между действителните и основните размери |
| Дата | Референтна точка или линия, използвана за измерване |
Материални условия:
| Термин | Значение | Пример |
| MMC (Максимално състояние на материала) | Когато част има възможно най -много материали | Вал при най -големия си диаметър |
| LMC (Състояние на най -малко материали) | Когато частта има възможно най -малко материали | Дупка при най -големия му диаметър |
| Бонус толерантност | Допълнителна надбавка за вариация | Разлика между MMC и LMC |
Формула за толерантност:
Толеранс = Горна граница - достъпен граница Текст{Толерантност} = текст{Горна граница} - Текст{Долна граница}
например, Ако вал е определен като 10 ± 0.2 мм, след това:
- Горна граница= 10.2 мм
- Долна граница= 9.8 мм
- Толерантност= 10.2 – 9.8 = 0.4 мм
Различни видове допустими отклонения
Едностранна толерантност
- Какво означава:
Разрешеното изменение е само в една посока. например, Ако дизайнът изисква a 10 mm диаметър с едностранна толерантност на +1 мм, Частта може да бъде 10 mm или до 11 мм, но не по -малък от 10 мм. - Кога да се използва:
Когато искате да гарантирате, че частта не става по -малка от размера на дизайна, което е важно за части, които трябва да пасват на плътно сглобяване.
Двустранна толерантност
- Какво означава:
Вариацията е разрешена и в двете посоки. За a 10 mm диаметър с двустранен толеранс ± 1 mm, Частта може да варира от 9 мм до 11 мм. - Кога да се използва:
Когато имате нужда от част, която може да бъде малко по -малка или по -голяма от номиналния размер, Позволяване на по -голяма гъвкавост в производството, като същевременно отговаря на изискванията за дизайн.
Гранична толерантност
- Какво означава:
Вместо да използвате основен размер с ± вариация, Горната и долната граница са дефинирани изрично. например, Може да се наложи част да има диаметър между 9 mm и 11 мм. - Кога да се използва:
Когато искате крайните размери да попаднат строго в определен диапазон, без да се позовават на номинална стойност.
Толеранс на профила
- Какво означава:
Този тип контролира формата или контура на част. Той уточнява, че кривата на повърхността трябва да остане в определен диапазон. Мислете за това като за задаване на „размита граница“ за извит ръб. - Кога да се използва:
Използва се, когато точната форма на част е от решаващо значение, като например в компоненти със сложни криви или аеродинамични повърхности.
Толерантност към ориентация
- Какво означава:
Толерантността към ориентацията ограничава колко част може да се наклони или се отклони от референтна равнина или линия (наречен дата). Това може да означава контролиране на перпендикулярността или ъгловността на повърхността. - Кога да се използва:
Когато ъгълът на частта е критичен, Както на части, които трябва да се подравнят перфектно за правилното сглобяване.
Толерантност към местоположението
- Какво означава:
Този толеранс гарантира, че специфичните характеристики, Като дупки или слотове, са на правилното място спрямо датата. Той определя приемливото изместване от предвидената позиция. - Кога да се използва:
Когато е необходимо прецизно поставяне на функции, като например в компоненти, които трябва да се подравнят с други части в монтаж.
Форма толерантност
- Какво означава:
Форма на отклоненията контролира формата на част. Те гарантират функции като плоскост, закръгленост, или правотата отговарят на спецификациите на дизайна, независимо от размера. - Кога да се използва:
Когато общата форма на повърхността е важна, като например на части, които трябва да поддържат гладко, дори довърши.
Толерантност към изтичане
- Какво означава:
Толеранс на изтичане указва колко функция (Като кръгъл ръб) може да се отклони, когато частта се върти около централна ос. Тя гарантира, че частта остава концентрична и не се клати. - Кога да се използва:
За части, които се въртят, Като валове и зъбни колела, За да се гарантира плавна работа и правилно прилягане в сглобките.
Неравномерно изхвърлени допустими отклонения
- Какво означава:
Тези отклонения позволяват неравномерни вариации в различни посоки. Вместо да има една и съща граница на толеранс от двете страни на основния размер, едната страна може да има по -голяма надбавка от другата. - Кога да се използва:
Когато функцията на част изисква повече материал в едната посока от другата, като например за функции, които взаимодействат с друга част, която има собствени граници на толерантност.
Обобщена таблица за обработка на допустими отклонения
| Тип толеранс | Определение | Кога да се използва |
| Едностранна толерантност | Разрешена вариация само в една посока (напр., 10 мм +1 мм) | Когато частите не трябва да са по -малки от основния размер. |
| Двустранна толерантност | Разрешена вариация в двете посоки (напр., 10 mm ± 1 mm) | За части, които могат да бъдат малко по -малки или по -големи от номиналния размер. |
| Гранична толерантност | Горна и долна граница, дефинирани изрично (напр., 9 мм до 11 мм) | Когато са необходими строги размери на границите, без да се позовават на номиналния размер. |
| Толеранс на профила | Контролира формата или кривата на функция | За части с критични криви или аеродинамични повърхности. |
| Толерантност към ориентация | Ограничава отклонението на ъгъла на част спрямо датата | Когато прецизното ъглово подравняване е от съществено значение. |
| Толерантност към местоположението | Посочва колко функция може да се измести от предвидената си позиция | За точно поставяне на дупки, слотове, или други функции в сглобките. |
| Форма толерантност | Контролира цялостната форма (плоскост, закръгленост, Права) | Когато гладкото, Правилната форма е жизненоважна за функцията на частта или подходяща. |
| Толерантност към изтичане | Ограничава вариацията, когато част се върти около ос | За части, които трябва да се въртят, без да се клатят, Като валове и зъбни колела. |
| Неравномерно изхвърлени допустими отклонения | Различни граници на толеранс от всяка страна на основния размер | Когато са необходими различни режисьорски надбавки въз основа на функцията на частта. |
Какво е ISO 2768?
ISO 2768 е международен стандарт, който определя общите отклонения за обработените части, предлагане на насоки за линейни размери, ъглови измервания, и геометрични отклонения. Той опростява процеса на проектиране, като елиминира необходимостта от уточняване на индивидуалните отклонения за всяка функция, което е особено полезно за по -малко критични измерения. ISO 2768 Има два класа по толерантност: "Добре" (f) и „грубо“ (c), Позволяване на дизайнерите и производителите да изравнят нивата на толерантност с функционалните изисквания на техните части. Използването на този стандарт може да спести време, Намалете производствените разходи, и гарантирайте последователност в производствените операции.
Значение на допустимите отклонения при обработка
Повечето части, направени с помощта на компютърно цифрово управление, показват някои присъщи вариации. Тези вариации се контролират от толеранси, за да се постигне надеждност и най-добро представяне.
Подобряване на точността на детайлите
Допустимите отклонения на CNC са важни за поддържане на съвместимостта на частите. Допустимите отклонения гарантират, че обработените части пасват добре в сглобките. освен това, някои функции гарантират, че всичко работи както е планирано в дадените случаи на употреба. Прекомерните концентрации над тези граници могат да доведат до класифициране на някои от тези части като дефектни и следователно безполезни.
Установяване на граница на грешка
В производството, винаги има вариация, независимо от използвания процес. Отклоненията се осигуряват от допустимите отклонения при обработка, които определят границите на операцията. Тази спецификация минимизира шансовете за изтегляне на произведена част.
Контролиране на разходите за обработка
В повечето случаи, по-строгите допуски водят до по-високи разходи за CNC обработка. Някои от частите с близък допуск може да изискват други методи на довършителни работи, като например шлайфане, и суперфиниширане. въпреки това, по-толерантните повърхности позволяват завършване чрез прости машинни операции.
Поддържане на естетическото качество на продуктите
Високият толеранс на точност означава крайния външен вид на обработените части. например, ако две части трябва да пасват плътно, тогава трябва да се определят по-строги ограничения по време на проектирането. Това гарантира перфектно прилягане и елиминира възможността за взаимосвързан интерфейс.
Допустими отклонения при CNC обработка – неща, които трябва да имате предвид
Толерантността означава включване на спецификации в размер при проектирането на част. Ето ключови съвети, които трябва да имате предвид, когато задавате допуски за CNC обработка:
Основните допустими отклонения трябва да бъдат приоритет
Толерантността е критичен аспект на дизайна. въпреки това, не всички характеристики трябва да бъдат толерирани. Като начин за спестяване на време и пари, прилагайте допустими отклонения само към тези характеристики, които влияят на други компоненти.
Не използвайте малки/строги допустими отклонения
Прекомерната толерантност може да доведе до увеличено количество произведен скрап. Те изискват специално измерване, повече затягане, и по-дълго време за рязане от конвенционалните. Всички тези фактори водят до по-високи режийни разходи.
Третирайте свойствата на материала
Използваният материал има голямо влияние върху постижимите толеранси на обработка. Ето защо понякога е невъзможно да се постигнат дадените специфични допустими отклонения - зависи от материала. например, някои материали може да са гъвкави, особено когато се обработва и, следователно, става трудно да се постигне необходимото ниво на допустими отклонения.
Геометрично оразмеряване и толеранс (GD&Т)
GD&T е международна система, която стандартизира как толерансите са посочени в инженерните чертежи.
| GD&T функция | Цел | Пример |
| Права | Гарантира, че част не е извита | Дългата метална пръчка трябва да е напълно права |
| Плоскост | Контролира повърхностната равномерност | Базата на машината не трябва да има неравности |
| Циркулярност | Гарантира, че кръглата част е наистина кръгла | Бутални пръстени в двигатели |
| Концентричност | Подравнява центъра на функциите | Дупките трябва да се подравнят перфектно |
Общи допустими отклонения за обработка на ЦПУ
При CNC обработка, Стандартните отклонения се отнасят до типичното ниво на точност, което повечето машини могат да постигнат без специални корекции. Тези отклонения гарантират, че частите отговарят на изискванията на индустрията, като същевременно запазват разумните разходи и времето за производство.
| Процес на обработка на ЦПУ | Типична толерантност |
| CNC фрезоване (3-ос & 5-ос) | ± 0,005 ″ (0.13 мм) |
| CNC струг завой | ± 0,005 ″ (0.13 мм) |
| CNC рутер | ± 0,005 ″ (0.13 мм) |
| CNC гравиране | ± 0,005 ″ (0.13 мм) |
| Обработка на винтове | ± 0,005 ″ (0.13 мм) |
| Инструменти за рязане на уплътнения | ± 0,030 ″ (0.762 мм) |
| РЕШЕНИЕ НА РЕЛА | ± 0,030 ″ (0.762 мм) |
| Стоманено правило за щанцоване | ± 0,015 ″ (0.381 мм) |
| Повърхностно покритие | 125 RA (средна грапавост) |
💡 Ключово извличане: Повечето процеси на обработка на ЦПУ имат общ толеранс ± 0,005 ″ (0.13 мм), Но това може да се промени в зависимост от типа на материала, Възможности на машината, и специфични нужди от проекта.
Стегнати допустими отклонения срещу. Разхлабени отклонения
Не всички части се нуждаят от изключително тесни допустими отклонения. Докато по -строгите отклонения подобряват точността, Те също увеличават разходите, време за обработка, и изисквания за проверка. Ето бързо ръководство, което да ви помогне да решите:
| Тип толеранс | Кога да се използва | Примери |
| Стандартен толеранс (± 0,005 ″) | Най-общото предназначение CNC части, при които не се изисква изключителна точност. | Машилни скоби, Основни крепежни елементи, Покрития. |
| Стегнат толеранс (± 0,001 ″ или по -малко) | Когато прецизността е от решаващо значение за функцията на части, като например в аерокосмическите или медицинските приложения. | Самолетни компоненти, хирургически инструменти, Микроелектроника. |
| Разхлабена толерантност (± 0,010 ″ или повече) | Когато функцията на частта не е повлияна от незначителни изменения, намаляване на разходите. | Декоративни парчета, Основни заграждения, Некритични опори. |
Фактори, влияещи върху допустимите отклонения при CNC обработка
Нормално, продуктите се произвеждат според стандартните граници на толерантност, освен когато клиентът е задал персонализирани граници. Има няколко причини да се допускат допустими отклонения в производството.
Свойства на материала
Изборът на материали пряко влияе върху постижимата толерантност. Тези характеристики могат да включват: абразивност, твърдост на материала, и устойчивост на топлина.
- Абразивност:CNC фрезите са податливи на груби материали. Такива материали водят до по-бързо разграждане на инструмента. освен това, те затрудняват постигането на много строги допуски.
- твърдост:Често е предизвикателство да се обработват по-малко плътни материали с голяма прецизност. Размерите му могат да варират по време на рязане и затова се препоръчва да имате търпение, докато работите с по-меки/гъвкави продукти.
- Топлинна стабилност:Неметалните материали са склонни да се деформират по време на процесите на обработка поради топлина, произведени по време на процесите.
Избор на CNC обработващи процеси
Избраният процес на обработка влияе на допустимите отклонения предвид разликите в характеристиките на повърхността и грапавостта. Всяка CNC машинна техника като струговане, фрезоване, и смилане предлага уникални силни страни и предизвикателства. Освен това, различните CNC машини с множество оси могат да имат различни основни допуски. Осъзнаването на тези възможности означава, че необходимите толеранси ще бъдат постигнати, особено когато дизайните имат точен толеранс.
Повърхностни довършителни ефекти
Последващите процеси като боядисване и анодиране могат да повлияят на размерите на частта. Тези повърхностни обработки могат да поставят обработените части извън нивата на толеранс, обикновено желани за такива части. Следователно, от решаващо значение е да изберете правилния процес на довършване, за да намалите изкривяванията.
CNC режещи инструменти
Видовете режещи инструменти, използвани при обработката с ЦПУ, също оказват влияние върху допустимите отклонения. Точни инструменти, подходящ размер и покритие, и заострени предлагат подобрена прецизност.
Бюджетни съображения
Инструментите и материалите трябва да бъдат избрани въз основа на бюджета на проекта. Намалените допустими отклонения означават повече време и специализирани инструменти, което на свой ред повишава значително разходите. Придобиването на висококачествени инструменти гарантира, че произведените детайли са с необходимата толерантност и еднакво покритие.
Машинист Експертиза
Уменията и опитът на машиниста са от първостепенно значение при определянето на допустимите отклонения. Експертен оператор може да избере подходящите инструменти за рязане, задайте правилните фактори за обработка, и гарантира, че процесът отговаря на необходимите характеристики.
Защо имат значение отклоненията за обработка на ЦПУ имат значение?
Без подходящи отклонения, Частите може да не се поберат правилно, водещи до несъответствия, Проблеми с монтажа, или дори неуспех в експлоатацията. Изборът на правилен толеранс гарантира:
✅ Гладък сглобяване на компоненти
✅ Намалени разходи за обработка чрез избягване на ненужна точност
✅ По -добра цялостна ефективност на крайния продукт
Ако не сте сигурни каква толерантност да използвате за вашия проект, Добро правило е да започнете с ± 0,005 ”и да регулирате според нуждите въз основа на функцията и изискванията на частта.
Как да подобрим допустимите отклонения в обработката？
✅ Използвайте висококачествени CNC машини.
✅ Изберете подходящи материали за прецизна обработка.
✅ Контрол на факторите на околната среда като температура.
✅ Използвайте усъвършенствани инструменти за измерване като координатни измервателни машини (CMM).
Съвети за По -строги допустими отклонения за обработка на ЦПУ
Изберете правилния материал
Не всички машини за материали по същия начин. Някои се разширяват, основата, или носете по -бързо режещи инструменти, което може да повлияе на точността на толерантността.
🔹 Най -доброто за тесни допустими отклонения: Неръждаема стомана, алуминий, месинг, и титан.
🔹 По -трудно за машината точно: Пластмаси, меки метали, композити (Поради термично разширяване и гъвкавост).
💡 Съвет: Ако работите с материал, който се разширява или договори с температура, Помислете за използването на климатични среди за обработка.
Използвайте висококачествени CNC машини
Типът и състоянието на CNC машината директно влияят на точността на крайната част.
✅ Най -добър избор: 5-Машини на Axis CNC (по -голяма гъвкавост и точност)
✅ Избягвайте: По-стари или износени машини (те могат да въведат леки грешки поради механично износване)
💡 Съвет: Винаги се уверете, че машините за ЦПУ са правилно калибрирани и поддържани, за да се предотвратят несъответствия.
Оптимизирайте режещите инструменти
Използването на правилните инструменти за рязане е от решаващо значение за постигане на тесни допустими отклонения. Тъпите или нискокачествените инструменти могат да причинят неравномерни разфасовки и лоши повърхностни облицовки.
✔ Използвайте инструменти с карбид или диамантено покритие - Те остават остри по -дълго и намаляват отклонението на инструмента.
✔ Използвайте правилната скорост на подаване & Скорост - Твърде бързо може да причини чат; Твърде бавното може да причини излишно натрупване на топлина.
💡 Съвет: Редовно заменяйте износените инструменти и използвайте софтуера за симулация на инструменти, за да се гарантира гладко, Точни разфасовки.
Контролна температура & Фактори на околната среда
Дори малките температурни промени могат да повлияят на точността на обработката. Металите се разширяват при нагряване, които могат да променят размерите.
🌡 Решения:
- Машина в a контролирана от температурата
- Употреба охлаждащи тела и смазочни материали За намаляване на натрупването на топлина.
- Нека метални части почивка преди окончателни измервания(Така те се стабилизират).
💡 Съвет: Ако обработвате ултра-тесни толеранси, Измерете частта при същата температура, която ще бъде използвана.
Използвайте прецизно работното стопанство & Приспособяване
Защитен, Стабилният детайл е от съществено значение за високата точност. Дори и най -малкото движение може да причини грешки.
🔹 Най -добри опции за работа:
- Хидравлични скоби за последователно налягане.
- Вакуумни тела за тънък, деликатни части.
- Персонализирани джиги & приспособления за намаляване на вибрацията.
💡 Съвет: Винаги подравняване на двойно проверка, преди да започнете обработка, за да избегнете грешки в позиционирането.
Намалете отклонението на инструмента & Вибрация
Отклонението на инструмента се случва, когато режещият инструмент се огъва леко под налягане, влияе върху точността.
🛠 Как да поправя това:
- Употреба По -къси дължини на инструмента(по -малко огъване).
- Увеличение Диаметър на инструмента за стабилност.
- Употреба Твърди настройки на машината За да се сведат до минимум вибрациите.
💡 Съвет: Намаляването на дълбочината на всяко рязане също може да помогне за предотвратяване на отклонението на инструмента.
Изберете правилната толерантност към правилната част
Не всяка част се нуждае от толеранс от ± 0,001 ”. Прекомерните отклонения могат увеличаване на разходите за обработка и време за производство.
✅ Използвайте строги допустими отклонения, когато е необходимо - Както на чифтосването на повърхностите, носещи пристъпи, или аерокосмически компоненти.
✅ Използвайте по -свободни отклонения, когато е възможно -За некритични зони като декоративни облицовки или общи заграждения.
💡 Съвет: Говорете с вашия магазин за машини или CNC - те могат да предложат най -добрите нива на толерантност, без да добавят ненужни разходи.
Проверете & Измервайте правилно частите
По -строгите отклонения изискват Високо прецизни измервателни инструменти. Стандартните шублери няма да го режат за ултра точни части.
🔹 Най -добри инструменти за измерване:
✔ CMM (Координатна измервателна машина) - Най -доброто за измерване на сложни 3D части.
✔ Микрометри & Индикатори за набиране - По -точен от стандартните шублери.
✔ Оптични сравнители & Лазерни скенери - Страхотно за проверка на повърхностните профили.
💡 Съвет: Винаги измервайте в среда, контролирана от температурата, за да избегнете неточни показания поради разширяване на материала.
Използвайте процесите след обработката за допълнителна точност
Ако вашата CNC машина не може да постигне необходимия толеранс, помислете вторично довършителни работи процеси като:
🔹 Смилане -За супер гладки и ултра точни повърхности.
🔹 Honing -Подобрява точността на вътрешния диаметър за дупки с плътно прилепване.
🔹 Лапиране & Полиране -Премахва микроскопичните несъвършенства за части с висока точност.
💡 Съвет: Комбинирането на обработка на ЦПУ с техники след обработка може да помогне за постигане на ултра трогателни допустими отклонения, като същевременно се поддържат разходите под контрол.
Работете с опитен партньор за обработка на ЦПУ
Не всички машинни магазини са специализирани в ултра точна обработка. Ако имате нужда от супер тесни толеранси, изберете a Магазин CNC който има опит в работата с части с плътно толерантност.
✅ Потърсете магазини, които:
- Има 5-Машини на Axis CNC и усъвършенствано метрологично оборудване.
- Оферта Прецизни услуги за довършителни работи като шлайфане и преобладаване.
- Осигурете Сертификати за контрол на качеството(ISO 9001, AS9100, и т.н.).
💡 Съвет: При искане на оферта, Винаги споменавайте изискванията за толерантност предварително, за да се гарантира, че магазинът може да отговори на вашите нужди.
Как грапавостта на повърхността влияе върху допустимите отклонения
Посочете допустимите отклонения колко близо размерите на частта трябва да са в дизайна. Но грапавостта на повърхността може влияят на точността по множество начини:
✅ Триене & Fit: Грубите повърхности създават допълнително триене, което може да доведе до неправилно приспособяване в части с плътно толерантност.
✅ Износване & Издръжливост: Високата грапавост може да ускори износването, Намаляване на продължителността на движещите се компоненти.
✅ Проблеми с уплътнението: Уплътнения, уплътнения, и О-пръстените се нуждаят от гладки повърхности, за да работят ефективно-срокостта може да причини течове.
✅ Външен вид: Някои приложения изискват полиран, Гладък вид (напр., медицински и аерокосмически части).
💡 Съвет: За Части за толерантност, Постигането на правилната грапавост на повърхността е също толкова критично, колкото и удрянето на правилното измерение.
Стандартна грапавост на повърхността за различни процеси на обработка
Различните техники за обработка създават различни нива на грапавост. Ето сравнение на общи процеси:
| Процес на обработка | Типична грапавост (Ра, µm/min) | Приложение |
| Фрезоване (Стандартен) | 1.6 – 6.3 µm (63 – 250 Мин) | Обща механична обработка |
| CNC струговане (Стандартен) | 0.8 – 3.2 µm (32 – 125 Мин) | Валове, предавки |
| Смилане | 0.1 – 1.6 µm (4 – 63 Мин) | Части с висока точност |
| Полиране | 0.05 – 0.4 µm (2 – 16 Мин) | медицински, космическото пространство |
| Лапиране | 0.01 – 0.1 µm (0.4 – 4 Мин) | Оптична, уплътнителни повърхности |
💡 Съвет: Изберете Правилен процес на обработка въз основа на това колко гладка трябва да бъде вашата част.
Съображения за разходите за строги допустими отклонения
По -строгите допустители увеличават разходите поради:
🔹 Допълнително време за обработка
🔹 Повече материални отпадъци
🔹 Повишени изисквания за проверка
🔹 Съвет: Използвайте тесни допустими отклонения Само когато е необходимо За балансиране на разходите и прецизността.
Инспекция и контрол на качеството
Общите методи за проверка на отклоненията включват:
| Метод на проверка | Цел |
| CMM (Координатна измервателна машина) | Измерва сложната част на геометрията |
| Микрометри & Калиперс | Проверява размерите ръчно |
| Тестер за грапавост на повърхността | Мерки на повърхността |
| Лазерно сканиране | Проверява точността на частта цифрово |
Индустрии, изискващи прецизни CNC толеранси
| Приложна индустрия | Продукти и части |
| Медицински сектор | Хирургически инструменти, импланти, протезиране |
| Космонавтика | Самолетни компоненти, части на двигателя, колесник |
| Автомобилна | Компоненти на двигателя, трансмисионни части, сензори |
| Отбрана и военни | Огнестрелни оръжия, тактическа екипировка, части за превозни средства |
| електроника | Платки, корпуси, конектори |
| Часовникарство и бижута | Компоненти на часовника, настройки за фини бижута |
| Нефт и газ | Свредла, клапани, тръбопроводна арматура |
Tops Precision гарантира стриктно съответствие със стандартите за толерантност на CNC
Най-висока точност поема функцията на вашия водещ магазин за CNC машини. Нашият екип е в състояние да изпълни много строги стандарти за толерантност на ЦПУ. Нашите най-съвременни инструменти гарантират, че изискванията на вашия проект са изпълнени до последния детайл.
Ние предлагаме широка гама от довършителни и прецизни машинни услуги, включително 5-осно и фрезово струговане. Нашата процедура включва проверки на качеството и стриктното сертифициране на материалите ни прави доверен партньор.
Нашите услуги включват пълни проверки на размерите за правилната точност. Заповядайте при нас днес, за да започнете вашия проект за обработка!
Често задавани въпроси
- Какво се счита за стегнат толеранс в обработката?
Всичко под ± 0,005 ″ се счита за стегнато.
- Защо по -строгите отклонения увеличават разходите?
Повече време за обработка, износване на инструмента, и инспекциите увеличават производствените разходи.
- Какви материали имат най -строгите отклонения?
Метали като титан и неръждаема стомана могат да бъдат обработени с изключителна точност.
- Може ли CNC машините да постигнат ± 0,001 ″ допустими отклонения?
да, Но това зависи от качеството на машината и свойствата на материала.
2 мисли за "Допустими отклонения при CNC обработка：Всичко, което трябва да знаете”