Какво е смилане?

Смилане, процесът на отстраняване на метал е гръбнакът на машинните операции, и често трябва да се използва за намаляване на дебелината на детайла чрез абразия. При смилане, колелото има абразивен материал, който се върти, за да обръсне малките частици от повърхността, за да се получи еднаква завършена повърхност. Приетият процес, особено в металообработващите сектори, за да донесе на пазара точни части с превъзходно покритие на повърхността за кратко време. Независимо дали работите с метал, керамични, или стъкло, смилането е решаващ процес при формоването на материала до правилния размер и форма.

Как работи смилането?

Както бе споменато преди, когато мелите, използвате колело с абразивна повърхност, за да отрежете малки частици от работния си детайл. Шлифовъчното колело се върти с изключително високи скорости, обикновено между 1,500 да се 6,000 RPM, където само абразивните частици влизат в контакт с материала. Този процес стабилно премахва излишния материал на малки стъпки, Това ви осигурява голям контрол върху крайния дизайн и повърхността на детайла.

Компоненти на шлифовъчни машини за извършване на операции

Основните части на шлифовъчните машини включват:

• Шлифовъчно колело: Основен инструмент в шлифовъчната машина. Ще ви е необходим в хода на работата ви в зависимост от размера на зърното, който изисква конкретен проект.
• Заготовка: Предвиденият материал за смилане, който може да бъде метал, керамика, или инженерни пластмасови класове между другото.
• Шпиндел: Кара шлифовъчното колело да се върти с високи скорости, което прави възможно отстраняването на материала.
• Охлаждаща система: Помага за охлаждане на вашия шлифовъчен диск и детайла и по този начин избягва опасността от прегряване на двете.
• Система за контрол: В усъвършенствани шлифовъчни машини, можете да зададете определени контроли, за да улесните постигането на последователни крайни резултати.

Видове процеси на смилане

За най-добри резултати, важно е да се разбере, различните операции на смилане, налични и най-подходящите за използване. Ето основните видове смилане, които вероятно ще срещнете, и тяхното използване накратко.

Повърхностно шлайфане

Повърхностното шлайфане е най-подходящо, когато искате да произведете равна и равна повърхност върху обект. Колелото се върти, докато пресича повърхността, разтривайки я с малки количества материал, докато повърхността достигне желаното покритие.

Цилиндрично шлайфане

Когато работите с кръгли работи като пръти, и валове, между другото, процедурата, която се използва, се нарича цилиндрично шлайфане. Този метод ви помага да получите гладкост и точна форма на външната повърхност на детайла. За точност се използва цилиндрично/симетрично шлайфане, и части със сложни размери на автомобилната индустрия, космическото пространство, и секторите на електрониката.

Безцентрово шлайфане

При безцентрово шлайфане детайлът не трябва да се затяга/центрира по никакъв начин. въпреки това, поставяте го между две въртящи се колела, които винаги са в кръгово движение. Така, че винаги може да има контакт с двете съседни колела, и винаги може да се върти със същата скорост. Методът е най-желан за масово производство. Тъй като позволява бързо и ефективно шлайфане на цилиндрични части без много оборудване. Някои често срещани примери включват разпределителни валове, колянови валове, карфици, втулки, и т.н.

Вътрешно шлайфане

Ако искате да шлайфате вътрешността на детайл като отвор или отвор, тогава вътрешното шлайфане е оптимална техника. Този процес е много полезен за шлайфане на вътрешните размери, за да бъде много точно, така че вашите компоненти да пасват добре един към друг. Няколко примера включват вътрешни пръстени, прецизни тръби, кухи валове, и шприцформи.

Предимства на смилането

Смилането има няколко присъщи предимства. Сега, нека разгледаме защо шлайфането за вашите проекти е добър избор.

• Прецизност: Може да ви помогне да направите много малки разстояния, полезни за производство на точни компоненти.
• Превъзходно покритие на повърхността: Използването на шлайфане води до подобрено покритие на повърхността, което не може лесно да се повтори при използване на други режими на обработка.
• Гъвкавост на материала: Той е гъвкав за много материали от метали с висока якост до строги пластмаси, и керамика, и смилането може да работи върху всички тях.
• Материална цялост: Освен това, отстраняване на материал, шлайфането има и допълнителни ефекти за подобряване на свойствата, като например твърдостта на материала.

Технически характеристики на смилане

Таблицата по-долу обобщава критични фактори като допустими отклонения, скорост на колелото, и скорост на отнемане на материал. Тези фактори влияят върху производителността и рентабилността на процеса на смилане.

 

Технически параметър

Описание

Стойности/диапазон

 

Допустими отклонения на размерите

Допустимото отклонение от определения размер в крайния продукт.

±0,002 mm до ±0,005 mm

 

Скорост на шлифовъчното колело

Скоростта на въртене на шлифовъчното колело обикновено се измерва в RPM.

1,500 – 3,500 RPM

 

Скорост на отстраняване на материала (MRR)

Обемът на отстранения материал с течение на времето е от решаващо значение за производителността.

0.2 – 4 cm³/мин

 

Качество на повърхностното покритие

Гладкостта/грапавостта на повърхността след смилане, измерено в Ra.

0.2 – 1.2 µm Ra

 

Размер на абразивното зърно

Грубостта на абразивните частици, използвани в шлифовъчното колело

40 да се 100 песъчинки за обща употреба

 

Цена на смилане на час

Общата цена на час, включително труд, енергия, и износване на машината.

$20 – $70 на час

Приложения на смилане

В различни области, използва се смилане и играе различни роли в зависимост от нуждите на областта и използването на смилането. По-долу са някои от обичайните потребители на смилане;

Автомобилна индустрия

Тези сектори използват шлайфане за производството на прецизни компоненти като зъбни колела, колянови валове бутала, и т.н. Степента на детайлност е такава, че поради малките допустими отклонения и гладкостта на повърхностите на тези части, смилането е необходимо за производителите в тази индустрия.

Аерокосмическа индустрия

Някои от аерокосмическите части, включително лопатките на турбината, колесника, и т.н, са основа за издръжливост и функционалност. Освен това, Шлифоването се извършва, за да се получи необходимото покритие на повърхността. Освен това, гарантира, че частите са добре монтирани и изпълняват очакваните си функции в рамките на полета на самолета.

Медицински устройства

Има определени продукти като хирургически инструменти и импланти, които може да изискват да бъдат с определен размер и определено повърхностно покритие, за да изпълняват функцията си и да бъдат безопасни за употреба от пациентите. Това смилане е основен процес в реализирането на тези стандарти, особено в медицинските части като скалпела, импланти, и костни винтове. Този вид точност позволява на всички компоненти да взаимодействат, като по този начин повишава надеждността на крайния продукт.

Производство на инструменти

В производството на инструменти, шлайфането се прилага при заточване, както и при довършване на режещи инструменти. Независимо дали е бормашина, крайна мелница, или острие за трион, което произвеждате, шлифоването ви дава форми и остри режещи ръбове, които отговарят на зададените стандарти.

Заключение

Операцията на смилане е от първостепенно значение в производството, и осигурява точност, твърдост, и подобрено покритие на повърхността. В автомобилостроенето, космическото пространство, медицински, или индустрии за производство на инструменти, шлайфането е решаващ процес в производството на части, които са точни и имат гладка повърхност. В този случай, правилен избор на процеса на смилане, стриктно спазване на най-добрите практики, и адекватните технически познания са жизненоважни за постигане на максимални резултати. При правилно прилагане, смилането може да бъде ефективен начин за постигане на висока производителност и качество във всеки проект.

Често задавани въпроси

Q1: Как да изберете правилния шлифовъчен диск?

Изберете шлифовъчно колело с твърд абразив, като силициев карбид, за смилане на твърди материали. За по-меки материали, изберете колело с по-мек абразив като алуминиев оксид, за да осигурите оптимална производителност и издръжливост.

Q2: Какво представлява обработката на колелата при шлайфане?

Обработката на диска е процес на подготовка на шлифовъчното колело да продължи да реже материала. Това включва действието на измиване на колелото заедно с отстраняване на зърната, които може да са заседнали или може би износени, за да се даде възможност на колелото да обръсне материала, както е необходимо.

Q3: Може ли да се прилага шлайфане върху меки материали?

да, смилането може да се приложи към материали като пластмаси. Трябва да осигурите правилното шлифовъчно колело и правилната настройка, за да не се повреди детайлът.

Q4: Защо охлаждащата течност е важна при смилането?

Охлаждащата течност има функция за намаляване на топлината, генерирана по време на процеса на смилане. Те предпазват детайла от повреда и също така означават приложимостта на шлифовъчния диск.

Q5: Какви материали могат да се използват при операция на смилане?

При шлайфане, алуминиев оксид, силициев карбид, кубичен борен нитрид (CBN), и диамант се използват за шлифовъчни дискове, докато детайлите могат да включват стомана, неръждаема стомана, чугун, керамика, и композити.

Q6: Споменете видовете шлифовъчни дискове.

Ето списък на видовете шлифовъчни дискове, използвани при шлайфане:

• Цилиндрична мелница
• Колело за мелене на съдове
• Диамантени колела
• Заострени колела
• Прави колела
• Права чаша
• Режещи дискове

Q8: Назовете видовете шлифовъчни машини.

Най-често използваните шлифовъчни машини са настолни шлифовъчни машини, лентови шлифовъчни машини, пиедестални мелници, преносими мелачки, и прецизни шлифовъчни машини.

Свържете се с нас за повече информация.