- Подготовка на инструмента: CAD модели се преобразуват в CAM пътеки за инструменти, които са оптимизирани за използване на характеристики на сплав и форма на част.
- Премахване на материал: Изрязването се случва на машина с многооси с фрезоване, обръщане, смилане, и сондажни операции, които се извършват при режими на контролирана скорост, за да се контролира натрупването.
- Термично управление:За да се елиминира ефектите на частите и ефектите върху тездебната работа се използват за контрол на топлината.
- Довършителни операции: Повърхностно покритие и допустими отклонения могат да бъдат постигнати чрез завършване с прецизно смилане, лапиране, или химическо завършване.
- Термична обработка (След обвързване): Карбуризация на карбуризация, азот, и отгряването може да доведе до силата и характеристиките на повърхността.
Стоманени услуги за обработка на стомана
- Завършена обработка на сплави: Опитен с продукти, които включват такива високи якости като устойчиви на износване на алуминиеви процеси, като например 4140, 4340, 8620, и 17-4 PH.
- Изчезваща точност: Прецизност на обработката до нивото на плюс или минус 0.005 mm при толерантност с твърди инструменти, термична стабилност, и непрекъснато наблюдение.
- Повърхностна и структурна цялост: Осигурете облицовки, които са подходящи за нитрид, смилане, или чиния, и поддържайте контрола върху топлината, за да избегнете металургична промяна.
- Поддръжка на всеобхватния процес: Това се отнася за CAD/CAM анализ и гасене до завършване и проверка, като производство на едно гише по отношение на всеобхватния.
Изпратете вашето запитване днес
В TOPS Precision, Имаме Alloy Steel Machining Services, които са комбинация от техническа експертиза, високотехнологично оборудване за обработка на ЦПУ, и качествени процеси за осигуряване на прецизно обработени компоненти с високо техническо ниво на трудност. Нашият екип работи в индустрии като Automotive, космическото пространство, и енергия, или доставка на тежки машини, между другото, Високопроизводителни задвижвания или сложни космически скоби.
Използване на експертиза за дизайн-за производство и отдавна установена технология за обработка, Можем да доставим дори нестандартни висококачествени, Съответно устойчиви на износване стоманени части, Независимо дали прототипирате или искате пълно производство.
Какво е легирана стомана?
Стомите с лети са железни продукти, които се съчетават с различни елементи като хром, молибден, никел, или ванадий, за да се подобри силата, твърдост, устойчивост на корозия, и носете свойства. Тези разработки позволяват да се използват стомани при високо натоварване на механични, структурен, и аерокосмически структури, в които работата на материала е от съществено значение.
Изпратете вашето запитване днес
Какъв е процесът на обработка на стомана на сплав?
Смилането на легирана стомана е процес на висока прецизност под контрол, Използване на контролирани структурирани дизайни на CNC и инструменти за рязане на високо действие от типа на рязане, а също и интелигентно използване на скоростта на подаване и охлаждащата течност.
Свойства на стоманен материал от сплав
Следващата таблица дава обобщение на свойствата на алуминалната стомана:
Степен | Издръжливост на опън (MPa) | Сила на провлачване (MPa) | Забележителни свойства |
4140 | 655 | 415 | Съдове под налягане, валове, и компоненти на нефтеното находище |
4340 | 895 | 740 | Средство за кацане на самолети, колянови валове, и части с високо съдържание на мачове |
8620 | 620 | 380 | Закрепени от случаите предавки, Пин, и части с висока якост |
17-4 PH | 1,030 | 760 | Висока устойчивост на корозия, космическото пространство, и химически части |
Изпратете вашето запитване днес
Свойства на легирана стомана
Той е проектиран чрез добавяне на различни легиращи добавки към въглеродна стомана, за да се подобрят определени аспекти на механиката, топлинна, и химични свойства. Модификациите го правят много подходящо за приложения, които изискват сила, износване, и издръжливост.
1. Висока якост
Стоманата от сплав има високо опън, както и якост на добив в сравнение с конвенционалната въглеродна стомана, и следователно, Той намира приложението си в структурни членове, съдове под налягане, и носещи части. Това е силата, приписвана на способността му да издържа на стресова среда, И все пак не се деформират или не се провалят.
2. Подобрена твърдост
Стопаните сплави имат потенциал да произвеждат превъзходна твърдост на повърхността и основата поради преместването на фактори като хром, молибден, или ванадий, за да може да се включи топлина. Следователно те са подходящи за режещи инструменти, предавки, и устойчиви на износване приложения.
3. Подобрена здравина
Сплавната стомана е трудна, може да погълне шок, и не се счупва, въпреки че зареждането е внезапно или се повтаря. Освен това е надежден в приложенията за критично инженерство, тъй като притежава устойчивост на въздействие при високи, както и ниски температури.
4. Превъзходна устойчивост на износване
Повечето степени на легирана стомана имат висока устойчивост на износване, както е тяхната твърда микроструктура и елементи, образуващи карбид. Това е особено фино свойство, когато става въпрос за райони, които изпитват триене, ожулвания, или постоянни движения.
5. Устойчивост на корозия (Избрани степени)
Не всяка сплавска стомана е устойчива на корозия, Но някои (напр., с по -големи количества хром) са по -устойчиви на окисляване, ръжда, и химическа атака, и се вписва във външна или взискателна химическа среда.
6. Топлоустойчивост
Дори при високи температури, Стоманата от сплав остава силна по отношение на механичните свойства и има структурна цялост. Това го квалифицира, за да се приложи към елементите на двигателя, Котли, и други високотемпературни употреби на индустрията.
7. Добра обработваемост (Зависим от клас)
Повечето алуминиеви стомани са разработени като компромис между здравината и обработваемостта. CNC степени, правене на водещи или ресюлфурирани степени, се подобряват във образуването на чип, което им дава възможност да се представят при по -високи скорости на рязане и страхотен живот на инструмента.
8. Стабилност на размерите
Стоманите в алуминиевите стомани са превъзходни по отношение на стабилността на размерите, Особено следвайки процеса на обработка на топлината. Това гарантира, че частите остават във форма и в толерантността, Дори след дълъг сезон на механични или топлинни натоварвания.
Изпратете вашето запитване днес
Ръководство за проектиране за обработка на стомана на сплав
Методите за най-добра практика трябва да се спазват, за да могат да се извършват рентабилни и взискателни обработки на алуминиеви стоманени компоненти. Такива указания намаляват износването на инструмента, Подобрете точността, и предизвиква по -бърз производствен процент.
Особеност | Препоръчителна насока | Цел |
Дебелина на стената | ≥2,5 мм | Осигурява част твърдост и намалява риска от изкривяване |
Радиуси на филе | Вътрешни филета ≥1 мм | Намалява концентрацията на стреса и износването на инструмента |
Дълбочина на отвора | Съотношение дълбочина към диаметър ≤4:1 | Предотвратява отклонението на свредлото и подобрява качеството на дупките |
Дизайн на протектора | Използвайте стандартни нишки с релефни канали | Позволява плавно потупване и по -дълъг живот на инструмента |
Диапазон на толерантност | ± 0,02 мм до ± 0,05 мм | Балансира прецизността с производството |
Ширина на слота | ≥ диаметър на инструмента (Обикновено ≥3 мм) | Позволява премахване на чип и предотвратява счупване на инструмента |
Гравиране дълбочина | ≥0,5 мм с ≥1,5 мм ширина на удара | Гарантира ясно, трайни маркировки |
Височина на шефа | Дръжте ≤3 × диаметъра на шефа | Поддържа структурната стабилност и предотвратява огъването |
Подрязвания & Канали | Използвайте стандартни размери на инструментариума | Опростява обработката и намалява времето за настройка |
Повърхностно покритие | Дизайн за RA 1.6–3.2 µm, освен ако не е посочено | Постига функционално и естетическо качество на повърхността |
Изпратете вашето запитване днес
Методи за обработка на CNC от легирана стомана
Стоманата от сплав е силна и универсална; т.е., лесно се формира от различни процеси на ЦПУ. В върховете прецизност, Приемаме сложно умение за обработка, за да постигнем високо качество и спецификации на части, произведени, за да съответстват на техните стандарти по отношение на техните искания в работата и точността.
CNC фрезоване
Смилането с ЦПУ е подходящо за оформяне на плоски форми, слотове, дупки, и други сложни 3D форми на алуминиеви стомани. Нашите машини с многооси са много прецизни и произвеждат консистенция на партида до партида, Дори при трудни или топлинни оценки.
CNC струговане
Завъртането се използва при рязане на стоманен бар на сплав, докато се върти, и материалът се отрязва от режещ инструмент за оформяне на цилиндрични продукти като шахти, втулки, или заготовки с резба. В твърди сплави, Завъртането на CNC осигурява превъзходен контрол върху концентричността и повърхностното покритие.
Пробиване
Прецизни дупки в части, изработени от легирана стомана, се нарязват чрез прецизно пробиване. В този твърд материал, Специализирани карбидни тренировки и системи за охлаждаща течност, които гарантират стабилността на размерите и елиминират риска от прегряване или износване на инструмента, се използват.
Почукване и резба
Нишките могат да бъдат вътрешни или външни и да се правят чрез резба на CNC или чрез подслушване. Издръжливостта на легираната стомана означава, че би бил необходим подходящ избор от инструменти и добри скорости на подаване, за да се избегне изкривяването на достатъчно чисти и силни нишки.
EDM (Електроерозионна обработка)
EDM може да се приложи за сложни характеристики или стоманени компоненти на твърди сплави, които не могат лесно да бъдат отрязани по конвенционален метод. Прилага електрически изхвърляния за отстраняване на материал с висока точност, което го прави чудесно за най -високата толерантност и най -сложните части.
Смилане
Шлифоването постига облицовки толкова гладко и осигурява контрол на размерите, Особено когато се изисква да има висока устойчивост на износване или когато качеството на монтажа е от съществено значение. Това е често срещана вторична операция, която се предлага на втвърдените компоненти на стоманата.
Изпратете вашето запитване днес
Налични опции за довършителни работи
TOPS има множество услуги за довършителни работи след обвързване, които могат да се извършват за подобряване на качеството на повърхността, издръжливост, и естетика. Такива завършвания също служат за увеличаване на износване и устойчивост на корозия.
- Прецизно смилане, с повърхност, завършва до RA 0,2um.
- Издръжливост и твърдост топлинни обработки, Индукция или отопление на пещта, или втвърдяване
- Азотиране, карбуризиране, Титанови атриди, Хром/никелова плоча за износване на износване
- Почистване или взривяване на мъниста от полиране, и контрол на корозията
- Довършителни и заваряване на изработени сглобки
Изпратете вашето запитване днес
Популярни обработени стоманени части
Ние произвеждаме повечето части в най-трудните индустрии с висока якост. Тези компоненти са придобили качества на приемливост на издръжливост, надеждност, и толерантност при критични за мисията условия. Нашите общи продукти са:
Изпратете вашето запитване днес
- Автомобилно оборудване или енергийно оборудване Задвижващи валове, предавки, или разпределителни валове
- Аерокосмически части като кацане, Фитинги за самолети, и турбинни части.
- Пробивни глави, валове на помпата, ключове за крепежни елементи, и пилоти
- Тежки машини структурни връзки, пръти, и заваръчни сглобки
Различни степени на обработка на стомана с лети
Използването на подходяща оценка сплав гарантира производителността, живот, и икономика. Огласява машините цялата гама от алуминиеви стомани според вашето приложение.
- Стомани с ниска сплав (напр., 4140, 4340, 8620) - Стомани с висока якост, добра умора и втвърдяване; Добре за използване в структурни и механични компоненти.
- Неръждаеми сплави (напр., 17-4 PH, 316) - Те са по -устойчиви на корозия и имат висока механична якост; Те се препоръчват в морския, храна, и медицински райони.
- Инструментални стомани (напр., D2, A2) - Високо износване, Висока твърдост; Джиги, умира, и прецизни инструменти.
- Марейджиращи стомани (напр., 300, 350) -Ултра-висока сила, лесен за машинна обработка; Намерете приложение в аерокосмическото пространство, защита, и измиване.
Изпратете вашето запитване днес
Приложения на обработка на стомана с алюти
Системите, чувствителни към производителността в индустриите, се захранват от обработени стоманени части на сплав. Те са много силни, трудно, и устойчив на умора, и, следователно, Те са от съществено значение в съвременната индустрия. Части от легирана стомана могат да се използват в:
- Автомобилна:ос, колянов вал, кормилно коляно
- Космонавтика:колесници, Поддържащи структури
- енергия: Оборудване на нефт, валове на помпата, клапани
- Индустриално оборудване: предавки, Последователи на камера, Умиращи комплекти
- Медицинско оборудване: Инструменти за имплантиране, Хирургически инструменти
Предимства на обработката на стомана на сплав
Тази обработка има както практически, така и ползи за разходите, които са много полезни за приложенията, които изискват сила, устойчивост на износване, и точност в размерите.
- Екстремна умора и твърда устойчивост
- Страхотно съотношение сила / размер, Обработени характеристики, устойчиви на износване
- Възможност за работа върху близки геометрични и повърхностни спецификации
- Широка приложимост в индустриите
Изпратете вашето запитване днес
Предизвикателства на обработката на стомана на сплав
АЛАЙНА Стоманена обработка може да има някои предизвикателства за производството, Въпреки че има своите ползи. Познаването им ще предотврати клопките.
- Необходим е грапав инструмент за твърди материали
- Предаленията на частта и микроструктурата могат да бъдат повлияни от натрупването на топлина.
- Има алуминиеви стомани, които трябва да бъдат обработени както преди, така и след топлинна обработка.
- Обработката може да включва допълнителни процеси при втвърдяване.
5 Рентабилни съвети за обработка на стомана
Ефективен дизайн, Планиране, и внедряването ще намали вашата единична цена на част, като същевременно поддържа качеството. Оптимизирането на вашия проект е както следва:
- Избор на материали: Изберете минималната оценка, необходима, за да бъдете в рамките на изискванията
- Минимална обработка след Heat: Направете колкото се може повече обвързване
- Поддръжка на партиди: Пуснете инструменти/разходи/парче на настройка
- Използвайте DFM съвети рано: Опростете формите, за да намалите времето на цикъла.
- Подравнете QC и производството:Преработката е сведена до минимум чрез проверка в реално време.
Изберете върхове Прецизност, за да направите обработени стоманени части на сплав
Дали става въпрос за преглед на дизайна, Прецизна обработка, или довършителни работи, Ние сме водещ бизнес за обработка на стомана от край до край на върховете прецизност. Било то прототипите или дори пълното производство, Ние гарантираме точност, бърз обрат, и последователност във всички производствени партиди.
Ние подкрепяме:
- DFM оптимизация & Инженерна консултация
- Фрезоване, обръщане, EDM, и завършване на CNC повърхности
- Пълен отчет за проверка, топлинна обработка, покритие, и доклади
Изпратете ни вашите CAD файлове или рисунки, И ние ще предложим бърза оферта и план по стъпка по стъпка, за да отговорим на вашите нужди.
Изпратете вашето запитване днес
Нашите услуги за обработка на стомана от сплав са гарантирани
Tops Precision произвежда всички свои компоненти с процедури, сертифицирани по ISO 9001, и пълното изследване на компонентите е част от тази процедура с помощта на персонализирано оборудване за проверка. Ние гарантираме:
- Строга толерантност съответствие
- Проследяване на сертифицирани материали
- Доставка с нулева дефекция
- По време на доставка, През цялото време
Поставете увереността си в върховете с компоненти на алуминиево стомана.
Изпратете вашето запитване днес
FAQs About Alloy Steel CNC Machining
± 0,005 мм при прости профили; ± 0,01 мм обичайно.
да, Ние правим усилването/отвореното обработка на работния процес.
Определено да, и цялата гама, включително оценки на рН.
Покритие, смилане, заваряване, и азот.
Нормалното време за изпълнение е между 7 и 10 дни; може да бъде спешно.
СТЪПКА, IGES, DXF, Dwg, STL, и така нататък.