От доста време TOPS разработва точни форми за използване при производството на отлични продукти в промишлеността. Тук при нашите членове, ние покриваме широка гама от услуги за производство на форми, така че клиентите да получат всичко, което искат в един пакет на достъпни цени. Mold проектира своите форми, за да отговори на нуждите от повишена прецизност за широк спектър от приложения, и тези употреби са в индустрии като автоматизация, космическото пространство, потребителски стоки, и медицинско оборудване.
Работейки в продължение на няколко години в областта на машинната обработка на детайлите и производството на продукти, TOPS сега разполага с персонал и оборудване, което позволява на фирмата да предлага иновативни идеи и отлична изработка в сектора за производство на форми. Нашите професионалисти гарантират качествени сглобки, и дълготрайност на формите за нашите клиенти.
Нашият дизайнерски екип работи ръка за ръка с клиентите, за да разработи форми, които да отговарят на производствените нужди. Стремейки се към прецизни детайли при създаването на форми, ние използваме усъвършенствани CAD/CAM технологични приложения за висококачествено производство на форми, което води до по-малко използване на материали в производствената линия.
Следователно вземането под внимание на материала е много важно при проектирането на матрица. Когато става въпрос за изграждане на предмет на видовете материали, които трябва да се използват, съветваме въз основа на фактори като издръжливост, приложение на продукта, и обем, необходим за ефективното производство в рамките на високоциклични производства във форми.
AMCO се фокусира върху използването на своето усъвършенствано компютърно цифрово управление (ЦПУ) машинна обработка и леене под налягане, да осигурим форми с най-добри покрития. В Larson Manufacturing ние използваме много строги допуски и точност на размерите, което е важно в отрасли, които изискват висока прецизност и качество.
За да бъдем точни, всяка форма е тествана и проверена за съответното качество, което отговаря на изискванията на клиента и производствената цел. Нашата процедура за валидиране включва такива стъпки като тест за издръжливост, стрес тест, и анализ на потока на матрицата, за да се осигури оптимална надеждност.
TOPS поддържа силен фокус върху своите клиенти; те могат да потърсят помощ по всяко време за въпроси, помощ при операции с мухъл, или помощ по отношение на проблеми, които могат да възникнат в производствения процес. Квалифицирани професионалисти, които ще се радват да помогнат на всеки етап от производството, са винаги в обсега.
Това е най-разпространеният производствен метод и използва високо налягане за инжектиране на разтопен материал, предимно пластмаси, в калъп. Тази техника може да накара много части да бъдат направени по-бързо с по-фини детайли, което го прави подходящ за производство на потребителска електроника и медицински прибори. Започва с топенето на пластмасата, в която се генерира пара, след това разтопената пластмаса се изтласква през малката порта в основата на затворената форма. Той позволява малки количества отпадъци и е много точен, подходящ за широкомащабно производство, известно като формоване чрез изстрелване.
Това е много подробен процес, който се занимава изключително с производството на кухи пластмасови изделия. При този метод, нагрята тръба, изработена от пластмасов материал, наречен паризон, се поставя във форма. След това, въздушни договори, за да го взриви, и по този начин приема кухината на формата. След втвърдяване, матрицата се отстранява и крайният продукт се изтласква. Този процес е най-приложим при производството на бутилки и контейнери, т.к, чрез процеса, могат да се произвеждат леки и кухи изделия.
Процесът на компресионно формоване започва с равномерно поставяне на изчислено количество материал в нагрята форма. Формата е затворена, и се прилага натиск, което кара материала да запълва кухината на формата по електронен път. Тази топлина и налягане принуждават материала да се втвърди и определена част е готова веднага след отваряне на формата. Този метод е подходящ за термореактивни пластмаси и каучукови изделия, които намират приложение в гарнитури и уплътнения за автомобили и самолети.
Ротационното формоване се извършва чрез нагряване на прахообразен пластмасов материал, който се зарежда във форма, която след това се върти по две оси. Докато се върти, прахът се топи и образува слой върху повърхността на матрицата и в процеса на охлаждане, образува се куха част. Този метод е идеален за сравнително големи кухи продукти, например, резервоари за вода и съоръжения за открити детски площадки. Ротационното формоване е осигурило дизайни и архитектурни предимства и позволява производството на изделия със сложни форми на напречното сечение.
Леенето под налягане може да бъде описано най-добре като индустриална техника, която се използва при производството на някои части от различни продукти, особено онези части, които са метални. В този процес, разтопеният метал се подава директно в кухината на формата и упражнява сила вътре в нея. : След като металът се охлади и стегне, матрицата се отваря и се произвежда готова част. Друго предимство на използването на леене под налягане е, че е много подходящо за производство в големи обеми поради аспекта, който спестява време, а също и сложни форми с малки допуски.
Той помага да се конструират последователно форми според предварително зададения дизайн. Това е полезен инструмент за бързо създаване на незабавни прототипи и производство на сложни форми, които не могат лесно да бъдат направени на ръка. Този метод е особено ценен при дребносерийно производство и специални поръчки. Предвид неговия дизайн, инструментът може да се използва в много индустрии и сектори.
ЦПУ (Компютърно цифрово управление) машинната обработка е иновативна технология за точност, където чрез използването на компютри, материалите систематично се изрязват и бръснат от плътен блок, за да се създадат форми. Този метод се отличава със способността си да осигурява малки допуски и сложни форми. CNC обработката е за предпочитане в космическата и медицинската индустрия, където прецизността е от първостепенно значение. Поради гъвкавия характер на CNC технологията могат да се използват различни материали.
Сред всички известни видове отливки, това е най-старата и най-търсената услуга и до днес. При този метод, в една от пясъчните смеси се прави шарка, който след това произвежда калъп. След това стопеният метал се прехвърля в кухината на формата. След това се втвърдява в необходимата форма на кухината на формата. Пясъчното леене наистина намира своето приложение в производството на много големи метални части, i.e. блока на двигателя.
Леенето по изгубен восък е процес на предварително формоване, който има специално предимство поради детайлите, които има тенденция да предоставя. Процесът започва с производство на восъчен модел, покрит с огнеупорен материал. Веднъж образувана, формата се оставя да се втвърди и след това восъкът се разтопява и по този начин се излива, създавайки форма за разтопен метал. Този метод е много точен и е най-подходящ за бижута и изкуства.
Материал | Характеристики | Приложения | Предимства |
Алуминий | Лек, устойчиви на корозия | Прототипни форми, производство в малък обем | Рентабилно, добра точност. |
Стомана | Издръжлив, отлична устойчивост на износване | Масово производство | Дълготраен, подходящ за високо налягане. |
Медни сплави | Голяма топлопроводимост | Шприцформи | Намалява времето за цикъл с ефективен пренос на топлина. |
бронз | Устойчив на корозия | Морски приложения | Висока издръжливост. |
Епоксидни смоли | Лесен за оформяне | Прототипи, производство в малък обем | Бързо и рентабилно. |
Силиконова гума | Гъвкав, подходящ за сложни дизайни | Леярски форми | Лесно деформиране, детайлна репликация. |
мазилка | Достъпни, лек | Малък обем, артистични проекти | Рентабилен за еднократни форми. |
Пластмаса | Универсален, но по-малко издръжлив | Евтини прототипи | Евтин за продукти с ниско търсене. |
Разглеждане на дизайна | Описание | Въздействие върху производството на матрици |
Ъгли на теглене | Ъглови повърхности помагат при отстраняване на части. | Намалява риска от щети и подобрява ефективността (обикновено 1-3°). |
Дебелина на стената | Постоянната дебелина осигурява равномерно охлаждане. | Влияе върху времето на цикъла и силата на частта (препоръчително: 1-5 мм). |
Допустими отклонения | Определя допустимите вариации на размерите. | Критичен за пасване и сглобяване (обикновено ±0,1 mm). |
Повърхностно покритие | Определя текстурата и гладкостта. | Влияе върху естетиката и функционалността (Ra стойности: 0.8-3.2 µm). |
Охлаждащи канали | Стратегически разположен за ефективно охлаждане. | Намалява времето на цикъла (в идеалния случай <30 секунди на цикъл). |
Механизми за изхвърляне | Щифтове или плочи подпомагат отстраняването на части. | От съществено значение за гладка работа и минимизиране на щетите. |
Дизайн на портата | Входната точка за материални въздействия поток и пълнене. | Влияе върху качеството на частта; съществуват различни видове (напр., карфица, ръб). |
Избор на материал | Влияе върху издръжливостта на матрицата и свойствата на детайлите. | Влияе върху производството и разходите (напр., стомана срещу. алуминий). |
Местоположение на разделителната линия | Влияе върху естетиката и видимостта на шевовете. | Определя потенциала за светкавица; оптималното разположение е от решаващо значение. |
Подрязвания | Характеристиките, предотвратяващи отделянето на мухъл, се нуждаят от специално внимание. | Изисква допълнителни механизми; може да усложни дизайна. |
За повече информация относно нашата компания и услугите, които предоставяме в производството на високопрецизни форми, моля, свържете се с нас или посетете TOP Precision за повече подробности относно нашите услуги.
Тези материали включват алуминий, стомана, медни сплави, и силиконова гума.
Важна част от процеса на адаптация е необходимото време, което, в зависимост от трудността, се простира от няколко дни до няколко седмици.
Предполага се, че животът на матрицата попада в диапазона от хиляда до милион цикъла въз основа на използвания материал.
разбира се, нашият екип предлага консултантски услуги и пълна поддръжка през целия период на ПРОЕКТИРАНЕ.
Нашите клиенти са привлечени от производствените сектори, i.e. автомобилен, аерокосмически и потребителски стоки сектор, и сектор здравеопазване.