دليل كامل لطلاء الأكسيد الأسود - عمليته, التطبيقات والقيود

طلاء الأكسيد الأسود عبارة عن معالجة سطحية جيدة التطبيق تعمل على تحسين المظهر, مقاومة الصدأ, وقوة المنتجات المعدنية. في هذه المقالة, سنناقش كل شيء عن طلاء الأكسيد الأسود. سوف نفهم العملية الكاملة, مزايا, العيوب وكذلك الاستخدامات.

ما هو طلاء أكسيد الأسود?

عملية طلاء الأكسيد الأسود عبارة عن طلاء كيميائي يتم تطبيقه عادةً على المعادن الحديدية, أي. فُولاَذ والحديد. وينتج سطحًا أسودًا ومقاومًا للتآكل ويتضمن عمومًا تفاعلًا كيميائيًا بين المعدن وعامل مؤكسد. قد تشتمل هذه العوامل على محلول قلوي مع هيدروكسيد الصوديوم والنترات. علاوة على ذلك, رد الفعل هذا يعطي متانة, لمسة نهائية سوداء جمالية تعمل في النهاية على تحسين خصائص المعدن.

عملية خطوة بخطوة لطلاء الأكسيد الأسود

لذا, فيما يلي خطوات طلاء الأكسيد الأسود. كل خطوة من هذه الخطوات تضمن فعالية هذه العملية.

1. تنظيف

تبدأ عملية أكسيد الطلاء الأسود بتنظيف الأجزاء المعدنية لإزالة الشحوم, زيت, التراب, أو الحطام. لذا, أنها لا تعيق التصاق الطلاء. تتطلب هذه الخطوة عادةً تنظيف الأجزاء بمحلول قلوي نظيف. يساعد على تآكل وإزالة أي بقايا موجودة على سطح المعدن. تعد النظافة القصوى أمرًا مهمًا أثناء عملية الأكسدة حتى لا تتواجد أي ملوثات على سطح المعدن. حيث أنها يمكن أن تعيق تكوين أكسيد أسود يكسو سطح المعدن.

2. الشطف

بعد التنظيف, تخضع الأجزاء لمرحلة الشطف. هنا, يتم غسل الأجزاء ببساطة بالماء. لذا, يمكن إزالة آثار عامل التنظيف بأي آثار. تساعد هذه العملية على جعل السطح خاليًا من أي مواد كيميائية لتجنب أي تفاعل في العمليات الإضافية. يتم الشطف في معظم الحالات في الخزانات المصممة. هنا, يمكننا استخدام التحريض أو الموجات فوق الصوتية لزيادة كفاءة عملية الشطف.

3. أكسدة

إنها الخطوة الأكثر أهمية في طلاء الأكسيد الأسود. هنا, يتم غمر الأجزاء المنظفة والمشطفة في محلول قلوي ساخن. يحتوي بشكل رئيسي على هيدروكسيد الصوديوم, النترات, والنتريت, مع درجة حرارة 275 درجة فهرنهايت إلى 300 درجة فهرنهايت (135درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية). يتفاعل هذا المحلول ذو درجة الحرارة العالية مع الحديد الموجود في المعدن. لذا, يمكن أن يشكل طبقة من أكسيد الحديد الأسود (المغنتيت, Fe3O4). يمكن أن تستغرق العملية وقتًا 10 ل 30 دقائق, اعتمادا على سمك وتوحيد الطلاء المطلوب. علاوة على ذلك, تساعد هذه الخطوة في إنشاء طبقة الأكسيد الأسود المميزة. لذا, يمكن أن يوفر للأجزاء المعدنية مظهرها الفريد وخصائصها المحسنة.

4. الشطف

بعد الأكسدة, ويتم شطف الأجزاء مرة أخرى لإزالة المحلول المؤكسد أو أي آثار له. تعتبر خطوة الشطف هذه حاسمة للغاية لتقليل التآكل. إلى جانب ذلك, فهو يضمن عدم تداخل المواد الكيميائية المتبقية مع جودة اللمسة النهائية. يتم شطف الأجزاء في خزانات نفس تلك المستخدمة في مراحل الشطف الأولى. لذا, يمكنهم ضمان غسل جميع بقايا المواد الكيميائية المؤكسدة بشكل مناسب.

5. ختم

هنا, نقوم بإغلاق الأجزاء لإضافة المزيد من الحماية وزيادة متانة طلاء الأكسيد الأسود. في هذه الخطوة بالذات, يتم رش الأجزاء بمانع الصدأ أو بمادة مانعة للتسرب بالزيت. ثم سوف ينقع خلال طبقات الأكسيد. علاوة على ذلك, يوفر هذا العلاج الإضافي أيضًا مزيدًا من الحماية ضد الرطوبة والمواد المسببة للتآكل. كما أنه يزيد من العمر الافتراضي وفعالية الطلاء.

6. تجفيف

بعد الختم, يُسمح لجميع الأجزاء بالتجفيف اللازم للاستخدام في الخطوة التالية. تقوم هذه الخطوة بتجفيف الأجزاء لإزالة الرطوبة المتبقية. لذا, فهي جافة تمامًا وجاهزة للاستخدام. قد يشمل التجفيف تجفيف الهواء, تجفيف الحرارة, أي. تجفيف الفرن, أو التجفيف بالطرد المركزي. يجب ألا يكون هناك أي رطوبة على الجزء الذي قد يتعارض مع فعالية طلاء الأكسيد الأسود.

7. تقتيش

أخيراً, يتم فحص الأجزاء المطلية بعناية لتلبية معايير الجودة العالية. هذا نوع من الفحص البصري للتأكد من تجانس واتساق الأجزاء الموجودة في الطلاء. إلى جانب ذلك, وقد يشمل أيضًا اختبار سمك الطلاء, التصاق, ومقاومة التآكل. علاوة على ذلك, أدوات التفتيش, أي. مقاييس سمك, المجاهر, وغالبًا ما تُستخدم غرف اختبار التآكل للتحقق من أن طلاء الأكسيد الأسود قد تم تطبيقه بشكل جيد أم لا. كما أنه يتحقق مما إذا كان الطلاء سيعمل كما هو متوقع في التطبيق المخطط له.

المواد المستخدمة مع طلاء الأكسيد الأسود

فيما يلي بعض المواد التي يمكننا استخدامها مع طلاء أكسيد أسود.

مادة	ملكيات	التطبيقات المشتركة
فُولاَذ	بسعر معقول, قوي, متين	مكونات السيارات, أجزاء الماكينة
الفولاذ المقاوم للصدأ	مقاومة للتآكل, الجاذبية الجمالية	الأدوات الطبية, أدوات المطبخ
حديد	القابلية للصب, القدرة على الماكينات	العناصر الزخرفية, أدوات
سبائك النحاس	المقاومة للتآكل, متانة, الجاذبية الجمالية	المعدات, العناصر الزخرفية
سبائك الزنك	منع الصدأ, القدرة على تحمل التكاليف	مهمات الربط, مكونات صغيرة

ما هي استخدامات أو تطبيقات الأكسيد الأسود?

يتم استخدام طلاء الأكسيد الأسود في العديد من الصناعات مثل:

• قطع غيار السيارات: فهو يساعد على تحسين المظهر الجمالي والخصائص المضادة للتآكل لمكونات المحرك والمثبتات.
• مكونات الفضاء الجوي: يوفر طبقة واقية لأجزاء الطائرة.
• الأدوات والأجهزة: يزيد طلاء الأكسيد الأسود من جودة الأدوات المصنوعة من معادن مقطوعة ومزورة.
• الأدوات الطبية: يتم استخدامه للتأكد من أن سطح الأدوات المستخدمة في العمليات الجراحية نظيف وخالي من التآكل.

هل يمكنني عمل طلاء أكسيد أسود في المنزل؟?

نعم, من الممكن تطبيق طلاء أكسيد أسود في المنزل. ويمكن القيام بذلك باستخدام مجموعات الأكسيد الأسود البارد مع التعامل السليم مع المواد الكيميائية واتباع إجراءات السلامة. لكن, تتميز خدمات الطلاء الاحترافية بجودة عالية وتعطي نتائج متسقة, لذلك يوصى بهم أكثر.

ما هو دالافتراضات بإيتوين بنقص يااكسيد و ياهناك سوجهك Fينهي?

فيما يلي جدول موجز لشرح الفرق بين الأكسيد الأسود والتشطيبات السطحية الأخرى.

ميزة	أكسيد الأسود	مسحوق الطلاء	أنودة	كروم (تصفيح الكروم)
مظهر	أسود, مادة, أو لمسة نهائية لامعة قليلاً	لامع, مادة, أو محكم بألوان مختلفة	ممل, لمعان معدني, يمكن أن تكون واضحة أو مصبوغة	ساطع, عاكس, والانتهاء لامعة
المقاومة للتآكل	جيد, ولكن يتطلب الختم للحصول على أفضل النتائج	أفضل, مقاومة عالية جدًا	ممتاز, وخاصة ضد التآكل	جيد, مقاومة عالية جدًا
متانة	معتدل, يمكن ارتداؤها مع مرور الوقت	متينة للغاية, مقاومة للتقطيع	متينة للغاية, يمكن أن يكون مؤكسدًا بشدة لمزيد من الصلابة	دائم للغاية, مقاومة للارتداء
يكلف	بشكل عام منخفض إلى متوسط	معتدلة إلى عالية اعتمادا على التعقيد	متوسطة إلى عالية حسب السماكة	عالي, بسبب المواد والعمليات باهظة الثمن
طلب	قطع غيار السيارات, أدوات, الأسلحة النارية, إلكترونيات	قطع غيار السيارات, الأجهزة, الأثاث في الهواء الطلق	أجزاء الفضاء الجوي, السيارات, المعماري	قطع غيار السيارات, العناصر الزخرفية, أدوات
سماكة	رفيع (ميكرون)	سميك (ميل)	رقيقة إلى معتدلة (ميكرون)	رقيقة إلى معتدلة (ميكرون)
تعقيد العملية	معتدل	عالي, يتطلب العلاج	معتدل, ينطوي على العمليات الكهربائية	عالي, يتضمن خطوات متعددة بما في ذلك الطلاء
صيانة	يتطلب صيانة منتظمة ولمسات	صيانة منخفضة, مقاومة للتلاشي	مقاومة للتلاشي	صيانة منخفضة, مقاومة للتشويه

مزايا طلاء أكسيد الأسود

1. يساعد على الحماية من الصدأ والتآكل, وخاصة مع الختم.
2. انه يعطي أنيق, لمسة نهائية سوداء لتحسين المظهر.
3. يزيد الأكسيد الأسود من صلابة السطح ويقلل الاحتكاك والتآكل.
4. إنه يقلل من الوهج وهو مفيد جدًا للمعدات الدقيقة والأسلحة النارية.
5. الأكسيد الأسود غير مكلف مقارنة بالتشطيبات الأخرى.
6. يضيف طبقة رقيقة تؤثر بشكل طفيف على أبعاد الجزء.
7. يحتفظ طلاء الأكسيد الأسود بمواد التشحيم في الطلاء المسامي.

عيوب طلاء أكسيد الأسود

• وهو أقل فعالية من تلقاء نفسه, لذا, قد تحتاج إلى الختم.
• يمكن أن يتآكل طلاء الأكسيد الأسود ويكشف المعدن.
• إنه مخصص في المقام الأول للمعادن الحديدية ولكنه ليس خيارًا جيدًا للمعادن غير الحديدية.
• قد يحتاج هذا الطلاء إلى صيانة ولمسات منتظمة.
• يمكن أن يختلف تشطيبه النهائي بناءً على ظروف المعالجة.
• وعادة ما يتطلب التعامل مع المواد الكيميائية ودرجات الحرارة المرتفعة.

خاتمة

في التلخيص, يعد طلاء الأكسيد الأسود حلاً فعالاً من حيث التكلفة لتحسين مقاومة التآكل للأجزاء المعدنية الحديدية. فهو يساعد على توفير أنيق, لمسة نهائية غير لامعة وتزيد من مقاومة التآكل وخصائص التشحيم. علاوة على ذلك, قد تحتاج إلى الختم للحماية المثلى من التآكل. لا يعد طلاء الأكسيد الأسود خيارًا جيدًا للمواد غير الحديدية والتطبيقات عالية التآكل. لكن, فهو يقدم مزايا مختلفة في حالة المعادن الحديدية.

أسئلة مكررة (الأسئلة الشائعة)

س1. ما هي المعادن التي يمكن طلاءها بأكسيد أسود؟?

يتم استخدامه في المقام الأول على المعادن الحديدية مثل فُولاَذ, حديد, والفولاذ المقاوم للصدأ.

Q2. ما مدى سماكة طلاء الأكسيد الأسود?

طلاءات الأكسيد الأسود رقيقة جدًا في المتوسط 0. 00002 ل 0. 0001 بوصة (0. 5- 2. 5 ميكرون).

س3. هل يمكن استخدام طلاء الأكسيد الأسود على المعادن غير الحديدية?

لا, الأكسيد الأسود غير فعال على المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم, نحاس, نحاس, إلخ.

س 4. طلاء الأكسيد الأسود صديق للبيئة?

نعم, طلاء الأكسيد الأسود غير ضار بالبيئة الخارجية. أنها لا نعطيه أي النفايات الخطرة.

س5. يمكن لطلاء الأكسيد الأسود أن يتحمل درجات الحرارة العالية?

يمكن أن يتحلل طلاء الأكسيد الأسود عند درجات حرارة عالية. لذا, تطبيقاته ليست مناسبة للتطبيقات ذات الحرارة العالية.

اتصل بنا للمزيد من المعلومات.