تطبق الصناعات الآلية عمليات تشطيب مختلفة على الأجزاء المصنعة. يُعرف أحدها بالتخريش والذي يستخدم لتحقيق التشطيبات المزخرفة. تعتبر الخطوط الكنتورية التي تم إنشاؤها فريدة من نوعها لأنها تشكل قمم وقيعان على الأجزاء التي تم إنشاؤها.
تحدد هذه المقالة أيضًا التخريش, أنواع التخريش, والعيوب المعتادة. فضلاً عن ذلك, تقنيات التخريش, الأدوات المطلوبة, وسيتم مناقشة المبادئ التوجيهية المفيدة للتخريش الأمثل.
ما هو التخريش في التصنيع?
التخريش هو تشطيبات السطح عملية تؤدي إلى إنشاء أنماط مرتفعة أو نتوءات مقطوعة على الأسطح المتزاوجة. هذه التقنية قابلة للتطبيق بشكل جيد عند استخدام المخارط أو الأدوات اليدوية. التشطيبات المزخرفة تجعل السطح خشنًا لتقليل الانزلاق أثناء الاستخدام. علاوة على ذلك, يبدو التخريش أفضل من الأنواع الأخرى من التشطيبات الناعمة ذات الأخاديد والتلال. تعمل هذه العملية كطريقة قطع أو ضغط لتصنيع إزالة المواد. تتميز أدوات التخريش بأنماط مختلفة, بما في ذلك الخطوط القطرية والمستقيمة.
أنواع تقنيات التخريش في التصنيع
تُستخدم تقنيات التخريش المختلفة لإنتاج أنسجة سطحية معينة على قطع العمل.
1. التخريش المستقيم
يؤدي التخريش المستقيم إلى انخفاضات طولية على الأسطح باستخدام عجلات شديدة التآكل, وينتجون خطوطًا متوازية أو قطرية. تساعد هذه الطريقة على تحسين الإمساك والتعامل في مختلف القطاعات. تشمل فوائد التخريش المستقيم:
- تعزيز الجمالية: تساهم المخرشات المستقيمة في تصميم المنتج, تحسين الجاذبية. هذه الأنماط مناسبة للمنتجات الأنبوبية مثل المقابض أو المقابض في هذه الحالة. علاوة على ذلك, يتم تطبيقها على السلع الفاخرة, على سبيل المثال أدوات الكتابة أو المجوهرات.
- وظيفة قبضة ثابتة: يشكل التخريش المستقيم ملامح خشنة, مما يجعل التعامل أسهل. تخلق هذه الأنماط سطحًا خشنًا يجعل ملامسة الأيدي للأشياء المراد التعامل معها أكثر أمانًا وبالتالي تقليل فرص الانزلاق.
2. التخريش الماسي
التخريش الماسي قابل للتطبيق لإنتاج سلسلة من الخشونة الماسية على سطح قطعة العمل. لقد تجاوزت هذه التقنية الخطوط القطرية, مما يخلق نمطين مختلفين من الماس. يتطلب تحقيق هذا التشطيب عجلات ذات مخرشات منقوشة بالماس. تشمل السمات الفريدة لتخريش الماس.
- تطبيق ديكور: تعتبر المنخفضات الضحلة ذات الشكل الماسي أكثر جاذبية من الناحية الجمالية. النوع الثاني من التخريش يستخدم في إنتاج عناصر مثل قطع غيار الدراجات, أغلفة رقيقة, أو المتعلقات الشخصية. والنتيجة هي أن مظهر المجموعة جميل ومتقدم للغاية.
- قبضة محسنة: يعزز التخريش الماسي المحيطي من الإمساك بقطع العمل المحمولة باليد إلى حد أكبر. هناك عدد كبير من نقاط الاتصال الموجودة بين اليد والسطح, هذا يحسن الجر. نتيجة ل, يمكن التلاعب بهذه النهاية بسهولة بواسطة الأشياء.
3. التخريش الحلزوني
يشكل التخريش الحلزوني خطوطًا قطرية بشكل حلزوني على الأسطح. عمومًا, يتم ذلك على أجزاء أسطوانية كما هو الحال مع الخيوط اللولبية. الاستخدامات والفوائد النموذجية تشمل:
- الأغراض الزخرفية: يتم استخدام التخريش الحلزوني خصيصًا للأغراض الجمالية. هذه التقنية مناسبة تمامًا للاقتران مع الطلاء والتلميع لتحقيق جماليات محسنة للمنتج.
- وظائف محسنة: معظم الأجسام المستديرة مثل المقابض, مهاوي, وتستفيد المقابض من التخريش الحلزوني كأسلوب تعزيز. يتيح تصميمه الحصول على قبضة قوية أثناء التشغيل وأثناء الدوران.
- تشكيل الموضوع: تنطبق هذه التقنية على المنتجات الأسطوانية وتصنع لها خيوط. يلبي متطلبات محددة بشكل فعال. يؤدي هذا إلى تقليل عمليات الترابط الإضافية التي تستغرق عادةً وقتًا طويلاً. كما, العملية فعالة واقتصادية.
أنواع أدوات التخريش للتشطيب المخرش
يتم اختيار الأدوات عادةً بناءً على متطلبات معينة. تتضمن بعض الأدوات النموذجية المستخدمة في تخريش المعادن:
1. عجلات التخريش
تعتبر عجلات التخريش ضرورية للتخريش المعدني. وهي عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقسى بأسنان حادة وتدور في اتجاهات معاكسة. يتم تثبيت العجلات على أداة التخريش, ويتم تطبيق الضغط على قطعة العمل الدوارة.
2. إدراجات التخريش
إدراجات التخريش هي ملحقات تستخدم عادة في المخارط. كل إدراج له نمط مخرش مختلف اعتمادًا على نوع اللمسة النهائية المستخدمة. وهي متوفرة بأحجام وأشكال مختلفة. عمومًا, يتم تصنيع الإدخالات من كربيد المعدن والفولاذ عالي السرعة.
3. يموت التخريش
تُستخدم قوالب التخريش في مخارط البرج وعمليات CNC. يتم استخدام النوعين الأخيرين من القوالب لإنتاج أنماط مخرشة على سطح أسطواني. يتم تزويد أدوات القطع المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة بأخاديد تتناسب مع المظهر الداخلي لقطعة العمل.
4. أدوات التخريش من نوع الدفع
أدوات التخريش من النوع الدفعي هي أدوات يتم تشغيلها يدويًا لصنع الأنماط. تحتوي هذه الأدوات عادة على عجلة تخريش متصلة بمقبض. يتقدم على طول قطعة العمل لإعطاء نسيج سطح التخريش الضروري.
5. أدوات التخريش العائمة
بعض الأدوات عبارة عن أدوات تخريش عائمة تعمل على إنشاء أنماط في الهندسة المعقدة. تهدف إلى تشغيل على طول محيط الشغل, أنها تضمن التخريش الفعال والدقيق. تتم الدقة في تحديد موضع العجلات من خلال أذرع مفصلية أو آليات محملة بنابض.
التحديات التي تمت مواجهتها في مكونات التصنيع المخرشة
تُستخدم مكونات المقبض في التطبيقات الجمالية والعملية في مهن مثل المجوهرات, صنع الأثاث, السيارات, والطيران. لكن, يواجه مصنعو المنتجات عادةً العديد من التحديات أثناء التخريش.
1. تحت أو فوق الحجم
تعتبر الأقطار المرغوبة لأنماط التخريش مهمة بالنسبة للمصنعين مثل أي مواصفات أخرى للمنتج. يمكن أن تحدث أحجام خاطئة عندما يكون نمط التخريش أصغر من المقصود. يحدث الحجم الزائد عندما يتجاوز النموذج الذي تم تطويره الحجم المطلوب. فضلاً عن ذلك, الإعدادات الأولى خاطئة, اختيار أداة خاطئة, وقد تؤدي ضغوط العمل المرتفعة في كثير من الأحيان إلى الحجم الزائد.
2. الأضرار السطحية
أثناء تصنيع knurls, عادة ما يتم حفر بعض المواد. غالبًا ما ينشأ هذا الضرر عند استخدام الضغط العالي على الأدوات أو عند استخدام أدوات التخريش القديمة مما يؤدي إلى حدوث نوع من التشوه في قطعة العمل.
3. ارتداء أداة
أدوات التخريش غير موحدة. لذا, قد تبلى الأدوات بمرور الوقت. تعتبر العيوب مثل المناطق المسطحة والنتوءات دليلاً على تأثير تآكل الأداة على أداء الأداة مما يؤدي إلى انخفاض كفاءتها. وتتفاقم هذه المشاكل بسبب الاستخدام المستمر مما يؤثر على الجودة.
4. تعريف النمط السيئ
للتخريش عالي الجودة, يجب أن تكون الأنماط واضحة, موجز, ومحددة بشكل جيد. لأن, تشحيم غير كاف, اختيار أداة خاطئة, أو قد تؤدي عجلات التخريش التالفة إلى تشطيب غير واضح.
5. علامات الثرثرة أو الاهتزاز
الثرثرة وعلامات الاهتزاز هي علامات تبدو عادةً كعلامات عشوائية على أسطح المواد التي تمت تجربتها في عملية التخريش. يحدث هذا بسبب الضغط الخاطئ على الأدوات, صلابة غير كافية, وسوء الوضع أثناء إعداد آلة التخريش.
نصائح للتخريش الفعال في التصنيع
دعونا نناقش بعض النصائح العامة للحصول على اللمسة النهائية المخرشة المناسبة للمكونات:
1. الإعداد السليم لقطعة العمل
عند النقش, من الضروري تحضير قطعة العمل جيدًا لتحقيق أفضل النتائج. لأن أي عيب أو تضمين طفيف يمكن أن يتسبب في إنتاج تخريش ضعيف. بالإضافة إلى, يساعد تنظيف قطعة الشغل وتثبيتها بأبعاد دقيقة على تجنب التخريش الزائد للأبعاد قبل بدء العملية.
2. اختيار أداة التخريش الصحيحة
يمكن تصنيف أدوات التخريش حسب أشكال الأسنان, الملعب, أو التصميم المستخدم. لمعالجة المواد بنجاح, من الضروري اختيار الأداة التي ستكون مناسبة من حيث صلابة وخشونة المادة المعالجة.
3. تطبيق التشحيم
يجب ملاحظة نوع سوائل القطع أو مواد التشحيم المستخدمة أثناء عملية التخريش. يعمل التشحيم الصحيح على تقليل الحرارة والاحتكاك وتحسين خشونة السطح للطبقة النهائية المخرشة اعتمادًا على المادة التي يتم العمل عليها.
4. التحكم في سرعة القطع المثالية
لتقليل تآكل الأداة وضمان تكوين الرقاقة بشكل صحيح, من الضروري تحديد سرعة القطع الصحيحة. حدد سرعة المخرطة المناسبة بناءً على نوع المعدن المستخدم في التخريش. لذلك, يعد اتباع إرشادات الشركة المصنعة لمواد معينة أمرًا ضروريًا.
5. الضغط السطحي المناسب للأداة
يمكن أن يؤثر الضغط العالي سلبًا على قطعة العمل. بجانب, القليل من الضغط يمكن أن يؤدي إلى أنماط ضحلة على الجزء المقصود. يعد التحكم في الضغط أمرًا حيويًا أثناء التخريش ويجب أن يتوافق مع نوع المادة والأداة.
خاتمة
لتلخيص, تمكنك المعلومات الواردة في المقالة من التمييز بين الأنواع المختلفة لأدوات التخريش, أنماط, وبعض المشاكل العامة في العمليات. تساعدك هذه المعرفة على اتخاذ خيارات أفضل لمشاريعك بنفسك. لكن, يمكن أن يؤدي التعاون مع شركة تصنيع موثوقة إلى نتائج مربحة. عندما يتعلق الأمر بالتخريش, تعد Tops Precision من بين الأفضل التي يمكن اللجوء إليها. إذا كنت بحاجة إلى تشطيبات مخرشة أو أي خدمات أخرى بعد التشطيب, قمم الدقة هو الحل الأمثل.
