اكتشف أنواعًا مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ

في هذا الدليل, سنناقش الفئات المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ وما الذي يجعلها مميزة وكذلك كيفية اختيار الأفضل. سواء كنت تشعر بالقلق إزاء التآكل, قوة, أو مواصفات القابلية للتشكيل, سوف تكون قادرا على تعلم كل المعلومات. تابع القراءة لمعرفة الميزات الأكثر أهمية التي تميزها عن بعضها البعض ومدى نجاحها في الاستخدام العملي.

ماذا تعني درجات الفولاذ المقاوم للصدأ?

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ لها تركيبات مختلفة. كل درجة لها سمات وتطبيقات معينة بسبب وجود الكروم, النيكل, الموليبدينوم, والكربون. تؤثر هذه العناصر على خصائص مثل التآكل, الخصائص الميكانيكية, خصائص درجة الحرارة العالية, وخصائص التصنيع.

على سبيل المثال, 304 الفولاذ المقاوم للصدأ (18/8), يتضمن 18% الكروم و 8% النيكل ويوفر مقاومة متوسطة للتآكل لاستخدامات مثل أدوات المطبخ. بينما 316 الفولاذ المقاوم للصدأ, بما في ذلك الموليبدينوم, يزيد من قدرة المعدن على تحمل الأملاح والمواد الكيميائية. هكذا, فهو مثالي للتطبيقات البحرية والطبية. 430 يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أرخص نسبيًا ولديه مقاومة أقل للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304, و 316.

علاوة على ذلك, درجات مثل AISI, المعهد الأمريكي للحديد والصلب الذي يستخدم تسميات رقمية مثل 304, 316, 430, وهكذا تحديد خصائصها. يتيح النظام للمستخدمين اختيار الدرجة المناسبة حسب القوة, يكلف, والبيئة المطلوبة.

ما هي أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ?

الأنواع الأكثر شيوعا من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الأكثر شيوعا, يشكلون حول 70% من جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. وعادة ما يشتمل على الكروم بين 16 و 26% والنيكل حولها 6 و 22% مع البنية المجهرية للأوستينيت. الهيكل المقصود يجعل الفولاذ غير مغناطيسي, مقاومة للتآكل, وقادرة على العمل بشكل جيد في ظل الظروف الحرارية العالية والمنخفضة.

تتضمن عملية الإنتاج:

• تصلب المواد الخام على شكل بلاطة في فرن القوس الكهربائي.
• للحصول على تركيبة سبيكة موحدة; أضف النيكل والموليبدينوم إلى الفولاذ المنصهر.
• تحويل الفولاذ إلى ألواح, تزهر, أو الفراغات.
• يؤدي تليين الفولاذ إلى تقليل الضغوط المتبقية وزيادة قدرة المادة على التشوه دون فشل.
• العمل البارد أو العمل الساخن للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.

عادة ما ينتمي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى الفئات 304 و 316. وهي مناسبة للصناعات الغذائية والكيميائية وكذلك الأدوات الطبية.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ

• تعبير:18% كر, 8% في, 0.08% ج
• ملكيات: ومن المعروف أيضا باسم "18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ". يتم تطبيقه ليس فقط في أدوات المطبخ والأواني والمقالي ولكن أيضًا في المعدات الطبية المختلفة.
• الاستخدامات: صناعة تجهيز الأغذية, ال pharmaceutical machinery industry, وصناعة معدات المطبخ.

316 الفولاذ المقاوم للصدأ

• تعبير: 16% كر, 10% في, 2% مو و 0.08% ج
• ملكيات:316 الفولاذ المقاوم للصدأ مطابق تقريبًا 304. أنه يحتوي على 2% الموليبدينوم الذي يوفر حماية متزايدة للمادة ضد تكوين الكلوريد الشائع في المناطق الساحلية. كما أن الصف محصن ضد الحفر وكذلك تآكل الشقوق.
• الاستخدامات: مكونات السفينة, الصناعة الكيميائية, أجهزة العظام, والأدوات الجراحية.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي

الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك عبارة عن سبائك تحتوي على الحديد والكروم أقل من 10.5% الكروم وليس أكثر من 1% النيكل. لديهم محتويات الكروم بين 10.5% و 30% وعادة ما تكون مغناطيسية. يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك باستخدام عملية أبسط من الأنواع الأوستنيتي, تنطوي بشكل رئيسي:

• تلقيح الحديد المنصهر بالكروم, في بعض الأحيان يتم استخدام السبائك بكميات صغيرة من الكربون وعناصر أخرى مثل الموليبدينوم.
• يتم بعد ذلك تشكيل المادة عن طريق الدرفلة على الساخن إلى صفائح فولاذية
• التطبيع لإزالة الصلابة الزائدة ولجعل المادة أكثر قابلية للتشغيل.

الحديدي هي نوع من 430 و 409. يتم استخدامها في عوادم السيارات, التطبيقات المعمارية, والأجهزة المنزلية بسبب قدرتها على مقاومة الأكسدة والتآكل بتكاليف أقل.

430 الفولاذ المقاوم للصدأ

• تعبير:17% كر, 0.12% ج
• ملكيات: 430 الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة من الحديد. وقد اشتهر بميزات التآكل المرضية والمغناطيسية العالية. 430 له مكان في استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ حيث لا يكون التآكل العالي عاملاً ولكن التكلفة تمثل مشكلة.
• الاستخدامات: أنظمة عادم السيارات, الأجهزة المنزلية مثل الثلاجات, والديكورات على المباني.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عبارة عن فولاذ عالي الكربون يحتوي على 12-18% الكروم و 0.1-1.2% كربون. يتم إنتاج هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة:

• عملية ذوبان وخلط المحتوى العالي من الكربون في الفولاذ.
• يؤدي تقسية فولاذ المحول لتكوين المارتينسيت بعد المعالجة الحرارية إلى تكوين هيكل صلب ولكنه هش.
• إن عملية "تطبيع" أو "تليين" الفولاذ تقلل من الطبيعة الهشة. يتم إنشاء عملية "التصلب" السابقة على الفولاذ.

يشمل الفولاذ المارتنسيتي 410 و 420 أنواعها وتستخدم في أدوات المائدة, سكاكين, الأدوات الجراحية, وغيرها من التطبيقات التي تتطلب القوة والصلابة.

410 الفولاذ المقاوم للصدأ

• تعبير:12% كر, 0.15% ج
• ملكيات: الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي على سبيل المثال 410 يحتوي على نسبة كربون أعلى من الدرجات الأخرى. هذا يجعل الانحناء أكثر صعوبة ولكن مقاومته للتآكل ضعيفة. يمكن معالجة هذا الصف بالحرارة لمجموعة واسعة من الخواص الميكانيكية بما في ذلك الصلابة, قوة, ومقاومة التآكل.
• الاستخدامات: مكونات صناعة الطيران, أوعية الضغط, أنابيب, التجهيزات, التروس, مكونات السيارات, والأجزاء الهيكلية.

416 الفولاذ المقاوم للصدأ

• تعبير:12% كر, 0.15% ج, 0.60% س
• ملكيات:416 الفولاذ المقاوم للصدأ هو درجة من المعدن المارتنسيتي. يتم تضمين محتوى الكبريت لتحسين سهولة العمل. يتمتع هذا الصف بقوة وصلابة عالية ولكنه أقل مقاومة للتآكل مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي 304. من الأفضل استخدامه عندما تكون سهولة التصنيع عاملاً مهمًا.
• الاستخدامات: قطع غيار السيارات, مهاوي, التروس, وقطع غيار السيارات الأخرى التي تنطوي على ضغط عالي وتحتاج إلى قطع دقيق.

4. دوبلكس ستانلس ستيل

يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من الشكلين الأوستنيتي والحديدي. إنها أقوى نسبيًا وأكثر مقاومة للتآكل. تتضمن عملية الإنتاج:

• نسبة متوازنة تتراوح من 22-25% من الكروم, 4-7% من النيكل, وكمية قليلة من الموليبدينوم.
• العمل على الساخن لتحقيق النسبة الصحيحة من المرحلتين.
• المعالجة الحرارية لتحقيق أفضل الخصائص الميكانيكية الممكنة والحماية من التآكل.

المعالجة الكيميائية, النفط والغاز, وتتطلب الصناعات البحرية قوة عالية ومقاومة للتنقر, والتي يتم توفيرها من خلال درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة, مشتمل 2205 و 2507.

دوبلكس ستانلس ستيل (2205)

• تعبير: 22% كر, 5% في, 3% شهر, 0.03% ج
• ملكيات: تم تصميم خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بحيث تشمل فوائد كل من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك, مع ميزة إضافية تتمثل في القوة العالية ومقاومة أفضل للتآكل. يتمتع بمقاومة أعلى لبيئات الكلوريد بسبب وجود الكروم, النيكل, والموليبدينوم.
• الاستخدامات: المعالجة الكيميائية, النفط والغاز, محطات تحلية المياه, والأعمال البحرية.

5. تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب

الفولاذ المقاوم للصدأ PH هو فولاذ خاص. تكتسب هذه المواد قوتها من خلال المعالجة الحرارية, ليس عن طريق صناعة السبائك. أنها تحتوي عادة على الكروم, النيكل, وكمية صغيرة من النحاس. تتضمن عملية الإنتاج:

• معالجة المحاليل للسماح لعناصر صناعة السبائك بالانتشار إلى مادة صلبة.
• تسخين الصلب في 800درجة مئوية إلى 1000 درجة مئويةيشجع على تشكيل مراحل التعزيز.
• العمل البارد ضروري لإنتاج قوة شد عالية.

الفولاذ المقاوم للصدأ PH بما في ذلك 17-4 يتم تطبيق PH في الفضاء الجوي, النووية, والاستخدامات الصناعية عالية الضغط.

نقاط الانصهار لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة

كيف تحدد النوع المناسب لاحتياجاتك؟?

عند اختيار النوع المناسب من الفولاذ المقاوم للصدأ, عليك أن تأخذ في الاعتبار ميزات مثل التآكل, قوة, القابلية للتشكيل, والتكلفة. للمناطق التي من المحتمل أن تتلامس مع الماء, أي حل تآكل, أو المياه المالحة, الدرجات الأوستنيتي مثل 304 أو 316 يمكن أن تكون مثالية.

عندما تكون هناك حاجة إلى قوة أكبر ومقاومة التآكل, مثل المحامل أو التروس المحملة بشكل كبير, أنواع المارتنسيتية, مثل 410 أو 416, يمكن استخدامها عندما تكون قابلية التشغيل الآلي مهمة. من حيث التكلفة, إذا كان هناك تعرض أقل للبيئات المسببة للتآكل, وشراء, أنواع الحديد مثل 430 يفضلون.

من أجل ارتفاع الضغط والتطبيقات المسببة للتآكل, الدرجات المزدوجة مثل 2205 توفر القوة مع مقاومة التشقق والحفر, مما يجعلها مناسبة للاستخدامات القصوى مثل الصناعات البحرية أو الكيميائية.

اختيار الشريك المناسب لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ – Topsbest-Precision

من الضروري اختيار الشريك المناسب في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ لمشروعك. سواء كنت تقوم بتصنيع جزء لمرة واحدة, منتج آلي, أو تشغيل الإنتاج بكميات كبيرة, الشريك الجيد يضمن الجودة والتسليم في الوقت المحدد. قمم الدقة هو متجرك الشامل لخدمات الفولاذ المقاوم للصدأ - المعرفة, تكنولوجيا, وجودة الخدمة. اختر شريكًا يعتبر الاستدامة إحدى أولوياته الرئيسية. تدعم شركة Tops Precision السياسة البيئية من خلال تقليل الفاقد حيث يمكنك أن تتوقع أن يكون مشروعك صديقًا للبيئة.