إذا كنت تريد تحقيق المزيد في مشروع CNC الخاص بك, من الضروري فهم وقت دورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إن معرفة الحسابات المطلوبة ستؤدي بدورها إلى تحسين الكفاءة والنتائج الإيجابية. تابع القراءة للحصول على المزيد حول حسابات وقت الدورة واستخداماتها.
لماذا يجب عليك حساب وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
هناك عدة أسباب لحساب أوقات دورة CNC لتحسين العملية:
- تقدير التكلفة: يتناسب وقت الدورة بشكل مباشر مع تكلفة الإنتاج. فهو يمكّن الشركات المصنعة من تحديد أسعار تنافسية عن طريق إجراء تقديرات زمنية دقيقة.
- تخطيط الإنتاج: تساعد الجدولة الصحيحة لعملية الإنتاج الشركات المصنعة على جدولة أعمالها وضبط الأداء.
- تخصيص الموارد: يتم تحديد ضرورة الموارد الأخرى لكل وظيفة على أساس الوقت الذي سيتم إنفاقه على التصنيع. تساعد هذه البيانات في التوزيع الصحيح للوفاء بالمواعيد النهائية المتوقعة للمشروع.
- رقابة جودة: يمكن استخدام وقت التصنيع لشرح ضمان الجودة. عندما يتم قياس الأداء، يصبح من الأسهل على الشركات المصنعة تحديد العوامل التي قد تؤثر على جودة المنتجات.
كيفية حساب وقت الدورة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي, تحول, والطحن
يتم حساب وقت الدورة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بأبسط طريقة ممكنة كما هو موضح أدناه. المسافة تساوي السرعة أو المعدل مضروبة في الوقت أو الوقت يساوي المسافة مقسومة على السرعة أو المعدل. لمختلف العمليات مثل تحول و طحن, يتم إعطاء الصيغة بواسطة:
T=f×NL N=1000×Vπ×DN = frac{1000 \مرات V}{\بي مرات د}ن=π×D1000×V
أين:
- T = وقت المعالجة
- L = طول القطع (مم)
- ن = دورة في الدقيقة (الثورات في الدقيقة)
- V= سرعة القطع (م/دقيقة)
- د = قطر القضيب (مم)
- و= معدل التغذية (مم/دورة)
تقدير الوقت المستخدم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يستخدم CNC Turning مخرطة لتشكيل الأجزاء بمساعدة أداة القطع ذات النقطة الواحدة. لتقدير وقت دورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتحول, استخدم الصيغة:
ت = ل / (يٌطعم * ن)
أين:
- L = الطول المشتق من نهج الأداة + طول العمل + أداة التجاوز
- N = متوسط دورة في الدقيقة, هذا هو ن = 1000 * سرعة القطع / [ص * متوسط القطر]
تقدير وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يوفر الطحن باستخدام الحاسب الآلي أشكالًا مختلفة مثل الأخاديد والأسطح. للطحن, يتم تحديد معدل التغذية في أغلب الأحيان على أساس كل سن. صيغة وقت الطحن هي:
ت = ل / (F * ن)
أين:
- طول العمل + نهج الأداة + أداة التجاوز + المسافة القسرية = L
- و = تغذية لكل ثورة (قدم * ن)
- N = متوسط دورة في الدقيقة N = 1000 * سرعة القطع / (ص * د)
تقدير وقت الدورة عن طريق الحفر باستخدام الحاسب الآلي
تساعد عملية الحفر CNC على عمل ثقوب دائرية في قطعة العمل الثابتة عن طريق تدوير الأداة. يشير وقت دورة الحفر إلى الوقت المستغرق لإكمال ثقب واحد أو عدة فتحات. العوامل المؤثرة على الوقت تشمل أداة التصنيع, معدل التغذية, وقت, وسرعة المغزل أثناء عملية التصنيع.
صيغة حساب وقت دورة الحفر باستخدام الحاسب الآلي هي:
ت = (أنا * بطاقة تعريف) / (ضد * F)
أين:
- ط = عدد الثقوب
- المعرف = عمق الحفر (في مم)
- v = سرعة المغزل (في دورة في الدقيقة)
- و = معدل التغذية (في مم / دورة)
خطوات تقدير وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
فيما يلي الخطوات المتبعة في التقدير المناسب لوقت دورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
استخدام برامج CAM
يعمل برنامج CAM على تحسين وظيفة برمجة الدورة بشكل مثير للإعجاب. من الممكن أيضًا إجراء تقديرات محددة لدورات المعالجة ضمن بيئات محاكاة البرنامج. تساعد هذه الأدوات الشركات المصنعة على جدولة إنتاجها بشكل جيد. يتم التعرف بسهولة على الأخطاء في الوقت الفعلي عندما تتم البرمجة على آلات CNC مباشرة. تعطي أنظمة التحكم تقديرات زمنية للدورة في الوقت الفعلي.
الحسابات على أساس معدل التغذية والتمريرات
يمكن تحديد وقت الدورة باستخدام معدلات التغذية. على سبيل المثال, قد تحتاج التخشين 2 بوصة في الدقيقة، وبالتالي يجب أن يكون الوقت الإجمالي وفقًا للمتطلبات المقصودة. وينبغي أيضًا أن تؤخذ في الاعتبار التكاليف المرتبطة بإكمال عمليات القطع وتغيير الأدوات.
كيفية تقليل وقت الدورة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تعد إدارة وقت الدورة أمرًا أساسيًا للتكاليف لأن وقت الدورة يحتاج إلى تحسين لإبقائه منخفضًا قدر الإمكان. هكذا, يؤثر وقت الدورة على المهلة الزمنية بالإضافة إلى إجمالي تكاليف التصنيع. حتى عمليات CNC المستقرة يمكن أن تتأثر بعوامل مختلفة. هكذا, التحكم في التباين أمر بالغ الأهمية في زيادة السرعة. ومع ذلك, بعض القيود يمكن أن تمنع تقليل أوقات الدورة. إضافي, لقد ثبت أن أوقات الدورات المنخفضة قد تضر أيضًا بوظيفة الجزء. فيما يلي أفضل الممارسات لتقليل وقت دورة الإنتاج.
1. تحسين تخطيط ورشة العمل
تستغرق التصميمات المعقدة وقتًا أطول في الماكينة مقارنة بالتصميمات البسيطة. لأنه قد يكون هناك العديد من الزوايا المشاركة في تصميماتها. من المحتمل جدًا أن يؤدي أي شكل من أشكال وقت الخمول أو وقت النقل إلى تأخير العملية برمتها. هكذا, إن تقليل المسافات بين خلايا الإنتاج له تأثير في تقليل زمن الدورة وزمن الانتقال. مجرد تغيير بسيط يمكن أن يحسن مستوى الأداء.
فضلاً عن ذلك, تصميم التخطيط ينطوي على معرفة الفضاء, مادة, وتشغيل الآلات لاستخدامها في التصميم. باستخدام المحاكاة على الكمبيوتر، يمكنك تحديد تخطيط من شأنه أن يقلل من وقت الإنتاج.
2. توظيف المشغلين ذوي الخبرة
أثبتت إحدى الدراسات أن مهارة المشغل هي أحد المحددات الأساسية للإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. هو - هي; من السهل على المشغلين ذوي الخبرة التعامل مع المشكلات التشغيلية. خبرتهم تضمن التحسين المستمر للعملية في جميع أنحاء البرنامج. لذلك, يتطلب تقليل وقت الدورة مشغلين ذوي خبرة. كما يضمن أيضًا إتمام عمليات التشغيل بشكل سليم نظرًا لكفاءتها.
3. تحسين النماذج ثلاثية الأبعاد
تعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في أفضل حالاتها عندما يتعلق الأمر بتعقيد الشكل والدقة. لكن, المزيد من تعقيدات التصميم قد تسبب أوقات دورة أطول. حيثما كان من الممكن تبسيط التصميم مع الحفاظ على الشكل والوظيفة, يتم اكتساب وقت المعالجة.
غالبًا ما تكون البساطة فضيلة لأنها تساعد على تقليل خطوات الإجراء. يلعب التسلسل الأمثل للآلة دورًا مهمًا في تقليل وقت الدورة. يمكن للتشاور مع المصممين ذوي الخبرة زيادة التصاميم التي سيتم إنتاجها بمعدل أسرع.
4. تنفيذ أتمتة الإنتاج
عادةً ما تجني عمليات الأتمتة نتائج أفضل من الأنشطة اليدوية. يمكن أن يساعد تقليص الواجهة البشرية في تحسين الكفاءة. أصبح تقليل وقت الدورة ممكنًا باستخدام ماكينات CNC عالية السرعة وبرامج CAM.
توفر الأتمتة إمكانية التنبؤ للعملية وتتيح التحسين المستمر. تضمن مرافق المصنع أثناء عملية الإنتاج وقت الدورة المناسب. على الرغم من أن تكلفة تنفيذ البرنامج قد تكون مرتفعة في البداية, والمكاسب هائلة على المدى الطويل.
5. تعزيز أداء الآلات
لا تخلو آلات CNC من التحديات بما في ذلك مشاكل السخونة الزائدة والاهتزاز. يمكن أن تؤثر هذه الظروف سلبًا على أداء الإنتاج وتزيد من أوقات الدورة. ولا يمكن علاج هذه المشكلة إلا من خلال التفتيش وفحوصات الصيانة اللاحقة للهياكل المعنية.
بعض الاستراتيجيات مثل الفحوصات الروتينية المتكررة, المعايرة, وقد تؤدي إعادة التخزين إلى تحسين وقت الدورة إلى حد أكبر.
ملخص
يعد حساب وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بسيطًا للغاية. لهذا, تأخذ الصيغة بعين الاعتبار طول المعالجة, تغذية لكل مراجعة, سرعة, والعديد من العوامل الأخرى. طحن, تحول, وقد تتسبب عمليات الحفر في حدوث اختلاف طفيف في هذه الحسابات. بسبب الارتباط الكبير بين وقت الدورة والتكلفة والمدة الزمنية لأي مشروع CNC, يؤدي تقليل وقت الدورة إلى تقليل التكلفة. تشمل الأفكار لتقليل أوقات الدورة الأتمتة, صيانة, والمشغلين المؤهلين.
التعاون مع شركة Tops Precision للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تؤثر بعض العوامل على وقت الدورة وجوانب التكلفة الخاصة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. قمم الدقة موجود هنا لدعمك وتزويدك باحتياجاتك في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. نحن نقدم خدمات من الدرجة الأولى. منشأتنا تقدم أكثر من 50 مواد مختلفة مناسبة لاستخدامات مختلفة للاختيار من بينها. العمل جنبًا إلى جنب مع المطورين, يهدف المتخصصون لدينا إلى زيادة أداء وقت الدورة وتحقيق نتائج أفضل في حدود ميزانيتك المقيدة. في حالة وجود طلب عاجل للحصول على الاقتباس, تواصل معنا وسيقوم مهندس المبيعات لدينا بالرد عليك خلال ساعات قليلة.
الأسئلة الشائعة
1. لماذا هو "معدل التغذية" (F) الحساب مختلف بالنسبة للخراطة باستخدام الحاسب الآلي مقابل الطحن باستخدام الحاسب الآلي?
يختلف حساب معدل التغذية بسبب الآليات الأساسية لعملية القطع:
-
تحول باستخدام الحاسب الآلي: يستخدم أداة قطع نقطة واحدة ثابتة ضد أ الشغل الدوارة. يتم التعبير عن الخلاصة ببساطة كما تغذية لكل ثورة (مم/دورة), وهذا يعني المسافة التي تتقدم بها الأداة لكل دورة للجزء.
-
الطحن باستخدام الحاسب الآلي: يستخدم قاطع دوار متعدد الفلوت تتحرك ضد الشغل ثابتة. يجب حساب التغذية بناءً على عدد الأسنان (المزامير) على القاطع. يتم التعبير عنها ك إطعام في الدقيقة (مم/دقيقة), حيث f = تغذية لكل سن(Fτ) × عدد الأسنان(ن) × دورة في الدقيقة(ن). وهذا يضمن أن كل سن يزيل الكمية الصحيحة من المادة.
2. كيف يؤثر "نهج الأداة" و"تجاوز الأداة" في إجمالي طول القطع (ل)?
إجمالي طول القطع الفعال (ل) في الخراطة والطحن لا يقتصر فقط على طول الميزة التي يتم تشكيلها (طول العمل). ويجب أن يتضمن أيضًا المسافة التي تقطعها الأداة قبل الميزة وبعدها:
-
نهج الأداة: المسافة التي تقطعها الأداة من نقطة البداية إلى لحظة انطلاقها يبدأ القطع المادة. وهذا يمنع الأداة من البقاء في مكانها وإنشاء علامات على سطح البداية.
-
أداة التجاوز: المسافة التي تقطعها الأداة الماضي النهاية من الميزة. يضمن هذا أن يتم تشكيل الميزة بالكامل بشكل كامل وسلس دون ترك نتوءات أو سطح غير مستوٍ في نهاية القطع.
3. ما هو "التخشين" مقابل "التشطيب".,"وكيف تؤثر على وقت الدورة المقدر?
-
الخشنة: يتضمن الإزالة السريعة لغالبية المواد. يستخدم أ عمق القطع العميق و معدل تغذية مرتفع, ولكن يؤدي إلى تشطيب سطح خشن. يستهلك الجزء الأكبر من وقت الدورة.
- التشطيب: يتضمن الإزالة البطيئة لكمية صغيرة جدًا من المواد (غالباً <0.5 عمق مم). يستخدم معدل تغذية بطيئًا ولكنه يؤدي إلى النتيجة النهائية, دقة الأبعاد المطلوبة والانتهاء من السطح السلس.
يجب أن يأخذ تقدير وقت الدورة في الاعتبار مجموع المرحلتين: وقت تخشين سريع ولكن طويل ووقت إنهاء بطيء ولكنه قصير.
4. إذا كان برنامج CNC مثاليًا, لماذا لا يزال هناك وقت خامل يجب تقليله?
حتى مع وجود برنامج مثالي, يوجد وقت الخمول خارج عملية إزالة المعادن الفعلية. وهذا يشمل:
-
وقت تغيير الأداة: الوقت الذي تستغرقه الآلة لتحريك المغزل, استبدل الأداة القديمة بأداة جديدة من مجلة الأداة, والعودة إلى الشغل.
-
العبور السريع: الوقت الذي تقضيه الأداة في التحرك بسرعة إلى موضع بداية القطع التالي (حركة غير القطع).
- وقت تحميل/تفريغ الجزء: الوقت الذي يستغرقه المشغل أو نظام التشغيل الآلي لتأمين المواد الخام وإزالة الجزء النهائي.
يعد تحسين هذه الحركات غير القطعية أمرًا ضروريًا لتقليل إجمالي وقت الدورة.
5. ما هي أكبر ميزة لاستخدام برنامج CAM لتقدير وقت الدورة مقارنة بالحساب اليدوي?
أكبر ميزة هي الدقة وإدراج الحركات غير القطعية. بينما تقوم الصيغ اليدوية بحساب الوقت لإجراء عمليات قطع خطية محددة, برنامج كام:
-
يحاكي مسارات الأدوات: وهو يمثل كل منحنى, منحدر, والكفاف.
- يحسب وقت عدم القطع: إنه يأخذ في الاعتبار تلقائيًا جميع عمليات العبور السريعة الضرورية, تغييرات الأداة, وأوقات تسريع/تباطؤ الماكينة بناءً على المعلمات المحددة للماكينة.
توفر هذه المحاكاة تقديرًا أكثر دقة لوقت الدورة في العالم الحقيقي من الحسابات اليدوية البسيطة.
6. كيف يتم "تحسين أداء الآلة" (صيانة) تقليل وقت الدورة?
يؤدي تحسين أداء الماكينة من خلال الصيانة إلى تقليل وقت الدورة من خلال ضمان تشغيل الماكينة بأقصى طاقتها قمة, المعلمات المبرمجة:
-
منع ارتفاع درجة الحرارة: يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى إجبار وحدة التحكم في الماكينة على إبطاء سرعات القطع تلقائيًا لحماية المكونات. الشيكات المنتظمة تمنع ذلك.
-
معايرة: تضمن المعايرة المنتظمة دقة حركات المحور, تجنب الأخطاء التي قد تتطلب إيقاف أو إلغاء الجزء.
-
التحكم في الاهتزاز: صيانة (على سبيل المثال, فحص محامل المغزل أو أدوات الموازنة) يقلل من الاهتزاز, مما يسمح للمشغل بتشغيل الماكينة بأمان على مستوى أعلى, معدلات وسرعات تغذية أكثر كفاءة دون المساس بتشطيب السطح أو عمر الأداة.
