1. قوة عالية

يحتوي الصلب على الشد العالي بالإضافة إلى قوة العائد مقارنة مع الفولاذ الكربوني التقليدي, وبالتالي, يجد تطبيقه في الأعضاء الهيكلية, أوعية الضغط, وأجزاء الحمل. هذه هي القوة المنسوبة إلى قدرتها على تحمل البيئات المجهدة, ومع ذلك لا تشوه أو تفشل.

2. تحسين الصلابة

تتمتع فولاذ السبائك بإمكانية إنتاج صلابة رائعة وسطحية بسبب نقل عوامل مثل الكروم, الموليبدينوم, أو الفاناديوم, بحيث يمكن أن يشارك معالجة الحرارة. وبالتالي فهي مناسبة لأدوات القطع, التروس, وتطبيقات مقاومة للارتداء.

3. تعزيز المتانة

سبيكة الصلب صعبة, يمكن أن تمتص الصدمة, ولا يكسر على الرغم من أن التحميل مفاجئ أو متكرر. كما أنها موثوقة في تطبيقات الهندسة الحرجة لأنها تمتلك مقاومة التأثير في درجات حرارة عالية وكذلك منخفضة.

4. مقاومة ارتداء متفوقة

معظم درجات الصلب من السبائك لديها مقاومة عالية التآكل, كما هو الحال مع البنية المجهرية الصلبة والعناصر المكونة للكربيد. هذه خاصية جيدة بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بالمناطق التي تواجه الاحتكاك, سحجات, أو حركات مستمرة.

5. المقاومة للتآكل (الدرجات المختارة)

ليس كل سبيكة فولاذ مقاومة للتآكل, لكن بعض (على سبيل المثال, بكميات أكبر من الكروم) أفضل مقاومة للأكسدة, الصدأ, والهجوم الكيميائي, وتناسب بيئة كيميائية في الهواء الطلق أو الصعبة.

6. مقاوم للحرارة

حتى تحت درجات الحرارة المرتفعة, لا يزال الصلب من سبائك قوي من حيث الخواص الميكانيكية ولديه سلامة هيكلية. هذا يؤهله ليتم تطبيقه على عناصر المحرك, الغلايات, وغيرها من الاستخدامات ذات الحرارة العالية للصناعة.

7. القدرة على الماكينات الجيدة (يعتمد على الصف)

تم تطوير معظم فولاذ السبائك لتكون حل وسط بين القوة والقابلية للآلات. درجات CNC, القيام بالدرجات التي تم تحديدها أو إعادة تنظيمها, تم تحسينها في تشكيل الرقاقة, الذي يمنحهم القدرة على الأداء بسرعات قطع أعلى وحياة أدوات رائعة.

8. الاستقرار الأبعاد

الفولاذ في فولاذ السبائك رائع من حيث الاستقرار الأبعاد, خاصة بعد عملية معالجة الحرارة. هذا يضمن أن الأجزاء تبقى في شكل وداخل التسامح, حتى بعد موسم طويل من الأحمال الميكانيكية أو الحرارية.