لدينا خبرة مع آلات Garolite وتوريد منتجات عالية الدقة للاستخدام في الكهرباء, ميكانيكي, والمشاريع الهيكلية. تحافظ الميكانيكيون الماهرون لدينا وآلات CNC السريعة على التحمل الصارم والحفاظ على المكونات خالية من الأضرار عند الانتهاء من الأجزاء العازلة, سواء كانت نماذج أولية أو منتجات ذات إنتاج كبير.
نحن على دراية بالعمل على جميع أنواع garolite, بدءًا من G10/FR4 إلى الدرجات المتخصصة. نتعاون مع فريقك لتصميم قطع الغيار التي تلبي جودة مشروعك, المطابقة, وتوقعات الإطار الزمني
قطع, حفر, وتشكيل garolite, وهو صفيحة حرارية عالية الضغط, يجعلها مناسبة للاستخدام كأجزاء. تشتهر Garolite بأنه صعب, غير قادر على سلوك الكهرباء, ومقاومة للرطوبة, حرارة, والمواد الكيميائية. بما أن المادة صعبة ويمكن أن تكون كاشطة, تصنيعه يدعو إلى رعاية كبيرة ومعدات دقيقة, والمعرفة لاستخدامها بفعالية.
تعتبر Machining Garolite مهمة تتم بدقة وتتطلب معرفة بأنواع مركبة مختلفة وأدوات فعالة. إذا لم يتم استخدامه بشكل صحيح, يمكن أن يكون Garolite تحديًا بسبب ارتداء أدواته السريعة, ميل إلى الحواف, ومشاكل مع delamination.
معظم الوقت, يتم قطع صفائح Garolite بدقة باستخدام أجهزة التوجيه CNC أو معدات قطع الليزر مع أدوات الماس أو المغطى بالكربيد. يتم اختيار هذه الأدوات المحددة بسبب مقاومتها القوية لخشونة الألياف الزجاجية. لتجنب الحواف المتوترة أو الانشقاق, سرعة القطع, يٌطعم, يتم تعيين العمق بالطريقة المثلى, لذلك يمكن أن تقطع الماكينة بسلاسة على كل نوع من الأشكال.
هناك حاجة إلى مغزلات عالية السرعة عند حفر جاروليت لمنع الألياف من كسر حافة الحفر. يستخدم الميكانيكيون قطع الحفر المزرقة والشكل بشكل صحيح للمساعدة في إزالة البتات بسرعة والحفاظ على التوتر من البناء في بقعة واحدة. خطوتان شائعتان قيد الاستخدام هما Pecks أو حفر الخطوة, التي تساعد على الحد من الحرارة مع الحفاظ على العمل الدقيق.
يتم تعيين مسارات الأدوات الدقيقة للقطع والتوجيه بواسطة المبرمجين على آلات CNC المستخدمة في Garolite. لأن المادة صلبة وحساسة للحرارة, تعتمد أدوات القطع بشكل متكرر على المبردات أو رشقات الهواء لمنعها من ارتفاع درجة الحرارة وتضرر. من المهم تحقيق غير تالفة, أسطح ناعمة من عملية الحفر, في الغالب في حالة الأجزاء العالية.
غالبًا ما يترك Garolite Machining أليافًا خطيرة أو ألياف قد تسبب ضررًا للأفراد وتشغيل الماكينة. تتم إزالة قطع صغيرة من المعادن أو الخشب المسمى burrs من الحواف باستخدام الأيدي أو الآلات والخوض أو الفرش خلال هذه العملية. يمكن تنفيذ تقريب الحواف في هذا الجزء من العملية.
يمكن أن يعرض العمال للخطر من التنفس الجسيمات الدقيقة التي تم إنشاؤها أثناء تصنيع Garolite, لا سيما غبار الألياف الزجاجية التي قد تجمع في منطقة العمل. لذلك, يعد استخدام الفراغات عالية الكفاءة وترشيح الهواء خطوة أساسية في العملية. في دقة القمم, نتبع بدقة إجراءات الصحة والسلامة بحيث تكون عملياتنا نظيفة وتتبع جميع اللوائح.
فيما يلي بعض خصائص مادة Garolite:
لا يسمح Garolite بالكهرباء بالتدفق في ظل ظروف عالية الجهد. هذا هو السبب في أن العديد من هذه التطبيقات تستخدم هذه المادة, مثل المفاتيح, محولات, ولوحات الدوائر, حيث تلعب العزلة الكهربائية دورًا رئيسيًا.
على عكس المواد الأخرى, يمكن أن يبقى Garolite في الشكل على الرغم من الإجهاد الخطيرة أو التغيرات في درجة الحرارة. الاستجابة الصغيرة للمادة للحرارة تبقي حجم وشكل الأجزاء مستقرة, بغض النظر عن الظروف.
إن تعزيز Garolite مع الألياف الزجاجية يجعلها تبرز بسبب قوتها في كل من السحب والسحق. يمكن وضع الأحمال الميكانيكية على الألياف الزجاجية, كما هو مقاوم للضغط والشكل التغييرات, لذلك فهو مناسب للاستخدام في الهياكل والعزل.
انخفاض معدل امتصاص المياه هو سمة فريدة من جاروليت. لأنه لا يتضخم, الاعوجاج, أو تتضرر في المناطق الرطبة والرطبة, يعطي Fleetwood نتائج قيمة في الهواء الطلق.
يتم إنشاء درجات مثل G11 من Garolite بشكل صارم للحفاظ على قوتها ووظائفها تحت التعرضات الطويلة لظروف ساخنة. لهذا السبب, يمكن استخدامه في الأماكن الساخنة مثل الداخلية للمحركات أو أنظمة التدفئة الصناعية.
لا يزال غير تالفة من تطبيقات العديد من المذيبات, زيوت, الشحوم, وتنظيف المنتجات. يمكن للمواد الصلبة الوقوف على مواد التآكل, وهو أمر مهم عندما يحدث التعرض الكيميائي بانتظام.
ما يلي هو الجدول لدرجات Garollite المتاحة:
درجة | الميزات الرئيسية | الاستخدامات الشائعة | حد درجة الحرارة | القوة العازلة |
G10 | قوي, مقاومة الرطوبة, عازل كبير | العوازل, فواصل | 130درجة مئوية | ~ 550 فولت/ميل |
FR4 | Flame-Reardant G10 البديل | مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور, إلكترونيات | 130درجة مئوية | ~ 500 فولت/ميل |
G11 | G10 عالية الإيقاع مع مقاومة حرارة فائقة | الفضاء الجوي, دروع الحرارة | 180درجة مئوية | ~ 550 فولت/ميل |
xx | الورق, فعالة من حيث التكلفة, سهلة الآلة | لوحات الطرفية | 105درجة مئوية | ~ 250 فولت/ميل |
xxx | ورقة كثيفة الصفائح, قوة كهربائية أفضل | مرحلات, البطانات | 105درجة مئوية | ~ 300 فولت/ميل |
م | القطن على أساس, مقاومة التآكل جيدة | التروس, البطانات | 120درجة مئوية | ~ 300 فولت/ميل |
ال | القطن الناعم, إنهاء قوي وسلس | أجزاء الخيوط, المكونات الهيكلية | 130درجة مئوية | ~ 350 فولت/ميل |
تتيح قابلية التكيف مع Garolite استخدامها في العديد من القطاعات والمشاريع.
حاول استخدام أحجام الألواح المشتركة: حاول أن تناسب الأجزاء الخاصة بك مع أبعاد ورقة Garolite القياسية لاستخدام أقل مواد وخفض تكاليف المواد الخام.
تجنب التسامح بشكل مفرط: تغيير التحمل الخاص بك للوظيفة فقط, نظرًا لأن الضيق سيحتاج إلى مزيد من الوقت وسوف تلبس أدواتك بشكل أسرع.
تجنب الزوايا الحادة: بسبب منحنياتهم المستديرة, يقع على غاروليت جلخ, الميزات الداخلية أكثر سرعة لإنشاء وصيانة حياة أدوات القطع.
أوامر الحزمة: عندما يتم إنتاج العناصر على دفعات, يصبح أكثر فعالية من حيث التكلفة إعداد الأدوات واستخدامها. استفسر عن الحصول على عناصر متعددة أو أوامر متكررة في وقت واحد.
حدد الصف مبكرًا: إن اختيار درجة يوفر مقدار الأداء المطلوب يمنعك من إهدار الموارد.
افترض أن مشروعك يدعو إلى أوراق garolite, سواء للإسكان الكهربائي, لوحات مقاومة اللهب, أو غسالات دقيقة, دقة TOPS جاهزة لخدمتك. نجعل من السهل الحصول على مكونات عالية الأداء من ملفات CAD, رسومات, أو الأفكار التي تزودنا بها في كل مرة. سندعمك من البداية إلى نهاية العملية لتتناسب مع توقعاتك.
G10 و FR4 مصنوعان من الألياف الزجاجية, ولكن على عكس G10, يتضمن FR4 مركبًا يقاوم الحرق. من المرجح أن يكون قلب ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR4, بينما يتم اختيار G10 عندما لا تكون هناك حاجة إلى قواعد سلامة اللهب.
نعم. الصفوف G11 أو FR4 مناسبة للأسطح المعرضة للحرارة العالية; لكن, اختر الدرجة الأنسب للأداء الحراري الأمثل.
يجب أن يكون العمل مع Garolite آمنًا عندما تكون المنطقة تهوية جيدًا وتستخدم معدات السلامة المناسبة. لأن الألياف تميل إلى أن تكون مزعجة, مطلوب أنظمة التهوية الجيدة والمرشح في المصنع.
عند دقة TOPS ، تم تشكيل Garolite إلى التحمل الضيق, في أقرب وقت ± 0.002″ بناءً على هيكل الجزء والكثير.
يمكنك الحفر والاستفادة من Garolite, لكن يجب أن تكون حريصًا على عدم كسرها. تتيح لنا المعدات الخاصة تصنيع خيوط قوية ودقيقة.
يعتمد مهلة القيادة على تفاصيل تصميم المنتج والكمية المختارة, الذي يأخذ عموما 5 ل 15 أيام العمل. سريع, يمكن ترتيب الخدمات الخاصة.