اختيار المواد وإعداد الفراغات

نختار المعدن الفارغ بناءً على متطلباتك. تعمل معظم المحركات بسبائك الألومنيوم, لكن الفولاذ أفضل في حالات الضغط العالي. قبل بدء التشغيل, يتم قطع الفراغ إلى حجم تقريبي وفحصه بحثًا عن العيوب.

تحول الخام للقطر الخارجي

نضع الفراغ في مخرطة CNC ونحول القطر الخارجي إلى الحجم الصحيح. تقوم المخرطة بتدوير المادة الفارغة بينما تقوم أداة القطع بإزالة المواد في مسارات يتم التحكم فيها. وهذا يخلق على نحو سلس, أسطح مستديرة ذات سمك جدار ثابت.

الأخدود الدائري وتصنيع التاج

بعد ذلك, نقطع أخاديد الحلقات في جسم المكبس. يتم قطع عرض وعمق كل أخدود بحيث تتناسب حلقات المكبس بشكل صحيح. نقوم أيضًا بتشكيل التاج ليناسب احتياجاتك, سواء كانت مسطحة, طبق, أو القبة.

حفر الدبوس والتوسيع

نقوم بمحاذاة المثقاب بعناية بحيث يمر عبر مركز المكبس. ثم, يتم إعادة الثقب إلى الحجم الصحيح بحيث يتناسب دبوس المعصم بشكل مريح. حجم التجويف الصحيح يمنع الأشياء من التحرك ويتأكد من تحركها بسلاسة عندما تكون تحت الحمل.

الانتهاء من التصنيع وتنعيم السطح

يمر المكبس بالممرات النهائية للتأكد من أن جميع الأسطح مطابقة للمعايير. نقوم بتنعيم التنورة ونخفض القطر الخارجي إلى التسامح النهائي. تتخلص هذه الخطوة من علامات الأداة وتعطي اللمسة النهائية اللازمة لفيلم الزيت والختم المناسب.

الفحص النهائي والقياس

نستخدم الفرجار وأجهزة القياس للتحقق من حجم كل مكبس. نحن ننظر إلى عمق الأخدود الدائري, حجم الدبوس, والقطر الكلي. تتم الموافقة فقط على المكابس التي تفي بجميع المتطلبات وتكون جاهزة للشحن.

قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المكبس في أعلى مستويات الدقة

نحن نهتم بكل خطوة من خطوات صنع المكابس حتى تتمكن الأجزاء التي نصنعها من تلبية معايير الأداء الصارمة. تم تصميم أدواتنا وأساليبنا لتكون دقيقة وقابلة للتكرار.

تحول دقيق باستخدام الحاسب الآلي لأقطار دقيقة

يمكن لمخارطنا CNC أن تقوم بتشكيل الأقطار الخارجية للمكابس في حدود ±0.005 مم. للحفاظ على الاستدارة في الداخل 0.003 مم, نحن نتحكم في سرعة المغزل ومعدل التغذية. تؤدي العديد من التمريرات إلى تغيير القطر من الحجم الخام إلى الحجم النهائي دون ثنيه. يضمن هذا المستوى من الدقة أن تكون المسافة بين المكبس والأسطوانة بينهما 0.05 مم و 0.08 مم, اعتمادا على المواد والاستخدام.

الطحن متعدد المحاور لميزات التاج المعقدة

نحن نستخدم مطاحن CNC مع 4 و 5 محاور لعمل نقوش الصمام, أشكال القبة, والجيوب. تتيح الطاولة التي تدور للأدوات الوصول إلى زوايا يصعب الوصول إليها دون تحريك المكبس. يؤدي هذا إلى التخلص من الأخطاء في كيفية اصطفاف الميزات مع بعضها البعض. يمكننا طحن التيجان غير المتماثلة والأشكال المخصصة لغرف الاحتراق مع الحفاظ على دقة الموضع إلى ±0.01 مم.

الحز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أدوات النموذج

يتم قطع الأخاديد الحلقية باستخدام أدوات ذات شكل دقيق تتوافق مع الشكل الدقيق للأخدود. للحصول على حلقة متناسقة, قمنا بتعيين العمق ل ± 0.01 ملم والعرض ل ± 0.02 ملم. في تمريرة واحدة, الأداة تصنع زوايا مربعة وقيعان مسطحة. هذه الطريقة أسرع من القيام بذلك عدة مرات وتجعل هندسة الأخدود أكثر نظافة, مما يساعد على ختم الحلقة بشكل أفضل.

الحفر الدقيق والتوسيع لثقوب الدبوس

حفر تجاويف الدبوس ثم حفرها بالحجم المناسب تقريبًا باستخدام رؤوس مملة قابلة للتعديل. يتم استخدام موسعات الكربيد التي تم طحنها وفقًا لتحمل H7 للقيام بالتحجيم النهائي. يمكننا أن نجعل التجويف مستقيماً من الداخل 0.005 ملم على كامل طوله. التوسيع يترك تشطيب سطحي لـ Ra 0.4 إلى رع 0.8, مما يتيح للدبابيس التحرك بسلاسة دون أن تتعثر.

الأدوات الحية للميزات الثانوية

يمكن لمخارط CNC ذات الأدوات الحية حفر فتحات تصريف الزيت وطحن المسطحات دون الحاجة إلى نقل المكبس إلى آلة مختلفة. يقوم المغزل بتثبيت المكبس في مكانه بينما تعمل الأدوات الكهربائية من الجانب. يؤدي هذا إلى تقليل وقت الإعداد والحفاظ على الميزات التي تم تدويرها وطحنها متوافقة مع بعضها البعض. للتخلص من الشيبس, يتم إجراء الحفر المتقاطع لمزيتات الدبوس باستخدام المثاقب التي يتم تغذيتها بسائل التبريد.

التحكم التكيفي في التغذية لضمان تناسق المواد

نقوم بتغيير تغذية القطع بناءً على مقدار الحمل على المغزل في ذلك الوقت. عند تصنيع المواد المزورة ذات الصلابة المختلفة, يقوم النظام بإبطاء التغذية في المناطق الأكثر صعوبة لمنع الأدوات من الانكسار. للحفاظ على سير الأمور بسلاسة, ترتفع الأعلاف في المناطق الأكثر ليونة. يؤدي هذا إلى الحفاظ على السطح كما هو ويجعل الأدوات تدوم لفترة أطول عبر دفعات مختلفة.

التحقيق والقياس في الدورة

أثناء التصنيع, تتحقق مجسات اللمس في آلة CNC من الأبعاد المهمة. نتحقق من ارتفاع التاج, قطر الدبوس, وعمق الأخدود الدائري دون خلع الجزء. يقوم البرنامج تلقائيًا بضبط أو إيقاف تغيير الأداة إذا خرجت القياسات عن النطاق المقبول. يؤدي هذا إلى اكتشاف الأخطاء قبل انتهاء المكبس, الذي يقلل من الخردة.