تعمل TOPS على تطوير قوالب دقيقة لاستخدامها في إنتاج منتجات ممتازة في الصناعات منذ بعض الوقت. هنا عند أعضائنا, نحن نغطي مجموعة واسعة من خدمات صنع القوالب حتى يحصل العملاء على كل ما يريدون في حزمة واحدة وبأسعار معقولة. تصمم شركة Mould قوالبها لتلبية احتياجات الدقة المتزايدة لمجموعة واسعة من الاستخدامات, وهذه الاستخدامات موجودة في صناعات مثل الأتمتة, الفضاء الجوي, بضائع المستهلكين, والمعدات الطبية.
يعمل فريق التصميم لدينا جنبًا إلى جنب مع العملاء لتطوير القوالب التي تناسب احتياجات التصنيع. بهدف الحصول على تفاصيل دقيقة في إنشاء القوالب، نستخدم تطبيقات تكنولوجيا CAD/CAM المتقدمة لإنتاج قوالب عالية الجودة مما يؤدي إلى استخدام أقل للمواد في خط الإنتاج.
ولذلك فإن أخذ المواد في الاعتبار أمر مهم جدًا عند تصميم القالب. عندما يتعلق الأمر ببناء موضوع حول أنواع المواد التي ينبغي استخدامها, ننصح بناءً على عوامل مثل المتانة, تطبيق المنتج, والحجم المطلوب للإنتاج ليكون فعالاً ضمن عمليات الإنتاج عالية الدورة في القوالب.
تركز شركة AMCO على استخدام التحكم العددي بالكمبيوتر المتقدم (CNC) بالقطع ويموت الصب, لتوفير القوالب التي لديها أفضل التشطيبات. في شركة Larson Manufacturing، نستخدم تفاوتات صارمة للغاية ودقة الأبعاد وهو أمر مهم في الصناعات التي تتطلب دقة وجودة عالية.
على وجه الدقة, يتم اختبار كل قالب وفحصه للتأكد من جودته التي تلبي متطلبات العميل وهدف الإنتاج. تتضمن إجراءات التحقق الخاصة بنا خطوات مثل اختبار المتانة, اختبار الإجهاد, وتحليل تدفق القالب لضمان الموثوقية المثلى.
تحافظ TOPS على تركيز قوي على عملائها; يمكنهم طلب المساعدة في أي وقت لطرح الأسئلة, مساعدة في عمليات العفن, أو المساعدة فيما يتعلق بأي مشاكل قد تحدث في عملية الإنتاج. المهنيين المهرة, والذي سيكون سعيدًا بالمساعدة في أي مرحلة من مراحل الإنتاج, هي دائما في متناول اليد.
إنها طريقة الإنتاج الأكثر شيوعًا وتستخدم الضغط العالي لحقن المواد المنصهرة, في الغالب من البلاستيك, في القالب. يمكن أن تؤدي هذه التقنية إلى تصنيع العديد من الأجزاء بشكل أسرع وبتفاصيل أدق, مما يجعلها مناسبة لإنتاج الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية والأدوات الطبية. يبدأ بإذابة البلاستيك الذي يتولد فيه البخار, يتم بعد ذلك دفع البلاستيك المنصهر عبر البوابة الصغيرة الموجودة في قاعدة القالب المغلق. إنها تسمح بكميات قليلة من النفايات وهي دقيقة للغاية, مناسبة للإنتاج على نطاق واسع المعروف باسم صب النار.
تبدأ عملية القولبة بالضغط بوضع كمية محسوبة من المادة في قالب ساخن بالتساوي. القالب مغلق, ويتم تطبيق الضغط, مما يجعل المادة تملأ تجويف القالب إلكترونيا. تعمل هذه الحرارة والضغط على إجبار المادة على التصلب ويصبح جزء معين جاهزًا بمجرد فتح القالب. هذه الطريقة مناسبة للمنتجات البلاستيكية والمطاطية المتصلدة بالحرارة والتي تجد تطبيقًا في الحشيات والأختام للسيارات والطائرات.
يمكن وصف الصب بالقالب على أنه تقنية صناعية تستخدم في إنتاج بعض أجزاء المنتجات المختلفة, وخاصة تلك الأجزاء المعدنية. في هذه العملية, يتم تغذية المعدن المنصهر مباشرة إلى تجويف القالب ويمارس القوة داخله. : بمجرد أن يبرد المعدن ويثبت, يتم فتح القالب ويتم إنتاج الجزء النهائي. ميزة أخرى لاستخدام الصب بالقالب هي أنها مناسبة جدًا للإنتاج بكميات كبيرة بسبب جانب توفير الوقت وأيضًا الأشكال المعقدة ذات التفاوتات الصغيرة.
من بين جميع أنواع الصب المعروفة, إنها الخدمة الأقدم والأكثر طلبًا حتى اليوم. في هذه الطريقة, يتم عمل نمط في أحد مخاليط الرمل, والذي ينتج بعد ذلك العفن. ثم يتم نقل المعدن المنصهر إلى تجويف القالب. ثم يتصلب إلى الشكل المطلوب لتجويف القالب. في الواقع، يجد صب الرمل استخداماته في إنتاج أجزاء معدنية كبيرة جدًا, أي. كتلة المحرك.
إن صب الشمع المفقود هو عملية صب مسبقة الصنع لها ميزة خاصة بسبب التفاصيل التي تميل إلى توفيرها. تبدأ العملية بتصنيع قالب شمعي مطلي بمادة مقاومة للحرارة. بمجرد تشكيلها, يُترك القالب حتى يتصلب ثم يُذاب الشمع ومن ثم يُسكب ليصنع قالبًا للمعدن المنصهر. هذه الطريقة دقيقة للغاية وهي الأنسب للمجوهرات والفنون.
اعتبارات التصميم | وصف | التأثير على صنع القالب |
زوايا المشروع | تساعد الأسطح الزاوية في إزالة الأجزاء. | يقلل من مخاطر الضرر ويحسن الكفاءة (عادة 1-3 درجة). |
سمك الجدار | سمك ثابت يضمن التبريد المتساوي. | يؤثر على وقت الدورة وقوة الجزء (مُستَحسَن: 1-5 مم). |
التسامح | يحدد اختلافات الأبعاد المسموح بها. | أمر بالغ الأهمية للملاءمة والتجميع (عادة ± 0.1 ملم). |
صقل الأسطح | يحدد الملمس والنعومة. | يؤثر على الجماليات والوظيفة (قيم را: 0.8-3.2 ميكرومتر). |
قنوات التبريد | تم وضعه بشكل استراتيجي للتبريد الفعال. | يقلل من وقت الدورة (بشكل مثالي <30 ثانية لكل دورة). |
آليات الطرد | تساعد الدبابيس أو الألواح في إزالة الأجزاء. | ضروري للتشغيل السلس وتقليل الضرر. |
تصميم البوابة | تؤثر نقطة الدخول لتأثيرات المواد على التدفق والتعبئة. | يؤثر على جودة الجزء; توجد أنواع مختلفة (على سبيل المثال, دبوس, حافة). |
اختيار المواد | يؤثر على متانة القالب وخصائص الأجزاء. | يؤثر على الإنتاج والتكاليف (على سبيل المثال, الصلب مقابل. الألومنيوم). |
موقع خط الفراق | يؤثر على الجماليات ورؤية التماس. | يحدد إمكانات الفلاش; الموضع الأمثل أمر بالغ الأهمية. |
يضعف | ميزات منع فصل العفن تحتاج إلى اهتمام خاص. | يتطلب آليات إضافية; يمكن أن يعقد التصميم. |
لمزيد من المعلومات حول شركتنا والخدمات التي نقدمها في صناعة القوالب عالية الدقة, please reach us or visit TOPS Precision for more details on our services.
وتشمل هذه المواد الألومنيوم, فُولاَذ, سبائك النحاس, ومطاط السيليكون.
جزء مهم من عملية التكيف هو الوقت المطلوب, اعتمادا على الصعوبة, تمتد من عدة أيام إلى عدة أسابيع.
يُقترح أن يقع عمر القالب ضمن نطاق دورة من ألف إلى مليون دورة بناءً على المادة المستخدمة.
بالطبع, يقدم فريقنا الخدمات الاستشارية والدعم الكامل خلال فترة التصميم بأكملها.
يتم اختيار عملائنا من قطاعات التصنيع, أي. السيارات, قطاع الطيران والسلع الاستهلاكية, وقطاع الرعاية الصحية.