デルリンとナイロンは、機械加工と射出成形に使用される最も頻繁なエンジニアリンググレードのプラスチックです. ナイロンはポリアミドであり、デルリンはアセタルホモポリマーです. 2つの資料には、かなり印象的な特性があります. ナイロンは化学的に強く耐性があり、高い引張強度を提供し、通常は強く長続きします. デルリンは、その優れた耐摩耗性で有名です.
その上, どちらの材料もかなり良好なUV安定性を持ち、有毒化学物質に耐性があります. また、低摩擦係数も備えています, これは、さまざまなアプリケーションで有益です. エンジニアとデザイナーは、デルリンとナイロンを慎重に比較する必要があります. この記事では、あなたのニーズに合った適切な資料を選択する際にあなたを案内します.
ナイロンとは何ですか?
ナイロンは、凝縮重合に起因するポリアミドの合成産物です. このプロセスは、ジカルボン酸とジアミンをモノマーとして利用します. 構造的完全性について, ナイロンは、その強いベースのために優れた化学と耐熱性を持っています. しかし, 湿気の吸収により、材料の安定性が低下します. これらの問題は、そのパフォーマンスを改善するために前処理治療によって適切に対処する必要があります.
デルリンとは?
デルリン 酢酸ポリマーです. 科学的にはポリオキシメチレンまたはPOMとして知られています. 発見された特性のため, 機械加工および射出成形プロセスでの使用に最も適しています. Delrinには、ホモポリマーとコポリマーのオプションが付属しています.
加えて, デルリンは、結晶性の正規性が高い半結晶ポリマーです, それは素材にその特徴的な不透明な白い色を与えます. 商業用途にはさまざまな色が可能です. 摩擦が低く、剛性が高いためです, デルリンは、正確な部品での使用に最適です.
ナイロンとデルリンの直接比較
| 財産 | ナイロン | デルリン |
| 耐薬品性 | 化学物質に対して非常に耐性があります | 優れた化学および溶媒耐性 |
| 温度抵抗 | 180°Fから190°Fの間の機能 | わずかに低い温度で動作します |
| 吸湿性 | 吸収します 8% 水分 | 約吸収します 0.2% 水分 |
| 抗張力 | 12,000 psi | 10,000 psi |
| 被削性 | 簡単に機械加工できます, あまり正確ではありません | 優れた被削性, 高次元の安定性 |
| 耐摩耗性 | 乾燥状態での耐摩耗性が高くなります | 埋められていない場合、耐摩耗性がわずかに低くなります |
| 摩擦特性 | 低接触抵抗 | 低接触抵抗 |
| 3D印刷機能 | さまざまな3D印刷方法と互換性があります | 3Dプリントの追加準備が必要です |
| アプリケーション | テキスタイルで使用, 自動車, エンジニアリング | ギアやベアリングなどの精密な部品を好む |
ナイロンとデルリンはどちらもさまざまな製造アプリケーションに明確な利点を提供します. それらのプロパティを理解することは、プロジェクトのニーズに合った適切な資料を選択するのに役立ちます.
利点 & ナイロンとナイロンの欠点. デルリン:
デルリンの利点
- 軽量デザイン: 市場に出回っている材料は、デルリンよりも軽いものはほとんどありません. 密度が高いため, それは信じられないほどの引張強度を示し、それは簡単に衝撃や影響を与えることができます.
- 優れた引張強度: デルリンの疲労強度はかなり高いです, 高性能と耐久性を必要とするアプリケーションに適しています.
- 優れた被削性: デルリンは、さまざまな機械加工方法で簡単に処理できます. これは、頑丈なコンポーネントの正確な製造につながります.
- 高いストレスとひずみ能力: デルリンはストレスに関しては金属よりもはるかに優れています. 変形後に元の形状に戻るという特徴は、スナップフィットとバックルパーツでの使用に最適です.
- 水分耐性: デルリンは水分を吸収しないので理想的な材料です. これにより、湿度の高い領域に最適です. その耐薬品性は、いくつかの製造プロセスにわたって全体的な耐久性に追加されます.
デルリンの制限
- 摩耗に対する抵抗が限られています: デルリンは、一部の建設または産業用アプリケーションでの適用を制限する可能性のある高摩擦状況で効果的に機能しない可能性があります.
- 低熱安定性: デルリンのガラス遷移温度は比較的低いです。高温の用途には理想的ではないかもしれません.
ナイロンの利点
- 製造の容易さ: デルリンは染色または簡単に色付けすることができます, 最小限のターンアラウンドで正確な部品を生成するためのよりカスタマイズされたオプションにする.
- 3D印刷との互換性: ナイロンは、さまざまな種類の印刷を可能にします. したがって, 複雑なパターンの形成を可能にします, 複雑な形と同様に.
- 柔軟性: ナイロンはネイチャーによって多用途です。ナイロン. それで, それは、さまざまな条件で良い回復力を提供するために曲げまたはストレッチを含む可能性のある領域で良い結果をもたらすことができます.
- 低摩擦特性: 摩擦係数が低いため, ナイロンは、最小限の摩擦力で動作が必要な製品の一部で一般的に使用されています.
ナイロンの欠点
- 挑戦的な機械性: ナイロンは、ほとんどの高性能資料ほど簡単に処理できません, 処理中に問題がある場合があります.
- 水分に対する感受性: ナイロンは、水分にさらされた場合にその機能と安定性を低下させることができる水分吸収特性に対する抵抗が不十分です, 特に湿度が高い地域で.
デルリンアプリケーション
デルリンは、さまざまな製造業で多数の重要な部品で応用を見つけています. いくつかの一般的なアプリケーションを次に示します:
- 自動車部品: これらはウィンドウギアにあります, グリル, 自動車のシートベルトパーツ.
- 産業機械: 農機具に組み込まれています, エンジン部品, ベアリング, および精密ギア.
- 医療機器: ドラッグデリバリーシステムやその他の医療機器で使用します.
- 消費者製品: ジッパーに適用されます, ドアノブ, およびバルブアプリケーション.
- 電気部品: に使用されます スイッチ, サーキットホルダー, その他の電化製品のケーシング.
ナイロンアプリケーション
ナイロンは、高性能の素材であるため、さまざまな業界で広く使用されています. ここにいくつかの用途があります:
- プラスチックハードウェア: さまざまなセクター向けの多数のプラスチックコンポーネントの生産に特化した.
- 自動車部品: エンジンの一部の部分で使用されます, 歯車, 車の構造.
- キッチン用品: ナイロンは、調理器具やその他のキッチン機器の製造に使用されています。.
- ファスナー: 他のファスナーの中でネジとボルトを作るときに使用されます.
- 機械ギア: ナイロンは低重量で利用されています, ギアやその他の電力輸送コンポーネントなどの高強度アプリケーション.
迅速なプロトタイピングのためのデルリングレード
デルリンには、迅速なプロトタイピングの要求を満たすための多数のグレードがあります. 一般的なデルリングレードには含まれます:
デルリン 150
デルリン 150 デルリンの標準であり、一般的なアプリケーションに適しています. 加工性は非常に優れており、高次元の精度を持っています. このグレードは、精度が必要な部品に最適です.
デルリン511p
Delrin 511pはまた、より高い次元の安定性を提供し、影響を改善します, そして強さ. それは主に部品がひどく摩耗しているエンジンに適用されます.
デルリン 570
デルリン 570 強度を高めるために、ガラス強化材料が恵まれています. 高いひずみにさらされると、剛性と寸法の安定性が高くなります.
デルリン
Delrin AFは、低摩擦のためのPTFEと摩耗特性の改善の組み合わせです. 滑らかな動きや低レベルの摩擦を含むあらゆるプロセスで使用することが理想的です. このグレードは通常、ギアとベアリングに適用されます.
迅速なプロトタイピングのためのナイロングレード
次のように迅速なプロトタイピングで使用される最も一般的なグレードの3つがあります.
ナイロン 6
ナイロン 6 6炭素カプロラクタムに由来するホモポリマーです. このグレードは、他のグレードと比較して結晶化度が低いため、水分吸収率が高いことが特徴です。.
ナイロン 6,6
ナイロン 6,6 塩化アディポイルとヘキサメチレンジアミンの間の反応によって定式化されています. それはその回復力で有名であり、幅広い熱と水分の安定性を持っています. 材料はまた、高温で非常に良好な安定性を持っています.
ナイロン 12
ナイロン 12 Lauric Lactamの12-メチレンユニットとの重合により合成されます. 耐衝撃性が高くなります, 低温を含む. さらに, ナイロン 12 亀裂抵抗が良好で、非常に信頼性の高い製品を生産するのに十分な耐久性があります.
デルリンvs. ナイロン: 正しい選択をする方法?
デルリンとナイロンの選択は通常、特定のプロジェクトの要件に依存します. どちらの材料も、さまざまなアプリケーションに適した特性を特徴としています. 適切なものを選択することは、特定のプロセスで最高の出力を達成することを意味します.
デルリンには高次元の安定性があります, 衝撃強度, 低水分吸収. それは優れた耐薬品性を持ち、長年にわたって安定したままです. ナイロンは摩擦または摩擦の下で最適に動作します. 耐久性のある部品を必要とするアプリケーションに最適です, インターロックギアのように. それがどれくらい続くか感謝します, 圧力や極端な条件でも.
デルリンはナイロンよりも強いです. ナイロンは持っています 12000 Psi引張強度は、デルリンが伴う間 10000 psi引張強度. 各素材は、手元のプロジェクト操作の性質に応じてさまざまな方法で有利です. 特に融合堆積モデリングで (FDM), 部品は広範囲にわたる屈曲を経験します. このため, 材料は強くて弾力性のあるものになることができるはずです. これらの要求は効果的です, デルリンとは対照的に積極的に使用する必要があります。.
まとめ
この詳細な比較で, これで、特定のニーズを考慮することができます. 先に述べたように、各資料は特定のアプリケーションで優れています. 適切な素材を選択することはあなたの仕事にとって非常に重要です. また、デルリンとナイロンの両方の素材に優れた機械加工を提供するプロの技術スタッフのチームがあります。 精度の高いトップ. 原材料調達段階から特定の部分の生産までお手伝いします. すぐに見積もりについては、お問い合わせください, そして、私たちはあなたにあなたに返信します 12 営業時間.
FAQ
Q1. ナイロンとデルリンを強さで区別する方法?
ナイロンはより大きな引張強度を持っています, について 12,000 psi, についてのデルリンよりも 10,000 psi. これにより、ナイロンはデルリンよりも重いストレスの下でのアプリケーションに適しています.
第2四半期. 2つのナイロン対デルリンのどれが高温に最適です?
ナイロンは温度強度が高くなっています. したがって、高温使用により適しています. デルリンは非常に熱に敏感です, 高温アプリケーションには適していません.
Q3. 柔軟なアプリケーションでデルリンを使用することは可能ですか？?
デルリンは良好な次元の安定性を持っています, しかし、それはナイロン素材の柔軟性を持っていません. アプリケーション用, 継続的な曲げが必要です, 通常、ナイロンはより適しています.
Q4. ナイロンはデルリンよりも機械加工に適しています?
Delrinはそのサイズを維持し、張力強度が高いため、機械加工が簡単です.
Q5. 水分吸収におけるナイロンとデルリンの比較は何ですか?
デルリンはより少ない水を吸収します, 湿度の高い環境に最適になります. ナイロンはポリエステルよりも水分を吸収するのが速く、これは比較的湿度の高い環境でのパフォーマンスに影響を与える可能性があります.
