ما هو لدغ & كيفية إزالته?

عند الحصول على خدمات القطع بالليزر, عادةً ما تدفع مقابل العمل الجيد والخدمة الممتازة. لكن, يمكن أن تكون الحواف الحادة مشكلة نموذجية. في بعض الحالات, نتائج القطع في تكوين لدغ, وبالتالي هناك حاجة إلى Deburring. Deburring لديه العديد من التقنيات; تمامًا مثل Burrs يمكن إنشاء بطرق عديدة. لذا, دعونا نلقي نظرة على كلا جانبي هذا الموضوع.

ما هو لدغ?

يتم تعريف الأشرار على أنه سطح خشن أو حافة مرفوعة على جزء معدني. يتم ملاحظة هذه المشكلة بشكل متكرر أثناء الإنتاج, الأكثر شيوعا في قطع الصفائح المعدنية. للنتوءات تأثير كبير على جودة وأداء الأجزاء المعدنية. فيما يلي بعض التأثيرات الرئيسية للأزيزات:

• مخاطر السلامة: ترتبط المخاطر بالحواف الحادة للمشغلين.
• زيادة التوتر: قد تؤدي النتوءات إلى تقليل مقاومة الكسور.
• خطر التآكل: يمكن أن تؤدي سماكة المواد السميكة أيضًا إلى التآكل.
• قضايا التشحيم: قد يؤدي الثقب أيضًا إلى منع التدفق وإعاقة عملية التشحيم.
• مشاكل التشطيب: قد تشكل مشكلة في عمليات مثل طلاء المسحوق.

الوقاية من تكوين الأزيز واضحة. لكن, نظرًا لأن إزالة الأزيز غالبًا ما تكون نتيجة للتصنيع, يصبح من الضروري القيام بذلك.

تشكيل لدغ في عمليات التصنيع

تتطور المثاقب دائمًا أثناء تصنيع الصفائح المعدنية من خلال العديد من العمليات حسب نوع القطعة. وقد تشمل هذه الآلات والقطع.

تشمل عمليات التصنيع الشائعة التي تترك نتوءات:

• طحن: طحن, هي عملية مماثلة تستخدم باستخدام نوع من القواطع. تدور هذه القواطع الحادة لحلاقة المادة. لذا, فرص نتوءات المرتبطة هناك.
• حفر: يترك فجوات ويمكن أن يشكل حواف حادة.
• نقش: يخدش السطح, وقد تترك وراءها بعض التلال/الخدوش.
• تحول: في الدوران, تدور قطعة العمل حول أداة القطع, مما قد يؤدي إلى تكوين لدغ.

تشمل عمليات القطع المستخدمة على الصفائح المعدنية والتي تؤدي إلى نتوءات:

• القطع بالليزر: يقطع المواد باستخدام الضوء المركز.
• قطع البلازما: يستخدم الغاز المتأين لقطع لتشكيل المعادن.
• اللكم: يدفع لكمة من خلال المواد المراد قطعها.
• قص:يقطع المعدن عن طريق ممارسة قوة القص فقط.
• تقطيع:يقطع أو يزيل المناطق الموجودة على الصفائح المعدنية.

بشكل عام, ليست كل التقنيات المذكورة أعلاه تولد نتوءات دائمًا. من المعروف أن عدة عوامل أخرى تؤثر. كما, يمكن أن تقطع قدرة المشغل ووعيه بالمسألة شوطًا طويلاً في تقليل البورس. علاوة على ذلك, يحدد سمك ودرجة المواد مدى سهولة قطع المادة دون تشكيل الأداء. لحسن الحظ, يعطي شريط Burrs المعدن سطحًا أكثر سلاسة لأنه يمكن إزالته.

أنواع البورس في التصنيع المعاصر

يتضمن التصنيع دائمًا إنتاج البورس. لذلك تعتبر أساليب التنقيب المناسبة حاسمة. لأن هناك أنواع كثيرة من النحو, من الضروري اختيار الطريقة المناسبة لإزالةهم لتحقيق أفضل النتائج.

لدغ قطع

يتضمن Burr المقطوع إسقاطًا غير مرغوب فيه من قطعة العمل, شائع عند تفويت عمليات قطع هدفهم. غالبًا ما يظهر النوع المقصود مع آلات المسمار التلقائي أو المناشير. للعمليات التي تتطلب الدقة, يمكن إجراء Deburring يدويًا للتخلص من قطع القطع.

لدغ المسيل للدموع

إضافي, تحدث نوبات المسيل للدموع عندما يؤدي إجراء القطع إلى تمزيق أكثر من المادة أكثر من القص. هذا ينتج عادة سطح خشن. ربما يكون Deburring الكيميائي, الطريقة الأكثر فاعلية للتخلص من هذه الأداء من سطح العمل النهائي. تقنية المستخدمة في هذه الحالة تحذ الأشرطة بينما تترك بقية المادة سليمة. لذا, إجمالي, يساعد في الحفاظ على جودة المنتج.

لاعب الانحدار

من هؤلاء, تحدث عمليات التمرير في القص, ثقب, أو عمليات اللكم. يتم استخدام آلات Deburrating Deburring من قبل الشركات المصنعة للتخلص من هذه الأداء. تم تصميم هذه الآلات لتوفير الاهتزازات الميكانيكية كجزء من عملية الإزالة.

حار حار وحاد

تتشكل الحالات الساخنة عن طريق دورات التدفئة والتبريد غير المنتظمة. في حين أن النتوءات الحادة متأصلة في إجراءات تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. وكلاهما يشكل خطراً على السلامة في بيئة المصنع. لإزالة هذه النتوءات على النحو الأمثل, يتم تشجيع إزالة الأزيز الحراري. يتم تطبيق إزالة الأزيز الحراري للتحكم في الحرارة لحرق النتوءات على الفور.

رفقات التمديد

تُسمى نتوءات التمرير أيضًا نتوءات الخروج. تحدث على جوانب قطعة العمل حيث تخرج الأداة. تنشأ هذه النتوءات عندما يتم دحرجة المادة بالأداة ويتم دفعها فوق الحافة. يعتمد الحجم النموذجي لهذه النتوءات على عمق القطع الميكانيكي المستخدم أثناء العملية.

بورس بواسون

تتشكل نتوءات بواسون على جانب قطعة العمل حيث تتدفق المادة أثناء المعالجة. خاصة, على الجانب الذي تدخل فيه الأداة المادة لأول مرة. السبب الرئيسي وراء تكوينها هو عندما يتم إزاحة المادة بشكل عمودي على الحافة بسبب التشوه.

نوبات المسيل للدموع

تحدث نتوءات التمزق أثناء تمزيق المادة من قطعة العمل بدلاً من القص. يعد هذا النوع من النتوءات نموذجيًا تمامًا لعمليات مثل التثقيب عند إخراج المادة بالقوة.

انطلق / قطع قطع

غالبًا ما تحدث نتوءات الاختراق عندما ينفصل الجزء المقطوع من أي هيكل عن الجسم الرئيسي. عادة ما يتم العثور عليها في قطع المنشار ومنتجات الآلات اللولبية الأوتوماتيكية. عادة, يؤدي إلى الأسطح الخشنة.

بيرس الحرارية

تظهر الحروق الحرارية أثناء العمليات الحرارية, بما في ذلك اللحام, صب, والقطع بالليزر. يتم تحديد هذه النتوءات أيضًا على أنها خبث أو بقع. وهي تنتج عن تسخين المادة ثم إخمادها للتبريد الفوري خلال مراحل الإنتاج.

تقنيات التنقل الفعالة

بالرغم من, لا يمكن إيقاف تكوين الأزيز أثناء التصنيع. هناك طرق, لكن, لإزالة الأجزاء/المنتجات.

deburring الكيميائية

تعمل عملية إزالة الأزيز الكيميائية على إزالة النتوءات الموجودة على الأسطح المعدنية فقط باستخدام محاليل الإلكتروليت. تعتبر هذه العملية حيوية بشكل خاص في التعامل مع النتوءات الداخلية التي غالبًا ما يكون من الصعب التعامل معها بالتقنيات التقليدية. تعتبر النتوءات الصغيرة شائعة بشكل خاص في تزاوج أسطح الأجزاء مثل أجسام المضخات وأجسام الصمامات.

الانطلاق الكهربائي

عملية إزالة الأزيز كهربائيا حيث, عن طريق التحليل الكهربائي, تتم إزالة نتوءات من السطح المعدني. بالرغم من, هذه العملية فعالة ويمكنها بلا شك إزالة نتوءات معقدة مختلفة من المناطق التي يسهل الوصول إليها. ترتبط العيوب التالية بإزالة الأزيز الإلكتروليتي.

عيوب التنقل الكهربائي

• المنحل بالكهرباء هو مادة قابلة للتآكل وقد يؤدي إلى تشويه الأسطح.
• يمكن أن يؤثر على استقرار الأبعاد بالقرب من لدغ.
• يتطلب التنظيف بعد عملية إزالة الأزيز.
• الأفضل للمناطق التي يصعب الوصول إليها, مثل التجاويف.

مزيد من التصنيفات

لتوحيد تعريف النتوءات في مختلف الصناعات, تم إنشاء خمسة تصنيفات:

فصل 1: نتوءات صغيرة الحجم لا يمكن رؤيتها إلا بالمجهر.

فصل 2: نتوءات الريش, نتوءات صغيرة يمكن تمييزها بسهولة بالعين المجردة.

فصل 3: صغير, نتوءات متصلة جيدًا.

فصل 4: كبير, نتوءات متصلة جيدًا.

فصل 5: نتوءات مقذوف, ليست نتوءات حقيقية ولكنها تشوهات في المواد المبثوقة الناتجة أثناء الحفر.

خاتمة

لتحسين الكفاءة وخفض التكاليف, من المهم تقليل عدد عمليات إزالة الأزيز. هكذا, يُنصح بالعمل مع شركة تصنيع مثل Tops Best التي ستوفر لك خالية من النتوءات, أجزاء نظيفة حيثما أمكن ذلك. مع ذلك, بعض المواد والسماكات يمكن أن تخلق نتوءات في هذه العملية. إذا كانت أجزائك بها نتوءات من الداخل,وينبغي إعلام المنتج بهذه الحقيقة أيضًا.

إذا كانت الأزيز لا مفر منها, يمكنك اختيار عملية إزالة الأزيز من تلك التي تمت مناقشتها مسبقًا في هذه المقالة. عند العمل مع مجموعة من الأجزاء, فمن غير الحكمة قضاء بعض الوقت في إزالة الأزيز يدويًا; لذلك, تنفيذ طريقة آلية. اتصل بنا للمزيد من المعلومات.

الأسئلة الشائعة

س1. ما هي النتوءات ولماذا تظهر?

يتم تعريف الأزيز على أنه سطح خشن أو حافة حادة. عادة, أنها تتطور على جزء معدني أثناء عملية التصنيع. يمكن أن تحدث أثناء القطع أو التشغيل الآلي أو أي عمليات حرارية. قد يكون لتكوين الأزيز تأثير كبير على السلامة والأداء.

Q2. ما هي تقنيات deburring المختلفة?

بعض تقنيات إزالة الأزيز المعتادة هي إزالة الأزيز يدويًا, إزالة الأزيز الطاقة الحرارية, وإزالة الأزيز الطاقة الكيميائية. لديهم جميعًا كفاءة وملاءمة مختلفة فيما يتعلق بنوع الأزيز والمواد المستخدمة.

س3. ما هي التدابير التي ينبغي اتخاذها لتجنب تكوين نتوءات أثناء عملية التصنيع?

لتقليل تشكيل لدغ, يحتاج المرء إلى اختيار أدوات وأساليب القطع المناسبة. إضافي, على النحو الأمثل, تحديد المعلمات المناسبة للجهاز. بجانب, يمكن أن يساعد اختيار المواد المناسبة والحفاظ على المستوى المناسب من خبرة المشغلين في تقليل مشكلة تكوين النتوءات.

س 4. ما هي أنواع المواد الأكثر عرضة للنتوءات?

من المعروف أن المعادن الصلبة وبعض المواد البلاستيكية في أغلب الأحيان تتطور إلى نتوءات عند خضوعها لعمليات التصنيع والقطع.