1. استشارات التصميم والتطوير

يبدأ كل مشروع باستشارة تصميمية تفصيلية. لتحديد التحسينات الممكنة وقابلية التصنيع الأمثل, يقوم فريقنا الهندسي بتحليل رسومات العملاء, 3نماذج د, أو حتى مفاهيم التصميم.

بعض العوامل الحاسمة التي ندرسها تشمل سمك الجدار, البوابة, والمواد التي ينبغي أن تنتج إنتاجًا سهلاً وأداءً موثوقًا.

يمنع هذا النوع من التعاون في المرحلة الأولية حدوث أخطاء في الإنتاج ويقلل من تكاليف الإنتاج بمرور الوقت.

2. تصنيع القوالب والأدوات

بمجرد الانتهاء من التصميم, نبدأ في إنتاج الأدوات والعفن. قوالب الجودة: تعتبر القوالب الجيدة ضرورية لإنتاج أجزاء موحدة بالإضافة إلى التشطيبات على السطح.

تتضمن عملية صنع القالب لدينا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتنظيم الإداري الدقيق (معالجة التفريغ الكهربائي), التأكد من أن القوالب تلبي متطلبات التسامح الصارمة.

تسهل القوالب طويلة الأمد عمليات التصنيع المتكررة, حيث تظل جودة المنتج موحدة عبر كل عملية إنتاج.

3. تحضير المواد والتجفيف

يجب تجفيف مواد نظرة خاطفة بشكل صحيح قبل قولبة الحقن للتخلص من الرطوبة, والتي يمكن أن تؤثر على الأداء.

نقوم بإعداد المواد بطريقة خاضعة للرقابة, ويشمل:

• تجفيف دقيق بالمستويات المقترحة.
• التحقق من إزالة الرطوبة
• مزج حركة العين السريعة (عند الضرورة)

تضمن الخطوة الحصول على أفضل خصائص المواد وتزيل العيوب أثناء عملية التشكيل.

4. عملية صب الحقن

في صب الحقن, يتم دفع النظرة الخاطفة المنصهرة إلى تجويف القالب تحت متطلبات درجة الحرارة والضغط.

نحن نراقب المعلمات الرئيسية, مشتمل:

• ضغط الحقن
• درجة حرارة الذوبان
• معدل التبريد
• درجة حرارة العفن

توفر عناصر التحكم هذه تعبئة موحدة, القضاء على العيوب, وتوحيد جودة الجزء.

5. الفحص النهائي والجودة.

يتم تشكيل المكونات ثم إنهاؤها من خلال عمليات مثل التشذيب, تلميع, والمعالجة السطحية الاختيارية.

يتم فحص كل جزء بعناية باستخدام أدوات قياس دقيقة للتحقق من دقة الأبعاد وجودة السطح.

خلال إجراءات التفتيش الصارمة, يتم فحص جميع المكونات وفقًا لمتطلبات العملاء والأداء.