CNC обработка, Разширен производствен процес, при който точността на производството на компоненти зависи от техническото рисуване. Машините на ЦПУ, като чертежи за обработка, са чертежи за вашите части, които трябва да бъдат отрязани, пробит, и оформени от суровини. Инженери, машинисти, и производителите трябва да разберат тези технически чертежи, за да произвеждат компоненти според спецификациите на дизайна.
Това ръководство ще обясни машинните чертежи, тяхната структура, и тяхното значение. освен това, Ще ви каже как да ги подготвите за най -добрата производителност на обработката на CNC.
Какви са чертежите за обработка на ЦПУ?
Чертежите за обработка на ЦПУ са подробни 2D или 3D представи на компонент, които са от решаващо значение за точното производство. Тези технически чертежи определят размерите, Геометрии, допустими отклонения, спецификации на материала, и инструкции за обработка. Те се използват като чертежи за CNC фрезоване, обръщане, пробиване, и смилане операции, за да се гарантира, че машините и машините с ЦПУ произвеждат точни и последователни части.
Чертеж за обработка на ЦПУ, Универсален метод за комуникация между инженерите, дизайнери, машинисти, и качествени екипи в съвременното производство. Чертежите за обработка съдържат допълнителни подробности като допустими отклонения, приляга, Обозначение за дупки, повърхностни покрития, и други производствени подробности. Тези подробности допълват формата на частта такава, че при обработка, Последната част отговаря на функционалните изисквания.
Значението на чертежите за обработка
Така, Следните параметри ще ни помогнат да разберем значението на чертежа на машината:
1. Прецизност & точност
Чертежите за обработка дават размери на части, допустими отклонения, и повърхностните завършват точно посочени, така че да няма неяснота. Това означава, че всеки произведен компонент ще бъде според дизайна, с минимални грешки и несъответствие.
2. Стандартизация
Тя позволява на машинисти и инженери по целия свят да предоставят последователно интерпретация и възпроизвеждане на дизайни съгласно индустриалните стандарти като ASME Y14.5 ISO, ОТ, и JIS. Техническите чертежи са стандартизирани така, че всички производител, доставчик, и качествените инспектори имат същото разбиране на намерението за дизайн без неправилно тълкуване.
3. Ефективност & Намаляване на разходите
Точните чертежи за обработка помагат:
- Минимизират ненужните операции по време на обработката и пътеките на инструмента.
- Фазата на мащабно намаляване включва определяне на точни инструменти, размери, и допустими отклонения за предотвратяване на разхищаването на материали.
- Това намалява времето за настройка и обработка и създава бързи цикли на производство.
4. Контрол на качеството & инспекция
Екипите за осигуряване на качество използват технически чертежи като препратка, за да проверят дали крайната част отговаря на спецификациите на дизайна. Тези чертежи се използват от инженери, които инспектират части, за да:
- Размерени допустими отклонения
- Изисквания за покритие на повърхността
- Геометрични отклонения (GD&Т)
Основна анатомия на техническа рисунка за обработка на ЦПУ
Чертежът за обработка на ЦПУ се състои от няколко важни елемента, които помагат на машиниста да разбере производството на частта. Различните секции на чертежа изпълняват различни функции за постигане на точност, ефективност, и последователност от производството.
1. Заглавен блок
Почти всички чертежи за обработка имат своя заглавен блок в долния десен ъгъл. Ще има решаващи данни като името на частта, материали, мащаб, Числа на рисуване, и история на ревизията. В този раздел, инженери, машинисти, и качествените инспектори могат да намерят версията за рисуване и рисунката, върху която работят. Може също да съдържа името на дизайнера, Подпис на одобрение, и общи отклонения, обхващащи цялата рисунка, освен ако не е посочено друго.
2. Гледки & Проекции
За да се представи 3D компонент под формата на 2D, Използват се различни изгледи и проекции, за да се представят точно. Частта е показана от различни ъгли (ортографски възгледи: отпред, отгоре, страна) Така машинистите могат да видят формата и размерите на частта. Дава 3D представяне на това как изглежда частта в реалния живот.
Изгледите на секцията позволяват вътрешните части, които може да не се забелязват в нормалните проекции, включително неясни параметри като скрити дупки, кухини, или вътрешни нишки, да бъде напълно артикулиран.
3. Размери & Анотации
Всички критични измервания са дефинирани на обработващите чертежи чрез прецизни линейни и ъглови размери. Тези спецификации определят дължините, диаметри, ъгли, и радиуси и как трябва да бъдат чашите, когато се произвеждат точно.
Тези пояснения предоставят допълнителни инструкции като „Пробиване на дълбочина на 10 mm 'или „сковани ръбове на 45 °“, по този начин да уведоми машиниста всеки детайл за обработка. Чрез подчертаване на важните дизайнерски аспекти, Лидерни линии и таксувания помагат да се намали претрупването в рисунката.
4. Допустими отклонения & Fit
Чертежите за обработка посочват приемливи размери чрез допустими отклонения, тъй като перфектното производство рядко е възможно. Неопределените размери имат даден толеранс, Критичните характеристики имат специфични отклонения, които трябва да отговарят на специфични изисквания. Важно е да решите дали частите трябва да имат просвет, намеса годни, или преходният гост, когато сглобките се състоят от чифтосващи компоненти като вал и лагери.
5. Символи на повърхностното покритие
Повърхностният завършек влияе върху производителността, естетика, и функционалност на обработена част. RA е стандартен в инженерството за средна грапавост, и грапавостта на повърхността е посочена на чертежи, както е посочено от стандартни символи. Повърхността може да е приблизително приемлива, ако е структурна част, Но не е така за движещи се части или уплътняващи повърхности. С правилната спецификация, Частите работят и отговарят на стандартите за качество.
6. Тема & Обозначения за дупки
Резбата и дупките в дизайна изискват ясни спецификации. Моделите на завой или мелница Обработка показват типа на нишката (Метричен M8 x 1.25, Unf ¼ ”-20), Дълбочина на отвора, стъпка, и други елементи като Counteryins или контрабарки. В резултат на това, Никакви потудени дупки или закопчалки няма да въведат грешки по време на етапа на сглобяване.
7. Бил от материали (Бом)
Бил от материали (Бом) Включва всички материали, компоненти, и подразделения, върху които се извършва производството. Това дава възможност на поръчките да се доставят правилните материали, тъй като предоставя критичните детайли, като типа на материала, количество количество, и референтни номера. Специално за сглобки с много компоненти, които да бъдат изработени и сглобени точно, BOM е най -полезната ни функция.
Стъпково ръководство за подготовка на обработващ чертеж
Нека обсъдим стъпките за приготвяне на рисунката.
1. Определете изискванията за дизайн
Важно е да се идентифицират функционалните изисквания на частта преди създаването на обработващия чертеж. Някои от изискванията включват критични характеристики, Избор на материали, допустими отклонения, и повърхностни облицовки. Накрая, Инженерите трябва да обмислят ограниченията на обработката, тъй като трябва да смятат, че тя е производна с минимални разходи и сложност.
2. Изберете Тип на проекция
Проектираме VIES, ако обработването на чертеж в първи ъгъл или метод на проекция на трети ъгъл за лесно разбиране. Първа ъглова проекция (Стилът в Европа) Има изглед отгоре под предния изглед. Третият ъгъл проекция (Използва се в САЩ) е изглед отгоре над предния изглед. След като изберете правилния стандарт за проекция, последователността в рисунките става по -лесна за постигане.
3. Посочете размерите & Допустими отклонения
След това, Всички размери се добавят с фиксирани, Изрични измервания на всички измерения. Използване на GD&Т (Геометрично оразмеряване & Толерантност) въвежда концепцията, която формата, ориентация, и трябва да се дефинира позиционната точност. Постигането на критични допустими отклонения, което може да включва изпълнение, трябва да бъде подчертан, за да се предотвратят отклоненията на обработката.
4. Добавете пояснения & Бележки
Изисквания за покритие на повърхността, инструкции за обработка, наред с други неща допълнителни бележки като топлинна обработка или покрития, и т.н, трябва да бъде включен. Тези подробности гарантират, че машинният магазин и доставчикът могат да направят всичко необходимо за производството на тази част.
5. Валидирайте & Преглед
За да се гарантира точността на оразмеряването, липса на допустими отклонения, или неясни пояснения, Трябва да се направи задълбочен преглед на рисунката, преди да се финализира. Правилно изтеглено, Правилно валидираната част означава, че частта може да бъде произведена без неправилно тълкуване или скъпо възстановяване.
Защо техническите чертежи все още са важни за извличането на части?
Ето някои причини, поради които техническите чертежи са важни за извличането на части;
- производство: Рисунките са универсално разбиране.
- Заявление в рамките на компанията: Доставчиците ги използват, за да дадат точни оценки на разходите за това, което ще струва за производството.
- Промените могат да бъдат направени с лекота според рисунките.
- Някои индустрии трябва да могат да виждат сертифицирани технически чертежи, за да одобрят части.
Защо прецизността и точността са от решаващо значение при машинните чертежи?
Прецизността и точността са един от основните аспекти на всеки рисунка за обработка на ЦПУ;
- Незначителните отклонения могат да доведат до сглобяване или функционални проблеми, Така че трябва да предотвратите повреда на сглобяването, като предотвратите отказ на част.
- Трябва да гарантира взаимозаменяемост: Компонентите трябва да се поберат перфектно.
- Известно е,.
- Намалява рязането на Capex и времето за обработка: Прецизни чертежи минимизират материалите отпадъци.
Как да добавите нишки към рисунка за обработка
Спецификацията на дупки с резба или външни нишки в чертежите за обработка на ЦПУ трябва да бъде подробно описана за правилното подравняване на резбата. Техническата рисунка изисква шест важни елемента за добавяне на нишки.
1. Посочете типа на нишката
Обработният чертеж изисква ясна идентификация на типа на нишката като първа стъпка. Създаването на резбовани функции използва два основни стандарта:
- Стандартизиран набор от спецификации на нишките, наречени метрични нишки, е установен по ISO стандарти за използване в цяла Европа и глобалния пазар.
- В Северна Америка, USC/UNF нишките се появяват най -често, защото отговарят на стандартите на ASME.
- Дефиницията на типа на нишката помага на персонала на обработката да избере правилното оборудване за резба, както и измерване на инструменти през целия производствен процес.
2. Определете размера на нишката & Стъпка
Всеки размер и терен на нишката трябва да получават ясна нотация, за да се предотврати объркване. Определянето на обозначение се състои от две стойности, при които първата представлява диаметър, а вторият показва измерване на стъпката. Нишка с M8 × 1.25 Размерите показват, че диаметърът на нишката измерва 8 мм, и терена стои на 1.25 мм.
- Измерването на нишката посочва диаметър на 8 mm като номиналната му стойност.
- Разстоянието на нишката възлиза на 1.25 милиметри.
- Измерването на терена в UNC/UNF нишките е представено чрез нишки на инч (TPI) Вместо традиционната метрична система. Обозначение на нишката ¼ ”-20 UNC показва, че се състои от диаметър ¼-инчов и 20 Теми на инч.
3. Използвайте стандартни символи
Стандартната нотация на нишката поддържа стандартизацията, тъй като предотвратява появата на грешни интерпретации. Спецификациите на нишките, изброени по -долу, трябва да бъдат внедрени:
- ISO 965/1-3 за метрични нишки
- ASME B1.1 за унифицирани нишки
- Допустимите отклонения на нишката, заедно със стандартите за пристъпи и класа, са дефинирани в тези спецификации (Фитинги като M8 × 1.25-6h представляват метрични вътрешни нишки, докато ½ ”-13 UNC-2A означава унифицирани външни нишки). Подходящите нотации на нишките дават възможност на машинистите да разберат правилно чертежа.
4. Покажете дълбочина & Дължина на резбата
Дълбочината на нишката е много критична, особено за слепи дупки, които не преминават през цялата част. Терминът M8 × 1.25 – 12 mm дълбока означава, че нишката прониква в материала 12 мм. Освен това, Рисунката трябва да покаже дали нишката преминава през цялата дебелина на материала или не. В редки случаи, При необходимост може да бъде включена бележка като чрез пълна или пълна нишка.
5. Представяне на напречно сечение
За да се гарантира яснота, Вътрешните нишки са показани от скрити линии и външни нишки от плътни линии, Както е показано в стандартните изгледи. Когато трябва да се илюстрират подробно вътрешните нишки, като на например за слепи дупки, Изгледите на секционните части трябва да се използват.
Как добавяте обаждания за дупки в техническа рисунка за CNC?
Има подходящи разговори за дупки, които трябва да са в чертежите за обработка на ЦПУ за правилни спецификации на отвора при пробиване и потупване и за правилното поставяне към обработващата линия. Дефинирането на функции на дупките в техническата рисунка правилно би изглеждало нещо подобно:
1. Определете диаметъра на отвора
Най -основното нещо за изброяването на дупката е неговият диаметър, и това трябва да се изразява с помощта на ⌀ (диаметър) символ и измерение. С други думи, в смисъл, че в ⌀10 mm дупка, дупката има a 10 mm диаметър. Когато трябва да се обработи дупка, когато е необходим строг толеранс (Напр: ⌀10 ± 0,05 мм), Те трябва да бъдат добавени.
2. Посочете дълбочината
Има необходимостта да се маркира, било то сляпо или чрез, дупка. Слепата дупка не минава напълно през материала, и дълбочината му е посочена. Това обикновено е представено като:
- ⌀8 mm ⏤ и 15 ММ дълбоко (сляпа дупка с 15 mm дълбочина).
- Нотация на дупка се използва с през проводници, и това се прави с пример като ⌀6 mm чрез, което означава, че дупките през частта се обработват през цялата дебелина на частта.
3. Включете типа на дупката
Освен това, Ние определяме дупки с помощта на различни видове, Така че имаме повече спецификации.
- CCS броячка мивка (CSK) = Конична вдлъбнатина за настаняване на винтове с плоска глава във формата ⌀ 10 MM CSK 90 °.
- Отвор: ⌀10 mm CB ⌀18 mm × 5 ММ дълбоко.
- Дупките, предназначени за винтови нишки, се наричат подслушвани (Резба) Дупки и посочени, например, от M6 × 1.0 (метрик) или ¼ ”-20 unc (Единни нишки).
4. Позициониране с GD&Т
За да се позиционират дупките точно по време на прецизна обработка, GD&Т (Геометрично оразмеряване & Толерантност) трябва да се използва. Данните и централните линии са доволни, Така че местоположението на дупките е относително. Приемливите отклонения в поставянето на отвора могат да бъдат определени като позиционен толеранс ⌀10 mm ± 0.1 на истинска позиция Ø0.05 MMC, например.
Общи стандарти за чертежи за обработка
Така, По -долу са общите стандарти, които можем да използваме за рисуване на обработка:
- ISO (Международна организация за стандартизация) - Глобални инженерни стандарти.
- ASME Y14.5 (Американско дружество на механичните инженери) - GD&T стандарти.
- Немски стандарти, широко използвани в Европа, са известни като DIN (Немски институт за стандартизация).
- Той (Японски индустриални стандарти)- Японски производствени стандарти.
- BS (Британски стандарти) - Великобритания стандарти за технически чертежи.
Какво е геометрично оразмеряване & Толерантност (GD&Т) в технически чертежи?
Геометрично оразмеряване & Толерантност (GD&Т) е стандартизирана система за техническо рисуване. Той помага да се дефинират размерите и допустимите отклонения, специфични за формата, ориентация, размер, и местоположение. освен това, Подобрява производството, повишава яснотата, и позволява на части да се поберат и функционират правилно в сглобките.
Защо е GD&T важно?
- Прецизно в част изменение на измеренията: Той контролира вариацията в характеристиката на частта.
- Той гарантира подходящ монтаж, т.е., Функционално прилягане.
- Намалява ненужните строги допустими отклонения, понижаване на разходите.
- Намалява грешките, преработка, и разходи за проверка.
Ключов GD&T контроли & Символи
- Права (⏤), Плоскост (▭), Циркулярност (○), Цилиндричност (◎).
- Контроли за ориентация: Паралелизъм (∥), Перпендикулярност (⊥), Ъглов (∠).
- Позиция (⌖), Концентричност (◎ С кръст), Симетрия (⇔).
- Профилеми контроли: Малка линия (∩), Малка от повърхността (⌓).
- Контроли за изтичане: Кръгова изтичане (↗), Общо изтичане (⇈).
Как GD&T се прилага
- Контролната рамка за функции включва типа толеранс, стойност, и референтни данни, И съдържа GD&T символи, поставени в него.
- например, ⌖ 0.1 | А | Б | C означава, че дупка трябва да бъде 0.1 mm далеч от данните a, Б, и c.
Как се определят допустимите отклонения на чертежа на машината?
Приемливите вариации на размерите в части, обработени от ЦПУ, се контролират чрез допустими отклонения. Така че те могат да проверят подходящото приспособяване и работа на компонента. Контролът на производството чрез стандартни обозначения се появява при обработващи чертежи за уточняване на допустимите отклонения.
Всички общи видове допустими отклонения, Заедно с използването на символи и стандартните диапазони на стойността, се появяват в следната таблица.
Общи допустими отклонения в чертежите на обработката
| Тип толеранс | Символ / Нотация | Типични стойности |
| Линейна толерантност | ± x.xx mm (напр., ±0,05 мм) | ~ ± 0,02 mm до ± 0,1 mm |
| Ъглова толерантност | ± x ° (напр., ± 0,5 °) | ± 0,1 ° до ± 1 ° |
| Гранична толерантност | ~ X.xx / Y.YY (напр., 10.00 / 10.05 мм) | ~ 10.00 / 10.05 мм |
| Едностранна толерантност | X.xx +0.05/-0.00 мм | +0.02 / -0.00 мм |
| Двустранна толерантност | ~ X.xx ± 0.05 мм | ± 0,01 mm до ± 0,1 mm |
| Повърхностно покритие | RA X.XX µm (напр., Ра 0.8 µm) | ~ 0.2 µm - 3.2 µm |
| Годна толерантност | H7/G6 (за дупки/шахти) | H7 (+0.015 / 0.000 мм), G6 (-0.005 / -0.015 мм) |
Общ Gd&Т толеранси
Геометрично оразмеряване & Толерантност (GD&Т) контролира както частта от формата, така и ориентацията на частта, както и позициониране на части. Основният GD&T толеранс се състои от:
| GD&T символ | Тип | Примерна нотация |
| ⏤ (Права) | Формулярна контрола | ⏤ 0.02 мм |
| ○ (Плоскост) | Формулярна контрола | ○ 0.05 мм |
| ⊥ (Перпендикулярност) | Контрол на ориентацията | ⊥ 0.02 mm до дата a |
| ∥ (Паралелизъм) | Контрол на ориентацията | ∥ 0.03 mm до дата b |
| ⌀ (Истинска позиция) | Контрол на местоположението | ⌀ 0.05 MM MMC |
| ∩ (Профил на повърхност) | Контрол на профила | ∩ 0.1 мм |
Основни съображения при подготовката на технически чертежи
Така, По -долу са някои факти, които трябва да имаме предвид, докато подготвяме технически чертежи;
- Дръжте го просто: Избягвайте да правите рисунки сложни, така че всеки да може да ги разбере.
- Следвайте индустриалните стандарти: спазвайте Асме, ISO, или DIN термини. Обработността на функциите се проверява за производство на осъществимост.
- Използвайте секционни и подробни изгледи: Включете изгледи за местата на сложни функции.
- Посочване на грапавостта: Помислете за това, когато се изисква при изискванията за повърхностно покритие.
Какви са общите приложения на чертежите за обработка на обработката на ЦПУ?
Ето някои от често срещаните приложения на чертежите за обработка на ЦПУ в няколко индустрии;
- Високо прецизни аерокосмически компоненти за самолети и космически кораби.
- Двигателни блокове, Компоненти на предаване, и предавките са автомобилни части.
- Медицински устройства: Хирургически инструменти и протези.
- Индустриални машини: Предавки, валове, и прецизни инструменти.
- Корпуси, рамки, Микромаширани части, и т.н.: електроника & роботика
Заключение
В заключение, Производството на CNC изисква MACH срещи да се следват под формата на рисунки на Carnings, за да се гарантира точността, ефективност, и контрол на качеството. Знаейки как тяхната структура, стандарти, И най -добрите практики работят може да има огромно влияние върху подобряването на процеса на обработка. Това ще помогне за производството на по -добри части и по -плавно производство. Чертежите за обработка са ключът към успеха, когато проектирате аерокосмически компоненти или индустриални инструменти във всеки проект за обработка на ЦПУ.
Често задавани въпроси
- Кога би използвала обработката на CNC, вместо 3D модели?
3D моделите само може да не съдържат такава жизненоважна информация, обаче, като толеранси, повърхностни покрития, и инструкции за производство, които са предоставени в чертежите за обработка.
- Как да направя чертежи за обработка на ЦПУ?
CAD софтуерът, използван на тази платформа, е AutoCAD, SOLIDWORKS, Сливане 360, и Catia.
- Каква е разликата между първи ъгъл и трети ъгъл проекция?
В Европа, Проекцията на първия ъгъл се използва главно, докато сте в САЩ, Проекцията на третия ъгъл е правилото. Двете се различават в поставянето на изгледи.
- Как да направя моята обработка на чертежа четене от производителите?
Използвайте някои стандартни конвенции, и използвайте ясни и очевидни пояснения, също; Избягвайте прекомерните детайли.
- Са обработващи чертежи, използвани както за CNC, така и за ръчна обработка?
Това означава, че чертежите за обработка се прилагат както в CNC, така и в ръчна обработка на процесите.
