Избор на материал и подготовка на заготовката

Избираме металната заготовка според вашите изисквания. Повечето двигатели работят с алуминиеви сплави, но стоманата е по-добра за ситуации на висок стрес. Преди да започне машината, заготовката се нарязва на груб размер и се проверява за дефекти.

Грубо струговане на външния диаметър

Поставяме заготовката в CNC струга и обръщаме външния диаметър до правилния размер. Стругът върти заготовката, докато режещият инструмент премахва материала в контролирани проходи. Това създава гладка, кръгли повърхности с постоянна дебелина на стената.

Обработка на пръстеновидни канали и корони

След това, изрязваме жлебовете за пръстените в тялото на буталото. Ширината и дълбочината на всеки жлеб се изрязват, така че буталните пръстени да паснат правилно. Ние също оформяме короната според вашите нужди, дали е плосък, ястие, или куполна.

Пробиване и разширяване на отвора на щифта

Внимателно подреждаме свредлото така, че да минава през центъра на буталото. Тогава, дупката е разширена до правилния размер, така че щифтът за китката да приляга плътно. Правилният размер на отвора предпазва нещата от движение и гарантира, че се движат гладко, когато са под товар.

Финална обработка и изглаждане на повърхността

Буталото преминава през финални проходи, за да се увери, че всички повърхности отговарят на стандарта. Изглаждаме полата и намаляваме външния диаметър до окончателния толеранс. Тази стъпка премахва следите от инструментите и дава покритието, необходимо за правилен маслен филм и уплътнение.

Окончателна проверка и измерване

Ние използваме шублери и измервателни уреди, за да проверим размера на всяко бутало. Гледаме дълбочината на жлеба на пръстена, размера на отвора на щифта, и общия диаметър. Само бутала, които отговарят на всички изисквания, са одобрени и готови за изпращане.

Възможности за CNC обработка на бутала с най-висока прецизност

Ние се грижим за всяка стъпка от производството на бутала, така че частите, които произвеждаме, да отговарят на строги стандарти за производителност. Нашите инструменти и методи са проектирани да бъдат точни и повторими.

Прецизно CNC струговане за точни диаметри

Нашите CNC стругове могат да обработват външните диаметри на буталата с точност до ±0,005 mm. За да запазите закръглеността в себе си 0.003 мм, ние контролираме скоростта на шпиндела и скоростта на подаване. Много проходи променят диаметъра от груб до завършен размер, без да го огъват. Това ниво на точност гарантира, че пространството между буталото и цилиндъра е между тях 0.05 mm и 0.08 мм, в зависимост от материала и употребата.

Многоосно фрезоване за сложни елементи на короната

Ние използваме CNC мелници с 4 и 5 оси за изработване на релефи за клапани, куполни форми, и джобове. Масата, която се върти, позволява на инструментите да достигат до труднодостъпни ъгли, без да движите буталото. Това премахва грешките в това как функциите се подреждат една спрямо друга. Можем да фрезоваме корони, които не са симетрични и персонализирани форми за горивни камери, като запазваме точността на позицията до ±0,01 mm.

CNC жлебове с инструменти за форми

Изрязването на канали за пръстени се извършва с инструменти за прецизна форма, които отговарят на точната форма на канала. За последователно прилягане на пръстена, задаваме дълбочината на ±0,01 мм и ширината до ±0,02 мм. С едно минаване, инструментът прави квадратни ъгли и плоски дъна. Този метод е по-бърз от многократното му правене и прави геометрията на канала по-чиста, което спомага за по-доброто уплътняване на пръстена.

Прецизно пробиване и разстъргване за отвори за щифтове

Пробиване на отвори за щифтове и след това пробиване до почти правилния размер с регулируеми пробиващи глави. За окончателното оразмеряване се използват карбидни райбери, които са шлифовани до толеранс H7. Можем да направим отвора прав вътре 0.005 мм по цялата му дължина. Разширяването оставя повърхностно покритие от Ra 0.4 на Ра 0.8, което позволява на щифтовете да се движат плавно, без да засядат.

Инструменти на живо за второстепенни функции

Нашите CNC стругове с активни инструменти могат да пробиват отвори за изтичане на масло и фрезови плоскости, без да се налага да премествате буталото на друга машина. Шпинделът държи буталото на място, докато задвижваните инструменти работят отстрани. Това съкращава времето за настройка и поддържа стругованите и фрезованите елементи в съответствие една с друга. За да се отървете от чипс, напречното пробиване за щифтови смазочници се извършва със свредла, които се захранват с охлаждаща течност.

Адаптивен контрол на подаването за консистенция на материала

Променяме подаванията при рязане в зависимост от натоварването на шпиндела в дадения момент. При обработка на ковани материали, които имат различна твърдост, системата забавя подаванията в по-трудни зони, за да предпази инструментите от счупване. За да вървят гладко нещата, емисиите се повишават в по-меките зони. Това запазва покритието на повърхността същото и прави инструментите издържани по-дълго в различните партиди.

Сондиране и измерване в рамките на цикъла

По време на обработка, сензорните сонди в CNC машината проверяват важни размери. Проверяваме височината на короната, диаметър на отвора на щифта, и дълбочина на жлеба на пръстена, без да сваляте детайла. Програмата автоматично се настройва или спира за смяна на инструмента, ако измерванията излизат извън допустимия диапазон. Това улавя грешки, преди буталото да е завършено, което намалява скрап.