Инженерен преглед и оферта

Започва с клиенти, използващи 2D чертежи, 3D CAD файлове, или технически спецификации. Подробна инженерна проверка на осъществимостта се извършва от нашия инженерен екип, който взема предвид геометрията на частта, дебелина на стената на частта, ъгли на чернова, допустими отклонения на частите, и материална годност.

Нашият анализ обхваща и очакванията за производствените обеми, изисквания към инструменталната екипировка, и възможни двигатели на разходите. Теми Оценка Според тази оценка, TOPS Precision предлага подробна оферта и проектиране за производителност (DFM) Обратна връзка. Тази предварителна инженерна информация е полезна за оптимизиране на дизайна на детайлите, минимизиране на ревизиите на инструментите, и избягване на късни забавяния в жизнения цикъл на проекта и производството.

Дизайн на матрици и инструменти

Нашите вътрешни майстори на инструменти започват с процеса на проектиране и производство на матрици след одобрение на техния дизайн. Стоманените форми трябва да бъдат проектирани с висока точност, така че да имат способността да издържат дълъг производствен цикъл без промяна в качеството.

Конструкциите на формите се фокусират върху балансирана щриховка, максимално увеличени охлаждащи канали, правилно обезвъздушаване, и устойчиви на износване вещества за осигуряване на стабилна операция на леене и удължен живот на формата. Тъй като инструменталната екипировка се извършва вътрешно, TOPS Precision контролира качеството, и времето за изпълнение е намалено, и формата също може да бъде променена бързо, в случай че са необходими промени в дизайна.

Производство за леене под налягане

Правим го, като поставим разтопен алуминий, цинк, или магнезий във формата при контролирано налягане, температура, и скоростта на инжектиране. Машините за леене под налягане са автоматизирани, и наблюдението в реално време и записването на процеса гарантират завършване на смесите във формите и плавен поток на материалите.

Такава контролирана среда намалява дефекти като порьозност, свиване, студени затвори, и деформация. Оптимизирахме нашия производствен процес, за да бъде повторим, така че всички партиди да се произвеждат с едни и същи размери и механични стандарти.

CNC обработка и последваща обработка

След кастинга, частите могат да бъдат подложени на вторични процеси, за да се получат близки допуски и функционалности. Компанията Tops Precision предоставя вътрешни услуги за CNC обработка, като фрезоване, обръщане, пробиване, потупване, и прецизно рязане.

Може да бъде повърхностно завършен с опции за външен вид и изпълнение, включително полиране, пясъчно плаване, анодиране, прахово боядисване, галванопластика, или рисуване. Тези функции за последваща обработка позволяват на елементите да изпълняват прецизно приложение, сглобяване, както и естетически спецификации.

Инспекция и контрол на качеството

Управлението на качеството е включено в производствения процес. Всяка партида се подлага на проверка на размерите, визуална проверка, and statistical process control (SPC). Verification of compliance with specifications is done through measurement tools, which include CMMs, gauges, и шублери.

Quality documentation, доклади за проверка, and traceability records are delivered to ensure that the requirements of international customers and regulations are met, and confidence is instilled in overseas manufacturing.