Ние си сътрудничим с продуктовите дизайнери, и също така работим със същите инженерни екипи в TOPS Precision, за да предоставим на клиента точен, икономичен, и мащабируемо решение по отношение на LPDC.
Нашите клиенти могат най-добре да използват нашите услуги, когато се нуждаят от структурно надеждни части, които отчитат порьозността, свиване, или променливи характеристики на материала.
От нашата първоначална концепция до крайната доставка, гарантираме, че всяка част е функционална, размер, и работи на желаното ниво.
Леенето под ниско налягане е контролиран процес на леене, при който разтопеният метал внимателно се изтласква в метална форма за многократна употреба под ниско въздушно налягане. За разлика от гравитационното леене или леене под високо налягане, LPDC обръща внимание на плавния поток на металите, по-ниска турбуленция, и контролирано втвърдяване за осигуряване на високо вътрешно качество и механични свойства.
По-долу са основните характеристики на нашите LPDC възможности:
Леенето под ниско налягане е ценно за минимизиране на порьозността, тъй като позволява на потока от разтопен метал да навлезе в кухината на формата при плавен и непрекъснат поток. Контролираният процес на пълнене намалява задържането на въздух и окисляването, което води до плътни изтичащи компоненти. Такива размери правят LPDC добър избор в случаи на части, които трябва да имат устойчивост на натиск, способност за заваряване, или термична обработка.
Частите от LPDC имат подобрени механични характеристики поради насочено втвърдяване или непрекъснато подаване по време на охлаждане. Компонентите, направени в този процес, показват по-голяма якост на опън, умора, и удължение от тези на традиционните техники за леене.
Механизмът за пълнене отдолу нагоре също осигурява плавен и заварен поток от метал, елиминиране на турбуленция и повърхностни дефекти. Това води до еднаква дебелина на стената, по-гладко покритие, и по-голяма точност на размерите от партида до партида.
LPDC работи особено добре с дебелостенни части, които трябва да бъдат здрави и твърди. Процесът се използва най-добре като структурно и носещо приложение, и избягва вътрешни кухини и горещо разкъсване чрез контролиран процес на охлаждане, което позволява втвърдяване на по-дебели секции.
В върховете прецизност, нашият LPDC процес е ефективен, висококачествено, и надежден:
Всички проекти на LPDC започват с цялостна дизайнерска консултация. Нашите инженери ще разгледат 3D моделите, технически чертежи, или концепции за оптимизиране на геометрията на частта, дебелина на стената, и дизайн на стробиране. Това е, за да се гарантира технологичност, без да се компрометират функционалните и механичните изисквания.
След проектиране, ние произвеждаме висококачествена стоманена форма, специално използвана при леене под ниско налягане. Тези форми са проектирани да бъдат издръжливи, размер, и повторяем в точката на производство.
Разтопеният метал се съдържа в затворена пещ и бавно се изтласква в кухината на формата чрез контролирано въздушно налягане. За поддържане на равномерно втвърдяване и бездефектни отливки, нашите техници постоянно проверяват температурата, налягане, и скоростта на пълнене.
Отливките след втвърдяване се отстраняват и преминават през процес на подрязване, разрушаване, и довършване при необходимост. Последващата обработка може да бъде по избор, като CNC обработка, топлинна обработка, анодиране, живопис, или прахово покритие за добавяне на функционалност и естетическа стойност.
В TOPS Precision, качеството е рамката на всички проекти на LPDC. Частите се проверяват по размер, визуално, и, където е необходимо, компонентите са тествани механично. Използваме система за качество, сертифицирана по ISO-9001, за да осигурим последователност, проследяване, и спазване на международните стандарти.
TOPS Precision предлага традиционни системи за леене под налягане от край до край, включително:
Нашите услуги за прототипи на LPDC позволяват на нашите клиенти да валидират своите дизайни, тествайте тяхното представяне, и оптимизиране на техните компоненти преди производство в голям мащаб. Това минимизира рисковете, свързани с разработката, и осигурява функционална точност. Прототипите, генерирани с помощта на LPDC, са много близки до крайните производствени условия и дават валидни данни, за да бъдат тествани и валидирани. Методът помага за намаляване на циклите на разработка и повишава увереността, преди да може да се мащабира до по-големи обеми.
Нашата специализирана производствена линия е персонализирани LDPC компоненти в структурни и носещи приложения. Компонентите също така са проектирани да издържат на определено напрежение, устойчивост, и критерии за форма. Нашият контролиран процес на леене осигурява висока вътрешна цялост, и тези компоненти могат да се прилагат при висок стрес и критични за безопасността условия. Ние също така проектираме и манипулираме матрицата и параметрите на процеса, за да отговорим на специални изисквания.
Нашите LPDC услуги работят добре с ниско до- средни производствени обеми и изискват качество и надеждност, а не скорост. Ние поддържаме добра еднородност на продукцията, без да включваме материални загуби. Това прави LPDC икономично решение за компоненти от висок клас, резервни части, или разширяване на производствените програми. Съгласуваността и повтарящите се резултати допринасят за поддържането на постоянно качество във всички партиди.
Нашите старши инженери ще помогнат на клиента с жизнения цикъл на проекта, включително оптимизация на дизайна, избор на материал, и подобряване на процеса. Ранното инженерство гарантира, че рисковете за технологичността са елиминирани и също така че разходите по проекта са сведени до минимум. Ние колективно се стремим да направим всеки дизайн работещ, бъдете издръжливи, и произвеждат ефективно.
TOPS Precision също произвежда висококачествена работа и гарантира нейното качество чрез усъвършенствани LPDC методи:
Управлението на високото налягане поддържа постоянни скорости на пълнене и постоянен поток на метали, минимизира недостатъците, и подобрява повторяемостта. Ние контролираме турбуленцията и окисляването чрез прецизен контрол на въздушното налягане при пълнене на формата. Това създава дебели, еднородни отливки с висока механична консистенция.
Ние разработваме ефективни литникови структури, за да подпомогнем насоченото втвърдяване и да намалим дефектите, причинени от свиването. Правилното позициониране на щрангове също помага за получаване на постоянно снабдяване с метал през целия период на охлаждане, подобрява вътрешната здравина. Този метод увеличава добивите без да влошава качеството на отливката.
Онлайн контролът на температурата предлага равномерно втвърдяване и по-добри механични характеристики. Постоянните топлинни условия минимизират вътрешното напрежение и пълзенето на размерите. Този тип контрол е особено важен за дебелостенни и конструктивни елементи.
Поведението на потоците и втвърдяването се предвижда при симулации на леене, с които можем да предвидим дефектите предварително, преди да започнем да правим нещо. Потенциални проблеми, които могат да възникнат, включително въздушно улавяне, свиване, или не се запълва напълно, се откриват рано. Тази проактивна стратегия ще сведе до минимум пробните пускания, минимизиране на времето за изпълнение, и подобри успеха на първото преминаване.
Така, ето някои съвети, които можете да изберете за намаляване на разходите:
TOPS Precision също така използва леене под ниско налягане със силно проверено движение или материали, за да гарантира максимална механична производителност, издръжливост, и ефективност на разходите. Изборът на материал се информира от нуждите на приложението и структурните съображения, и изискванията за последваща обработка.
Материал | Ключови свойства | Типични приложения |
Алуминиева сплав A356 | Отлична леярска способност, добра сила, висока устойчивост на корозия, топлинно лекувано | Автомобилни структурни части, корпуси, и тела на помпи |
Алуминиева сплав A357 | По-висока якост и пластичност от A356, превъзходна устойчивост на умора | Носещи компоненти, части за окачване |
Термично обработваеми алуминиеви сплави | Подобрени механични свойства след термична обработка, ниска порьозност | Устойчиви на налягане компоненти, структурни заграждения |
Алуминиево-силициеви сплави | Добра плавност, стабилност на размерите, и добро покритие на повърхността | Промишлени и машинни части със сложна форма |
Магнезиеви сплави (По заявка) | Лек, добро съотношение сила-тегло, Затихване на вибрации | Автомобилни и космически леки компоненти |
Приложенията на леене под ниско налягане включват:
Основните предимства включват:
LPDC има своите капани, обаче, независимо от ползите:
TOPS Precision преодолява предизвикателствата, представени от висококачествено оборудване, професионални инженери, и контрол на качеството.
TOPS Precision е компания, която съчетава най-новата LPDC технология с компетентни технолози и системи за качество, сертифицирани от ISO, за да предостави качествени решения за леене. Ние сме дългосрочен строителен екип за клиенти, които изискват последователност, сила, и прецизност.
Съдействаме на клиентите на всички нива, от консултация по дизайн до крайната доставка, запазване на производителността, надеждност, и време.
TOPS Precision гарантира надеждността и производителността на всички LPDC компоненти чрез:
Нашето придържане гарантира, че частите са налични за сглобяване, да бъдат тествани, или да се използва директно на пазара.
Леенето под ниско налягане е еластично, точен, и стабилна производствена процедура, която се използва за създаване на висококомбинирани метални части. Той е особено приложим за структурни, дебелостенни, и чувствителни на натиск компоненти, които изискват най-доброто механично представяне.
В върховете прецизност, ние интегрираме най-добрите LPDC процеси, инженерни знания, и осигуряване на качеството за осигуряване на най-добрите компоненти по най-високите стандарти. TOPS Precision е надежден при предоставянето на услуги за леене под ниско налягане, дали чрез прототипиране, ниско до посредствено производство, или специализирани употреби.
LPDC е най-добрият, когато производството в малък до среден обем е важно, и качеството и структурната цялост са ключовите фактори.
Алуминиевите сплави се използват най-много поради тяхната здравина, леки характеристики, и поведение при кастинг.
Абсолютно. LPDC се използва особено там, където има дебелостенен и структурен компонент.
да, ние предлагаме CNC обработка, повърхностна обработка, и поддръжка на сглобяване.
да, разполагаме с целия си инженерен екип, което е пълен дизайн за производителност.