Преглед на дизайна и консултация по дизайн

Започва с задълбочен анализ на доставените от клиента 3D CAD модели, технически чертежи, или дизайнерски концепции. Ние извършваме цялостен дизайн за производителност (DFM) анализ, проведено от нашия опитен инженерен екип, за оценка на дебелината на стената, ъгли на чернова, позицията на ребрата, позицията на стробиране, и толерантни места.

Изборът на материали се преразглежда въз основа на механичните изисквания, производителност по отношение на управление на топлината, Защита на корозия, и цена. Нашите инженери дават жизнеспособни предложения за подобряване на здравината на частите, намаляване на теглото, поток на леене, и минимизиране на потенциалните дефекти, където е необходимо.

Дизайн на прототипна форма и инструменти

След финализиране на дизайна, TOPS Precision произвежда прототипни форми с оптимални планове за инструменти. В сравнение с пълните производствени форми, прототипните инструменти са проектирани да бъдат произведени по-бързо, по -гъвкав, и по -евтино, и въпреки това има висока точност на размерите.

Разполагаме с вътрешни възможности за производство на форми, които ни позволяват да контролираме нивото на качеството на инструменталната екипировка, скъсени времена за изпълнение, и предоставят бързи средства за ревизии на дизайна, когато е необходимо. Дизайнът на формите е проектиран да бъде ефективен при охлаждане, правилно вентилиран, и балансиран канал за постигане на последователност в качеството на частите и потока на металите. Това е важна част от процеса на обосноваване на идеите за дизайн на матрицата, преди да направите инвестиция в голям обем производствен инструмент.

Производство на прототип за леене под налягане

Процесът протича в етапа на леене, където разтопеният метал се натиска във форма при строго контролирано налягане на впръскване, температура, и скорост. Параметри Обръща се постоянно внимание на оптимизирането на параметрите на процеса, в зависимост от вида на сплавта и геометрията на детайла, за постигане на равномерно запълване, най-ниската порьозност, и за премахване на свиване или деформация.

Нашите машини за леене под налягане от висок клас и добре обучени техници гарантират, че прототипните компоненти имат постоянни механични качества и прецизност на размерите. Този контрол на нивото на производство, за да улесни клиентите да тестват начина, по който компонентите ще функционират в реалната производствена среда, прави преминаването към масово производство по-лек и по-предвидим процес.

Постобработка и CNC обработка

След това функционалните и естетически изисквания могат да бъдат постигнати от прототипните части след отливане чрез серия от вторични операции. Тези операции включват подрязване, разрушаване, CNC обработка, пробиване, потупване, и прецизно фрезоване.

TOPS Precision съчетава CNC машинна обработка и леене под налягане, за да произвежда тесни допуски, места с критични дупки, и точни свързващи повърхности. Може да се извърши и повърхностна обработка (полиране, пясъчно плаване, анодиране, обшивка, или рисуване) да направи близко сходство между прототипите и крайните части по отношение на външен вид и производителност.

Проверка и осигуряване на качеството

Контролът на качеството е важна част от нашия процес на отливане на прототипи. Тестване на размерите чрез прецизни измервателни инструменти се провежда на всеки прототип, и визуална проверка, както и проверка на повърхността.

Ефективността на частта може да бъде проверена чрез функционално тестване, валидиране на монтажа, или оценка на материалните свойства, което е необходимо, когато се изисква. Всяка проверка се извършва в съответствие с ISO 9001 стандарти за качество, което гарантира, че компонентите на прототипите отговарят на спецификациите на клиента, както и на инженерните очаквания.