PEEK (Полиетер етер кетон) е отлично високоефективна термопластична, ценена за своята химическа устойчивост, високотемпературна стабилност, и механична якост. Но тези много атрибути го правят предизвикателство за машината. Пропуснете правилните стъпки, И рискувате напукани части, съсипани инструменти, или пропилян материал - скъпа грешка, когато Peek Bar Stock струва нагоре $100 на килограм. Това ръководство се гмурка дълбоко в девет критични съвета, за да се гарантира, че вашата обработка на PEEK работи безпроблемно, осигурява тесни допустими отклонения, и защитава долния ви ред.
Отгряване преди обработката
Защо има значение:
Суровият пик често носи остатъчни натоварвания от екструзия или формоване. Под жегата и силите на рязане, Тези напрежения могат да се проявят като напукване или изкривяване.
Как да го направя:
Загрейте фурната: Рампа до 200–220 ° C..
Накиснете: Поддържайте надничките или плочите при тази температура за 1–2 часа (Времеви скали с дебелина: ~ 30 минути на 10 mm материал).
Бавно хладно: Изключете фурната и оставете да се охлади до стайна температура в продължение на няколко часа - избягвайте да отстранявате части, докато все още е горещо.
Бонус: За дълги обработки, Изпълнете Междинно отгряване (напр., По средата на голяма партида) За да се запази натрупването на стрес.
Поддържайте състоянието на инструмента
Защо има значение:
Peek е абразивен - особено запълнени степени - и бързо ще притъпи стандартните карбидни резачки, водещи до лошо покритие на повърхността и повишени сили за рязане.
Препоръки:
Незапълнен надник: Употреба силициев карбид (Sic) или Карбид с финозърнест крайни фрези.
PEEK-GF30/CA30: Изберете за Поликристален диамант (PCD) или диамантено покритие Инструменти за устойчивост на абразия.
Връщане на инструмента: Употреба най -висока скорост на шпиндела Вашата машина и инструмент позволяват (до 6,000 RPM) За да се сведе до минимум времето за контакт с инструменти.
Съвет: Рутинно проверявайте ръбовете на резачките си под стерео микроскоп - износването на момита може да удвои силите на рязане и да развали качеството на покритието.
Управлявайте топлината с правилно охлаждане
Защо има значение:
Ниската термична проводимост на Peek е топлината на интерфейса за рязане. Прекомерната топлина омекотява полимера, причинява намазване, и може да деформира отклоненията.
Стратегии за охлаждане:
Индустриални степени: Наводнение с а Водно разтворимо охлаждаща течност или лека маслена охлаждаща течност. Уверете се.
Медицински клас PEEK: Избягвайте маслото или техлените за разтворители, за да поддържате биосъвместимостта. Вместо това, употреба чисти, сгъстен въздух (5–7 бар) или дейонизирана вода.
Бележка за въздушен взрив: Дръжте дюзата да се движи, за да избегне местното охлаждане, Което може да предизвика бритленост.
Работете нежно, за да се сведе до минимум стреса
Защо има значение:
Високите сили на рязане и дълбоките разфасовки генерират механични напрежения, водещи до ръбово чипиране или вътрешни пукнатини.
Най -добри практики:
Светлинни дълбочини на рязане: Започнете с 0.5–1 mm Аксиална дълбочина за грубо; Завършете на 0.1–0.3 mm.
Умерени скорости на хранене: Употреба 0.05–0.15 mm/rev при смилане, 0.1–0.3 mm/rev при пробиване.
Избягвайте да пребивавате: Дръжте инструмента да се движи - Pauses могат да изгорят материала и да повишат местните температури.
Съвет: Изкачването на смилане често намалява силите на тягата и подобрява евакуацията на чип в сравнение с конвенционалното фрезоване.
Оптимизирайте параметрите на ЦПУ
Защо има значение:
Peek реагира най -добре на специфични комбинации от скорост и захранване; Прекалено далеч, И ще видите размазване, Лоши завършвания, или напукване на повърхността.
Операция | Скорост на рязане (м/мин) | Скорост на подаване |
Фрезоване | 50–200 (индустриален) | 0.05–0.2 mm/rev |
200–300 (медицински) | 0.05–0.2 mm/rev | |
Обръщане | 250–500 | 0.1–0,5 mm/rev |
Пробиване | 50–200 (индустриален) | 0.1–0.3 mm/rev |
80–100 (медицински) | 0.1–0.3 mm/rev |
Професионален съвет: Винаги изпълнявайте a тестово изрязване При скрап надникнете да наберете сладкото място за вашата конкретна машина, инструмент, и материална степен.
Специални техники за пробиване
Защо има значение:
Ниското удължение на Peek означава, че дълбоките дупки могат да се напукат или да „забият“ детайла.
Как да успеем:
Сондаж за кълване: Прибирайте всеки 3–5 mm За да разбиете чипс и да изчистите отломки.
Ъгъл на точката: Употреба 130–140 ° Сплитна точка Битове за намаляване на тягата.
Евакуация на чип: Непрекъснато издухвайте чипс с въздух или вакуум - натрупванията могат да клинират бита и да причинят пукнатини.
Съвет: А Резервно копие в стил гривна Под тънки участъци предотвратява издухването от страна на изхода.
Предотвратяване на замърсяване
Защо има значение:
Медицинските импланти и части от хранителен контакт изискват абсолютна чистота. Дори проследяване на масла или метални частици могат да компрометират биосъвместимостта.
Почистени протоколи:
Ръкавици & Чисти инструменти: Износване Нитрилни ръкавици и посветете набор от инструменти за надничане.
Работна зона: Употреба HEPA-филтриран въздух или ламинарен поток над обработващата станция.
Съхранение на части: Поставете завършени компоненти в запечатан, обозначен контейнери до проверка.
Съвет: За ултра-чисти заготовки, Изплакнете в ултразвукова баня с дейонизирана вода и почистващ препарат за хранителен клас след обработката.
Предимства & Ограничения на обработването на наднича
Предимства | Ограничения |
Изключителна биосъвместимост | Абразивни за режещи инструменти |
Висока химикал & Температурно съпротивление | Ниското удължение означава чупливо под товар |
Отлична устойчивост на износване & ниско триене | Изисква специални инструменти & приспособления |
Тесни допустими отклонения (±0,05 мм) постижими | Чувствителен към топлина; се нуждае от охлаждане |
Ниска абсорбция на влага | По -висока материална цена (срещу. стокови пластмаси) |
Отличен повърхностно покритие (Ра < 0.4 µm) | Бавните скорости на подаване увеличават времето на цикъла |
Заключение & Следващи стъпки
Обработването на Peek изисква зачитане на неговите термични и механични странности - но с правилното отгряване, инструментална екипировка, охлаждане, и параметрите на процеса, Можете да постигнете прецизни части, които се отличават под крайности. Следвайки тези девет съвета, Ще сведете до минимум скрап, Удължаване на живота на инструмента, и доставят компоненти, които отговарят на най -строгите индустриални стандарти.
Ако ви липсва вътрешна експертиза, Партньор със специалист - Направете прецизността на TOPS или вашия надежден доставчик на услуги за ЦПУ за напълно поддържана PEEK обработка, От извличане на материали чрез окончателна проверка. С експертни насоки, Ще отключите пълния потенциал на Peek и ще избягвате скъпи погрешни стъпки в следващия си високоефективен проект.
Предложени вътрешни връзки