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7075 Alluminio: la guida definitiva

7075 Aluminium – The Ultimate Guide

In questa guida, imparerai a conoscere 7075 alluminio: la sua composizione, caratteristiche uniche, vantaggi, svantaggi, e applicazioni. Vediamo più da vicino le sue caratteristiche principali e i campi in cui trova impiego questa lega ad alte prestazioni.

Cosa è 7075 Alluminio?

7075 l'alluminio è uno spot pubblicitario lega. Comprende alluminio, zinco, magnesio, E rame contenuto. Tipicamente, appartiene al gruppo 7xxx della famiglia dell'alluminio. Queste leghe sono ampiamente applicabili in applicazioni ad alta resistenza grazie al loro rapporto resistenza/peso, che consente loro di avere una varietà di usi per l'aerospaziale, militare, e altre applicazioni che richiedono una resistenza sostanziale.

Inoltre, 7075 l'alluminio ha un alto contenuto di zinco (5.6-6.1% in peso) e di conseguenza, offre un elevato rapporto resistenza/peso. Tuttavia, è meno formabile e più difficile da saldare, e resistente alla corrosione. Perciò, potrebbe dover essere anodizzato o rivestito per lo sfruttamento in ambienti difficili.

Elementi chiave in 7075 Composizione in alluminio

  • Alluminio (Al): 87.1% – 91.4%
  • Zinco (Zn): 5.6% – 6.1%
  • Magnesio (Mg): 2.1% – 2.9%
  • Rame (Cu): 1.2%
  • Cromo (Cr): 0.18% – 0.28%
  • Manganese (Mn): 0.3%
  • Silicio (E): 0.4%
  • Ferro (Fe): 0.5% massimo

In che modo il rinvenimento influisce sulla lega di alluminio 7075 Proprietà meccaniche

Il rinvenimento ha un effetto esplicito sulle proprietà meccaniche del 7075 alluminio. Normalmente, ne influenza la forza, durezza, e duttilità. Nel rinvenimento della lega, viene riscaldato a una certa temperatura. Poi, temprato per solidificare la microstruttura, e invecchiato per migliorarne le proprietà.

Forza: Rafforzamento 7075 l'alluminio lo rende rigido. Generalmente, viene fatto formando una sostanza chiamata MgZn₂, che aumenta la durezza del materiale. Ciò porta ad una migliore resistenza alla trazione e lo rende utile per la produzione di componenti aeronautici, e armi.

Durezza: Il rinvenimento altera la lega utilizzando il deterioramento durante il processo di invecchiamento. Così, aumentando la superficie dura della lega per resistere all'usura e alla deformazione. Tuttavia, il sovratemperamento può ridurne leggermente la durezza.

Duttilità: Considerando che il processo di rinvenimento intensifica la resistenza e la durezza dell'alluminio, ne diminuisce anche la duttilità. Differenti design di temperamento come T6 offrono maggiore resistenza con un allungamento ridotto che rende la lega più rigida e suscettibile a rotture fragili quando sotto stress.

Resistenza allo stress: Lega 7075 allo stato temperato fornisce migliori proprietà di tensocorrosione e fatica rispetto allo standard 7075 alluminio quando utilizzato in applicazioni strutturali pesanti.

Dove 7075 Viene utilizzata la lega di alluminio?

7075 la lega di alluminio viene solitamente impiegata in aree che richiedono metalli resistenti e leggeri nelle operazioni. COSÌ, l’industria aerospaziale è un consumatore primario di alluminio 7075 E 7075 estrusioni di alluminio per la realizzazione di strutture aeronautiche, telai della fusoliera e ali, e longheroni alari.

Inoltre, viene utilizzato in applicazioni militari come armi e applicazioni marine come strutture in cui il materiale deve essere resistente alle sollecitazioni elevate. Inoltre, viene utilizzato anche nelle applicazioni per veicoli, comprese le auto da corsa, e nelle attrezzature sportive, comprese biciclette e mazze.

Proprietà fisiche di 7075 Alluminio

  • Densità: 2.81 g/cm³
  • Punto di fusione: 475–635°C (880–1.175°F)
  • Conduttività termica: 130 W/m·K
  • Conduttività elettrica: 30% SIGC
  • Modulo di elasticità: 71.7 GPa
  • Coefficiente di dilatazione termica(k): 23.6 µm/m·K
  • Calore specifico: 0.96 J/g·K
  • Resistenza alla trazione: Fino a 572 MPa (Temperamento T6)

Vantaggi di 7075 Alluminio

  1. Buona lavorabilità
  2. Buona resistenza alla fatica (può gestire lo stress ripetuto senza fallire)
  3. Moderatamente trattabile termicamente
  4. Formabilità moderata (può essere modellato, ma non così facilmente come alcune altre leghe)
  5. Saldabile (può essere saldato, sebbene la resistenza possa diminuire nelle aree saldate)

Limitazioni dell'alluminio 7075

  • Scarsa saldabilità (la saldatura può portare al degrado della lega)
  • Bassa formabilità (leggermente più rigido della maggior parte delle altre leghe di alluminio)
  • Costo:(7075 la lega di alluminio è relativamente più costosa).
  • Suscettibile alla corrosione da stress (il materiale è vulnerabile alla tensocorrosione in alcune condizioni)
  • Difficile da fabbricare:(classificato tra i materiali duri perché necessita di particolari attrezzature e specifiche tecniche di lavorazione su cui lavorare).

Alluminio 6061 contro 7075 – Confronto tecnico

Proprietà Alluminio 6061 Alluminio 7075
Resistenza alla trazione 240–310MPa 510–572MPa
Forza di snervamento 205 MPa 450 MPa
Densità 2.70 g/cm³ 2.81 g/cm³
Resistenza alla corrosione Eccellente Moderare
Lavorabilità Eccellente, facile da lavorare Bene, ma più difficile a causa della maggiore resistenza
Formabilità Eccellente, buono per estrusione/laminazione Più povero, più incline alla rottura durante la formatura
Saldabilità Molto bene, soprattutto nel temperamento T6 Povero, può indebolirsi nelle aree saldate
Trattamento termico T6, Temperamento T651 per forza Tempera T6 per la massima resistenza
Resistenza alla fatica Bene, adatto a stress moderato Eccellente, gestisce condizioni di stress elevato
Applicazioni Strutturale, settore automobilistico, aerospaziale Aerospaziale, militare, applicazioni ad alto stress
Costo Costo inferiore Costo più elevato a causa dell'elevata resistenza

Forme/Varianti di 7075 Lega di alluminio

  1. 7075-O (Ricotto)
  2. 7075-T6 (Soluzione trattata termicamente e invecchiata artificialmente)
  3. 7075-T651 (Temperamento T6 con sollievo dallo stress)
  4. 7075-T73 (Soluzione trattata termicamente e stabilizzata)
  5. 7075-T7351 (Tempra T73 con distensione e stabilizzata)
  6. 7075-T7 (Invecchiato, massima forza)
  7. 7075-T76 (Soluzione trattata termicamente, stabilizzato, e alleviato dallo stress)

Finiture principali per 7075 Lega di alluminio

Le finiture comuni per l'alluminio 7075 includere:

Finitura anodizzata

Anodizzazione si riferisce a una procedura elettrolitica che indica lo strato di ossido naturale di grado aerospaziale 7075 alluminio. Inoltre, ne migliora la corrosività, abrasivo, e proprietà di durezza superficiale. Inoltre, Aumenta la capacità della lega di resistere alla corrosione in condizioni ostili e può essere colorato per adattarsi a usi specifici. Così, questi rivestimenti sono utilizzati principalmente nel settore aerospaziale, militare, e ingegneria ad alte prestazioni.

Finitura del mulino

IL finitura al mulino Di 7075 l'alluminio è la superficie con finitura naturale dopo essere passata attraverso la laminazione, e tecniche di estrusione. Ha una sorta di lucentezza metallica opaca e può comportare piccole vaiolature sulla superficie.

Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere utilizza una polvere caricata elettrostaticamente; applicato a 7075 alluminio e poi solidificato a caldo. Tale rivestimento offre un'eccellente difesa contro la corrosione, Indossare, e shock meccanico e normalmente è disponibile in molti colori e finiture. Tipicamente viene applicato all'architettura, settore automobilistico, e aree esterne in cui l'aspetto del prodotto, e la longevità conta.

Differenza tra 2024 E 7075 Alluminio

2024 l'alluminio è meno soggetto a fatica, e inestimabile per le prestazioni a lungo termine delle strutture degli aeromobili. D'altra parte, 7075 l'alluminio offre una maggiore resistenza meccanica in senso generale. Viene utilizzato quando è necessaria la massima resistenza ma è più soggetto a corrosione e meno resistente alla fatica 2024.

Conclusione

7075 alluminio ha eccellente resistenza alla trazione e offre un'elevata durata. COSÌ, il suo utilizzo è comune per applicazioni superflue come quelle aerospaziali e militari. Sebbene abbia un rapporto resistenza-peso e proprietà di fatica superiori, manca di resistenza alla corrosione ed è complesso da lavorare. Perciò, è fondamentale scegliere il giusto carattere e la giusta finitura.

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