Casa / Produzione di precisione personalizzata
METALLO PERSONALIZZATO & COMPONENTI IN PLASTICA · DONGGUAN, CINA
Componenti di precisione in metallo e plastica. Dal tuo primo prototipo alla produzione ripetuta.
TOPS Precision supporta i team di ingegneri in tutto il mondo con la lavorazione CNC, pressofusione, lavorazione della lamiera e stampaggio a iniezione di plastica sotto un unico partner produttivo.
Carica PASSO / STP / IGES / PDF / File DWG
Revisione tecnica e supporto DFM disponibili.
Un partner. Quattro percorsi produttivi.
Scegli il processo attorno alla geometria, tolleranza, materiale, quantità e costo totale del programma. Inizia con la funzionalità di cui hai bisogno oppure invia i tuoi disegni per una revisione tecnica.
Fresatura e tornitura di precisione per parti complesse in metallo e plastica, prototipi, infissi e componenti di uso finale.
Ripetizione della produzione di alluminio, componenti di zinco e magnesio durante la geometria, la lega e il volume giustificano l'utensileria.
Taglio, Parti metalliche piegate e formate per involucri, cornici, coperture e assemblaggi.
Attrezzature e stampaggio termoplastico per validazione ingegneristica, il pilota costruisce e ripete la produzione.
TOPS Precision è un'azienda produttrice di precisione personalizzata con sede a Dongguan, Cina, fornendo lavorazione CNC, pressofusione, lavorazione della lamiera e stampaggio a iniezione di plastica per componenti in metallo e plastica dal prototipo alla produzione.
*La capacità di ±0,005 mm è una caratteristica- e specifici del processo. Le dimensioni critiche sono confermate durante il preventivo; non è una tolleranza generale per il cast, parti formate o stampate.
I fatti, in un posto
| Capacità | Gamma di produzione TOPS |
|---|---|
| Processi di produzione | Lavorazione CNC, pressofusione, lavorazione della lamiera e stampaggio ad iniezione di materie plastiche |
| Assi e metodi CNC | 3-asse, 4-lavorazione a 5 assi e a 5 assi; girando, mulino, Elettroerosione e rettifica soggette a revisione delle funzionalità |
| Tolleranza CNC | Fino a ±0,005 mm per caratteristiche adeguate, geometria e materiali; criteri di accettazione concordati prima della produzione |
| Volume di produzione | Prototipo, costruzione pilota, lotti di volume ridotto e produzione ripetuta; quantità quotate per progetto |
| Metalli | Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, ottone, rame, titanio e leghe avanzate selezionate |
| Plastica | addominali, computer, POM, SBIRCIARE, Nylon, PP, PMMA, PTFE e altri gradi idonei |
| Ispezione | CMM, misurazione ottica, micrometri e calibri; XRF per lo screening della composizione della lega adeguata |
| Documentazione | Fai, rapporti dimensionali, Certificati materiali, Documentazione RoHS e CoC come specificato |
| Finitura superficiale | Anodizzazione, anodizzazione dura, placcatura, passivazione, verniciatura a polvere, elettrolucidatura e lucidatura |
| Operazioni secondarie | Sbavatura, Trattamento termico, operazioni di installazione e assemblaggio dell'hardware come concordato |
| Sistema di qualità | ISO 9001:2015 |
| Formati di file | FARE UN PASSO, STP, IGES, X_T, STL, DWG, DXF e PDF |
Gradi dei materiali, busta parziale, ambito degli utensili, i tempi di consegna e la copertura dell'ispezione sono confermati rispetto ai requisiti di disegno e ordine.
Mantieni il programma in movimento
Il tuo percorso di produzione può evolversi man mano che il progetto matura. Esaminiamo cosa deve rimanere coerente e cosa dovrebbe cambiare nel corso dello sviluppo, il pilota costruisce e ripete la produzione.
Valutare l'idoneità, assemblaggio e funzionamento prima di impegnarsi nella produzione di attrezzature.
Percorso di produzione: Lavorazione CNC e percorsi di produzione rapida adeguati. Il materiale e il processo di prova dovrebbero riflettere la valutazione prevista.
Costruisci la quantità di cui hai bisogno durante la progettazione, la domanda o gli strumenti di produzione sono ancora in via di sviluppo.
Percorso di produzione: Lavorazione CNC, utensili morbidi ove idonei e altri metodi specifici del progetto. L'investimento in attrezzature viene valutato rispetto al costo unitario.
Sposta i progetti approvati in un programma di produzione ripetibile.
Percorso di produzione: Morire casting, stampaggio ad iniezione o lavorazione ottimizzata, selezionato attorno alla parte, domanda annuale e piano di qualità approvato.
Geometria. Materiale. Quantità. Costo.
Gli ingegneri esaminano la geometria, tolleranze, materiale, quantità annua, requisiti di superficie e costi previsti prima di consigliare un percorso di produzione.
| La tua esigenza | Processo da valutare | Perché potrebbe adattarsi |
|---|---|---|
| Prototipo complesso in metallo di precisione | Lavorazione CNC | Investimento limitato in attrezzature; accesso diretto alla geometria 3D e alle funzionalità definite dal disegno. |
| Parti a basso volume con tolleranza stretta | Lavorazione CNC | Le caratteristiche critiche possono essere lavorate e ispezionate individualmente. |
| Ripetere l'alloggiamento in alluminio | Morire casting + lavorazione secondaria | Valutare la lega, bozza, spessore del muro, costo e volume dello strumento. Interfacce critiche della macchina dopo la fusione. |
| Custodia metallica sottile | Fabbricazione di lamiere | Usa modelli di taglio, si piega, saldature e hardware per creare un assemblaggio funzionale. |
| Ripetizione della custodia termoplastica | Stampaggio a iniezione | Recensione resina, pareti uniformi, bozza, cancelli, ritiro e investimenti in attrezzature. |
| Componente cilindrico o rotazionale | Tornitura CNC / mulino | Le caratteristiche di rotazione si adattano alla rotazione; le lavorazioni incrociate potrebbero richiedere una fresatura aggiuntiva. |
| Geometria complessa a più lati | 5-Asse Machining CNC | Può ridurre le configurazioni o migliorare l'accesso alla taglierina quando la parte e l'attrezzatura la supportano. |
Questi sono i punti di partenza per DFM, non assegnazioni automatiche dei processi. Sottosquadri, dati accessibili, lo spessore delle pareti e i requisiti di ispezione possono modificare il percorso.
CONTROLLA LE CARATTERISTICHE CHE CONtano
La precisione dipende dalla geometria della parte, materiale, dimensioni delle caratteristiche e metodo di produzione. TOPS supporta tolleranze fino a ±0,005 mm per caratteristiche adatte alla lavorazione CNC.
Le dimensioni critiche vengono riviste durante il preventivo e verificate utilizzando un metodo di ispezione concordato. Finitura superficiale, il trattamento termico e le condizioni di assemblaggio vengono considerati prima di finalizzare le dimensioni.
Per caratteristiche CNC adatte. Confermato dalla revisione del disegno.
3-, 4- e lavorazione a 5 assi, con accesso e mantenimento del lavoro revisionati.
CMM, misurazione ottica, micrometri e calibri selezionati per la funzione.
Rapporti dimensionali, Certificati FAI e materiali come specificato.
Schema della data, condizioni di campionamento e misurazione concordate prima della produzione.
Controlli documentati. Accettazione definita.
TOPS gestisce un ISO 9001:2015 sistema di gestione della qualità. La pianificazione delle ispezioni collega i requisiti del disegno ai controlli in ogni fase della produzione.
Dicci quali dimensioni sono critiche, quali rapporti sono necessari e come verranno utilizzate le parti. Un piano di ispezione chiaro rende visibili i criteri di accettazione prima che venga realizzata la prima parte.
Verifica dimensionale selezionata attorno ai requisiti della parte e del disegno.
Esaminare la qualità del materiale, condizione e tracciabilità. I certificati dei materiali e gli assegni in entrata sono specificati dai requisiti di acquisto. XRF può supportare lo screening delle leghe ove appropriato.
Controllare le prime parti prodotte rispetto al disegno e alle caratteristiche critiche prima di rilasciare il percorso di produzione approvato. Concordare in anticipo il formato FAI e la quantità del campione.
Monitorare le dimensioni chiave nelle fasi di produzione definite. I controlli vengono selezionati in base al rischio di processo, usura degli utensili, stabilità e le caratteristiche non verificabili dopo il montaggio.
Verificare le caratteristiche concordate utilizzando CMM, sistemi ottici, calibri, micrometri o altra attrezzatura idonea. Specificare se è richiesto il campionamento o l'ispezione completa.
Fai, rapporti di collaudo dimensionale, Certificati materiali, La documentazione RoHS e il CoC sono disponibili come concordato. Specificare lo standard richiesto e il livello di tracciabilità nella fase della richiesta di offerta.
Selezionare l'imballaggio attorno alla protezione della superficie, requisiti di pulizia e trasporto. I documenti di spedizione e l'identificazione vengono controllati rispetto all'ordine approvato.
100+ metallo & opzioni di plastica
Seleziona il voto esatto relativo alla prestazione, ambiente, metodo di produzione e costi. Le famiglie materiali da sole non sono sufficienti per definire una parte.
I tipi di lavorazione e le leghe di fusione vengono selezionati per diversi processi. A356 viene valutato per percorsi di casting idonei; non è trattata come una lega intercambiabile per pressofusione.
Esaminare la resistenza alla corrosione, lavorabilità, condizioni di durezza e requisiti di post-elaborazione.
Specificare il voto completo, condizioni di fornitura ed eventuali requisiti di trattamento termico o durezza.
Selezionare intorno alla conduttività, comportamento alla corrosione, resistenza e lavorabilità. L'idoneità al grado dipende dalla parte.
Lega esatta, disponibilità in magazzino, l'usura degli utensili e l'ambito di ispezione richiedono la revisione del progetto.
L'idoneità alla lavorazione e allo stampaggio differisce. PTFE e Torlon richiedono una revisione specifica del processo; non tutti i materiali sono adatti a quelli convenzionali stampaggio ad iniezione di materiali termoplastici.
I voti indicati sono opzioni per la revisione tecnica, non si afferma che ogni grado sia fornito o adatto a ogni processo. Conferma il voto, temperare, colore, additivi e documentazione prima dell'ordine.
Funzione, aspetto e assemblaggio
La finitura modifica la superficie di una parte e può modificarne l'adattamento. Conferma lo spessore, mascheramento, requisiti di rugosità e di ispezione con il disegno.
L'aspetto della finitura dipende dal substrato, lega, preparazione e lavorazione.
Esaminiamo la sbavatura, lucidatura, anodizzazione, placcatura, rivestimenti, operazioni di trattamento termico e assemblaggio insieme al percorso di produzione. Le interfacce critiche dovrebbero essere controllate nelle loro condizioni finali richieste.
Esplora le finiture superficiali →Finitura protettiva e decorativa al corindone. Specificare il colore, spessore, mascheratura e sigillatura.
Finitura in alluminio focalizzata sull'usura. Rivedere la crescita dimensionale, requisiti di risposta e di tenuta della lega.
Superficie rivestita durevole per substrati adatti. Specificare il colore, struttura, spessore e interfacce mascherate.
Finitura elettrochimica per leghe idonee. Esaminare gli obiettivi di superficie e gli effetti dimensionali.
Trattamento superficiale per acciai inossidabili idonei. Specificare lo standard richiesto e i criteri di pulizia.
Selezionare la chimica del rivestimento e lo spessore attorno alla corrosione, Indossare, conduttività e compatibilità con il substrato.
Definire l'aspetto desiderato e rugosità superficiale. Le aspettative cosmetiche dovrebbero essere concordate con un campione.
Un'operazione secondaria selezionata per le condizioni e la durezza del materiale. Esaminare la distorsione e qualsiasi tolleranza di lavorazione finale.
Da una singola interfaccia a un componente completo
I componenti in metallo e plastica vengono realizzati su vostro disegno. Invia la geometria, materiale e l'uso previsto in modo da poter valutare il giusto processo e il piano di ispezione.
Famiglie di parti mostrate per la selezione del processo. Dimensioni, materiale e idoneità sono confermati per ciascun progetto.
Esplora la nostra galleria di ricambi →Produzione guidata dalle applicazioni
Adattare il percorso di produzione all'ambiente operativo, caratteristiche critiche e requisiti di documentazione, non solo il nome del settore.
Staffe leggere, alloggiamenti, componenti meccanici e assemblaggi di precisione.
Esplora l'aerospaziale →Gruppo propulsore, Test, veicolo, Componenti di veicoli elettrici e apparecchiature di produzione.
Esplora Automotive →Custodie di precisione, infissi e componenti meccanici realizzati su disegno specificato.
Esplora Medicina →Cornici, parti dell'attuatore, articolazioni, alloggiamenti e componenti di sistemi di movimento.
Esplora l'automazione & Applicazioni di movimento →Infissi, pinze, utensileria, componenti di macchine e assemblaggi personalizzati.
Esplora l'automazione →Sistema a batteria, componenti di elettronica di potenza e apparecchiature energetiche industriali.
Discuti i componenti energetici →Gli esempi di settore non implicano l'approvazione della domanda o la certificazione specifica del settore. I requisiti regolamentati o critici per la sicurezza devono essere identificati e concordati durante il preventivo.
Decisioni supportate dai dettagli di produzione
Fino a ±0,005 mm per caratteristiche CNC adatte, con dimensioni critiche riviste prima del preventivo.
Passa dallo sviluppo alle costruzioni pilota e ripeti gli ordini con un percorso di disegno e produzione concordato.
Confronta la lavorazione CNC, fusione, lamiera e stampaggio attraverso un partner produttivo.
Esaminare l'accesso allo strumento, spessore del muro, la data, tolleranze e rischi di finitura prima di impegnarsi nella produzione.
ISO 9001:2015 gestione della qualità, pianificazione concordata delle ispezioni e rapporti specifici del progetto.
Gradi di metallo e plastica valutati in base all'applicazione, processo, disponibilità e necessità di documentazione.
Produzione da Dongguan, Cina, con imballaggio e consegna pianificati per i team di ingegneria e approvvigionamento esteri.
Un percorso chiaro dal CAD alla consegna
Invia disegni 2D e/o file CAD 3D, grado del materiale, quantità, finitura e i requisiti che controllano l'accettazione.
Valutiamo la geometria, tolleranze critiche, materiale, attrezzature e il percorso di produzione. I rischi di progettazione vengono discussi prima della produzione.
Rivedi i prezzi, raccomandazioni sul processo, ambito degli utensili e tempi di consegna stimati. Conferma l'ispezione, requisiti di imballaggio e consegna.
La produzione inizia dopo le revisioni dei disegni, vengono approvate le specifiche ed i termini commerciali.
Le dimensioni critiche e i requisiti concordati vengono verificati rispetto al piano di ispezione approvato. Viene preparata la documentazione richiesta.
Le parti sono protette, imballato e spedito alla destinazione concordata. I termini di consegna e le modalità di trasporto seguono l'ordine confermato.
Inviare i dettagli che determinano il preventivo
Condividi il tuo progetto e la tua applicazione. Il nostro team di ingegneri esamina il materiale, percorso di produzione e requisiti critici prima di confermare prezzi e tempi di consegna.
FARE UN PASSO | STP | IGES | X_T | STL | DWG | DXF | PDF
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info@tops-precision.com
Risposte per ingegneria e procurement
La produzione di precisione produce componenti di dimensioni definite, geometrico, requisiti di materiale e superficie. Il processo viene selezionato in base al disegno e all'applicazione, poi controllato rispetto ai criteri di ispezione concordati.
TOPS Precision fornisce lavorazioni CNC, pressofusione, lavorazione della lamiera e stampaggio a iniezione di plastica per componenti personalizzati in metallo e plastica. Revisione ingegneristica, utensileria, operazioni secondarie, la finitura e l'ispezione sono pianificate attorno a ciascun progetto.
Per caratteristiche adatte alla lavorazione CNC, TOPS può supportare tolleranze fino a ±0,005 mm. Questa non è una tolleranza predefinita per ogni dimensione o processo. Materiale, geometria, dimensione della caratteristica, temperatura, il metodo di finitura e misurazione deve essere rivisto prima che la tolleranza venga confermata nel preventivo.
TOPS supporta più di 100 opzioni di materiali metallici e plastici in tutti i suoi servizi di produzione. Le famiglie comuni includono l'alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, rame, ottone, titanio e tecnopolimeri come l'ABS, computer, POM, SBIRCIARE, Nylon, PP, PMMA e PTFE. Voto esatto, le condizioni delle scorte e l'idoneità del processo vengono confermate durante la revisione.
SÌ. La lavorazione CNC e altri metodi di produzione rapida idonei possono produrre prototipi adatti, valutazione di montaggio e funzionale. Invia il tuo modello CAD, dimensioni critiche e condizioni di prova previste in modo che il materiale del prototipo e il percorso di produzione possano essere selezionati in modo appropriato.
SÌ. TOPS supporta lotti a basso volume, costruzioni pilota e produzione di ponti. Lavorazione CNC, utensili morbidi dove adatto, o altri processi vengono confrontati utilizzando la geometria, quantità unitaria, costo degli utensili e percorso previsto verso la produzione.
SÌ. TOPS supporta programmi di produzione ripetuti. Revisioni dei disegni approvate, impostazioni del processo, i requisiti di ispezione e le specifiche dei materiali vengono utilizzati per controllare gli ordini successivi. Capacità degli utensili, i tempi di consegna e le dimensioni del lotto sono confermati per il programma.
Il controllo è previsto attorno al disegno. TOPS utilizza CMM, misurazione ottica, micrometri, calibri ed altre attrezzature idonee al controllo dimensionale. L'XRF può supportare lo screening della composizione della lega, ove appropriato; non sostituisce tutti i test o certificati sui materiali richiesti.
SÌ. Certificati dei materiali, rapporti di collaudo dimensionale, Fai, certificati di conformità (CoC) e la documentazione RoHS può essere fornita come concordato per il progetto. Specificare lo standard richiesto, formato del rapporto, piano di campionamento e livello di tracciabilità prima del preventivo.
SÌ. TOPS realizza componenti metallici mediante lavorazione meccanica, fusione e lavorazione della lamiera, e componenti in plastica mediante lavorazione meccanica e stampaggio ad iniezione. Il comportamento dei materiali e i vincoli di produzione vengono esaminati separatamente per ciascuna parte.
Invia l'ultimo disegno 2D e modello 3D, grado del materiale, quantità per parte, tolleranze critiche, fine, requisiti di ispezione e documentazione, data di consegna e destinazione della spedizione. FARE UN PASSO, STP, IGES, X_T, STL, DWG, È possibile rivedere i file DXF e PDF.
La lavorazione CNC spesso si adatta ai prototipi, quantità inferiori e caratteristiche critiche senza attrezzature di produzione dedicate. La pressofusione può adattarsi a parti metalliche ripetute quando sono in lega, la geometria e la quantità giustificano lo strumento. Lo stampaggio a iniezione può adattarsi a parti termoplastiche a volumi ripetuti. Gli ingegneri confrontano il costo totale del programma, tolleranza, materiale, attrezzature e quantità di produzione prima di consigliare un percorso.
RIVEDIAMO IL TUO PROSSIMO COMPONENTE
Invia il disegno, materiale e quantità. Inizia con una revisione tecnica pratica della tua parte personalizzata in metallo o plastica.
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