1. Consulenza progettuale e valutazione del prototipo

I nostri ingegneri lavorano con i clienti e discutono progetti CAD 3D, disegni tecnici, e prototipi prima del processo di produzione. Il nostro servizio offre consigli sulla producibilità, scelta del materiale, e progettazione di stampi. Tale consulenza ottimizza il prodotto finale in termini di prestazioni ed efficienza dei costi.

2. Preparazione dello stampo e attrezzaggio

Rendere accurato, stampi durevoli sono vitali nella produzione su larga scala. I nostri attrezzisti realizzano e producono stampi in acciaio in grado di condividere le responsabilità della ripetizione durante la produzione di nastri di massa. Questi stampi sono progettati con precisione, funzionamento termico, e bassa usura in modo da garantire una produzione costante.

3. Automazione del processo di pressofusione

Dopo aver preparato gli stampini, il metallo fuso viene quindi iniettato nello stampo ad alta pressione, e vengono create le geometrie complesse con tolleranze strette. I nostri sistemi automatizzati sono estremamente accurati sulla temperatura, velocità di iniezione, e pressione per evitare di causare difetti come porosità o deformazioni.

4. Dopo l'elaborazione e la finitura

Dopo questo processo di casting, i materiali sono soggetti alle lavorazioni di finitura necessarie per soddisfare le esigenze estetiche e funzionali. Questo può essere sbavante, lucidatura, placcatura, anodizzazione, pittura,g o verniciatura a polvere. Lo rifiniamo per garantirne la durata, corrosione,n ed estetica.

5. Ispezione e garanzia di qualità.

Ogni linea di particolari viene controllata nel dettaglio con controlli dimensionali, ispezioni meccaniche, ns, e anche controlli visivi. L'uso di controlli in linea e campioni statistici garantisce che tutte le parti soddisfino gli standard ISO 9001 standard di qualità certificato, che dà ai clienti fiducia nella produzione di massa.