Revisione del progetto e consulenza progettuale

Inizia con un'analisi approfondita dei modelli CAD 3D forniti dal cliente, disegni tecnici, o concetti di progettazione. Effettuiamo una progettazione completa per la producibilità (DFM) analisi, condotto dal nostro team di ingegneri esperti, per valutare lo spessore della parete, angoli di tiraggio, la posizione delle costole, la posizione di accesso, e posizioni di tolleranza.

La scelta dei materiali viene rivisitata in base alle esigenze meccaniche, prestazioni in termini di gestione termica, protezione della corrosione, e costo. I nostri ingegneri forniscono suggerimenti validi per rimediare alla resistenza della parte, Riduzione del peso, flusso di colata, e ridurre al minimo i potenziali difetti ove necessario.

Progettazione di stampi e attrezzature per prototipi

Dopo aver finalizzato il progetto, TOPS Precision realizza stampi prototipi con piani di attrezzaggio ottimali. Rispetto agli stampi di produzione completa, l'attrezzatura del prototipo è progettata per essere fabbricata più velocemente, più flessibile, e più economico, e tuttavia ha un'elevata precisione dimensionale.

Disponiamo di capacità interne di produzione di stampi che ci consentono di controllare il livello di qualità degli utensili, abbreviare i tempi, e fornire un mezzo rapido per le revisioni del progetto quando necessario. I design degli stampi sono progettati per essere efficaci nel raffreddamento, adeguatamente ventilato, e gating bilanciato per ottenere uniformità nella qualità delle parti e nel flusso dei metalli. Questa è una parte importante del processo di giustificazione delle idee di progettazione dello stampo prima di effettuare un investimento in strumenti di produzione di grandi volumi.

Produzione di prototipi pressofusi

Il processo avviene nella fase di fusione, dove il metallo fuso viene pressato in uno stampo a una pressione di iniezione strettamente controllata, temperatura, e velocità. Parametri Costante attenzione è posta all'ottimizzazione dei parametri di processo, a seconda del tipo di lega e della geometria del pezzo, per ottenere un riempimento uniforme, la porosità più bassa, e per eliminare il restringimento o la deformazione.

I nostri pressofusi di fascia alta e i nostri tecnici ben addestrati assicurano che i componenti del prototipo abbiano qualità meccaniche e precisione dimensionale costanti. Questo controllo del livello di produzione per facilitare ai clienti di testare il modo in cui i componenti funzioneranno nell'ambiente di produzione reale rende il passaggio alla produzione di massa un processo più leggero e prevedibile.

Post-elaborazione e lavorazione CNC

I requisiti funzionali ed estetici possono poi essere raggiunti dalle parti prototipali dopo la fusione attraverso una serie di operazioni secondarie. Queste operazioni comportano il taglio, sfacciato, Lavorazione CNC, perforazione, toccando, e fresatura di precisione.

TOPS Precision combina lavorazione CNC e pressofusione per produrre tolleranze strette, posizioni dei fori critici, e superfici di accoppiamento accurate. È possibile eseguire anche la finitura superficiale (lucidatura, sabbiatura, anodizzazione, placcatura, o dipingere) per creare una stretta somiglianza tra i prototipi e le parti finali in termini di aspetto e prestazioni.

Ispezione e garanzia di qualità

Il controllo di qualità è una parte importante del nostro processo di realizzazione di prototipi e pressofusione. Su ogni prototipo viene effettuato il collaudo dimensionale tramite strumenti di misura di precisione, e ispezione visiva, così come l'ispezione della superficie.

Le prestazioni delle parti possono essere verificate tramite test funzionali, convalida dell'assemblaggio, o valutazione delle proprietà materiali, che è necessario quando è richiesto. Qualsiasi ispezione viene effettuata in conformità alla norma ISO 9001 standard di qualità, che garantisce che i componenti dei prototipi siano conformi alle specifiche del cliente e alle aspettative ingegneristiche.