La pressofusione a gravità è una fusione in stampo permanente che prevede il flusso di metallo fuso in uno stampo di acciaio o ferro per effetto della sola gravità. A differenza della fusione in sabbia, gli stampi riutilizzabili sono utilizzati nella pressofusione a gravità, che offre una precisione dimensionale più precisa, finiture superficiali, e aumento delle proprietà meccaniche.
Nella precisione TOPS, lavoriamo fianco a fianco con il cliente dalle fasi iniziali fino al prodotto finale. I servizi di pressofusione a gravità sono più adatti al produttore che ha bisogno di qualità e costi per bilanciare, soprattutto quando i componenti devono avere un grado di resistenza superiore rispetto ai componenti fusi in sabbia, ma non così altamente lavorato come la pressofusione ad alta pressione.
Le nostre funzionalità includono:
La pressofusione a gravità consente una solidificazione controllata e uniforme in uno stampo permanente, producendo una microstruttura densa e uniforme. Lo stampo in metallo consente un'estrazione del calore più rapida rispetto alla fusione in sabbia, e ottimizza la struttura del grano e l'integrità interna. La densità si traduce in una maggiore affidabilità della parte e del ciclo di vita.
I componenti prodotti tramite pressofusione a gravità sono più robusti in termini di resistenza meccanica rispetto alle parti fuse in sabbia. La struttura della grana di alta qualità e pochi difetti interni lo rendono molto resistente alla trazione, e aumentare la sua tolleranza alla fatica. Ciò rende le parti pressofuse a gravità applicabili in applicazioni funzionali e portanti.
Con l'impiego di stampi meccanici ad alta precisione, ci sono finiture superficiali lisce e superfici uniformemente finite. Le parti pressofuse a gravità in genere devono solo essere leggermente perfezionate, e tutti i tempi e i costi di elaborazione successivi vengono ridotti, con il risultato di un aspetto superficiale esterno pulito.
La pressofusione a gravità è più economica da realizzare rispetto alla pressofusione ad alta pressione, ed ha un ridotto costo di avviamento degli stampi. Ciò lo rende un’opzione conveniente nel volume di produzione medio-basso, e tuttavia alta qualità e precisione dimensionale.
Pressofusione per gravità. Si tratta di una procedura di fusione del metallo in cui il materiale fuso viene versato in uno stampo metallico riutilizzabile e lasciato riempire la cavità grazie alla forza di gravità. Lo stampo viene solitamente preriscaldato per applicare il rivestimento per regolare il comportamento di flusso e solidificazione dei metalli.
Le caratteristiche principali della pressofusione in gravità sono:
Questo è comune nel settore automobilistico e dei macchinari industriali, così come nell'uso ingegneristico generale,È qui che la qualità e l'economicità sono fondamentali.
Il flusso dei nostri processi di pressofusione in gravità presso TOPS Precision è progettato in modo tale da raggiungere l'efficienza, qualità, e ripetibilità:
Ogni progetto ha una revisione approfondita del design. Disegni e modelli 3D vengono analizzati dai nostri ingegneri per ottimizzare lo spessore delle pareti, angolo di bozza, e progettazione del colata nel caso della pressofusione in gravità. L’ingegneria precoce implica producibilità e ripetibilità. Questo passaggio è utile anche per determinare le possibili difficoltà di fusione abbastanza presto in modo che ci siano poche revisioni verso le fasi successive del ciclo di produzione. L'ottimizzazione della progettazione in questa fase ha un impatto diretto sul controllo dei costi e sull'affidabilità delle parti.
Produciamo stampi metallici robusti che avranno un'elevata durata e ripetibilità della fusione. La progettazione dello stampo riguarda il flusso atletico del metallo, raffreddamento rinforzato, e la comodità dello svuotamento delle parti. Una buona attrezzatura fornisce una buona stabilità dimensionale a cicli ripetuti. Ciò crea una geometria della parte stabile e tempi di fermo macchina ridotti.
Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo riscaldato e lasciato riempire lo stampo per gravità. Il versamento e la solidificazione sono controllati per fornire una struttura senza soluzione di continuità e meno difetti. La pressatura per gravità garantisce la riduzione delle turbolenze, con conseguente getti più densi che possiedono migliori caratteristiche meccaniche. Anche la ripetibilità dei parametri di processo viene attentamente osservata.
Quando avviene la solidificazione, lo stampo viene aperto, e il getto viene rimosso. A seconda delle esigenze dell'applicazione, le parti possono essere tagliate, sbavato, o rifiniti in superficie. Le operazioni secondarie verranno utilizzate per garantire tolleranze strette e una superficie liscia. I componenti completi sono pronti per essere assemblati o ulteriormente lavorati, dove necessario.
Una fusione viene controllata dimensionalmente, superficie, e integrità strutturale. Abbiamo un sistema di qualità, che è certificato da ISO 9001, che viene utilizzato per garantire coerenza e aderenza alle specifiche del cliente. Verranno forniti i registri di chiusura dell'ispezione 100 tracce percentuali di un lotto. Ciò garantirà una qualità affidabile a tutti i livelli di produzione.
TOPS Precision è in grado di fornire soluzioni di pressofusione a gravità come:
I nostri prototipi pressofusi a gravità possono essere utilizzati per assistere i clienti nella conferma del design e delle prestazioni dei materiali. Questi campioni sono molto simili alle parti di produzione finali, che riduce il rischio di sviluppo e facilita un processo decisionale più rapido. I test procedurali sono supportati anche da esecuzioni di prototipi per testare la funzionalità durante situazioni operative reali. Ciò aiuterà a convalidare le prestazioni prima di passare alla produzione.
Il nostro team è anche impegnato nella produzione di parti pressofuse a gravità progettate su misura per soddisfare specifiche funzionali e dimensionali. Entrambi i componenti sono progettati per fornire il miglior livello di resistenza, precisione, e durata. Precisione delle dimensioni. Controllo dimensionale Gli strumenti personalizzati e il controllo del processo garantiscono la precisione del controllo dimensionale di geometrie complesse. Il metodo facilita l'affidabilità della qualità tra gli ordini ripetuti.
Quando è necessaria una produzione di volume medio-basso, e si desidera la ripetibilità della qualità senza pagare molto per gli utensili, allora la pressofusione per gravità sarebbe adatta. Accettiamo processi stabili in modo da garantire risultati simili in lotti. I parametri sono controllati per ridurre al minimo la variazione, così come i tassi di scarto. Ciò rende la pressofusione per gravità un’opzione affidabile laddove è necessario soddisfare esigenze di volume medio.
Disponiamo di ingegneri qualificati per supportare il ciclo di vita del progetto. Collaboriamo con i clienti per fornire risultati affidabili e convenienti in termini di ottimizzazione della progettazione e miglioramento dei processi. L'approccio di squadra aiuta a risolvere i problemi tecnici in modo efficace. Ciò garantisce il successo nella produzione a lungo termine.
TOPS Precision utilizza processi di pressofusione a gravità di alta qualità per migliorare la qualità e le prestazioni dei suoi pezzi fusi:
Il preriscaldamento dello stampo garantisce un flusso uniforme del metallo e un minore shock termico. Ciò migliora la finitura superficiale e riduce i difetti di fusione. La stabilità dimensionale è favorita anche dalla temperatura costante negli stampi. Un adeguato preriscaldamento rinforza positivamente la vita dello stampo.
Generiamo sistemi di colata efficaci per facilitare il riempimento uniforme e ridurre al minimo le turbolenze. Una buona progettazione dei corridori migliora la qualità e la coerenza delle parti. C’è un aumento delle economie materiali come risultato della riduzione della perdita di metallo. Ciò aiuta a ridurre le spese di produzione totali.
Stimoliamo la solidificazione direzionale controllando la velocità di raffreddamento e la progettazione dello stampo. Ciò minimizza i difetti da ritiro e aumenta le proprietà meccaniche. La solidificazione interna è migliorata dalla solidificazione controllata. Il risultato sono elementi di fusione più rigidi.
Die cast components made using gravity have provided a balanced group of characteristics that include:
Strength was enhanced over sand-cast parts.
The properties render the technique of gravity die casting appropriate for both functional and decorative components.
The following table differentiates the gravity diecasting from other diecasting processes.
Parametro | Colata in sabbia | |||
Tipo di stampo | Permanent metal mold | Permanent metal mold | Stampo permanente in acciaio | Disposable sand mold |
Metodo di riempimento del metallo | Metal flows under gravity | Metal pushed using low, pressione controllata | Metal is injected at a very high pressure | Metal is poured manually into a sand mold |
Pressure Applied | No external pressure | 0.3–1,5 bar | 1,000–20.000 PSI | No pressure |
Casting Density | Alta densità, bassa porosità | Very high density, minimal porosity | Moderare; risk of gas entrapment | Lower density; higher porosity |
Precisione dimensionale | Alto | Molto alto | Eccellente | Low to moderate |
Finitura superficiale | Molto bene | Da buono a eccellente | Eccellente | Ruvido |
Spessore della parete | Medium to thick | Medium to thick | Da sottile a molto sottile | Spesso |
Costo degli utensili | Low to moderate | Moderare | Alto | Molto basso |
Volume di produzione | Da basso a medio | Da basso a medio | Da medio ad alto | Da molto basso a basso |
Progettare complessità | Da moderato ad alto | Alto | Molto alto | Low to moderate |
Applicazioni tipiche | Componenti automobilistici, alloggiamenti, parentesi | Parti strutturali automobilistiche e aerospaziali | Elettronica, beni di consumo, Alloggiamenti automobilistici | Parti industriali di grandi dimensioni, alloggiamenti delle pompe, basi macchina |
Di seguito sono riportati diversi suggerimenti per risparmiare denaro che puoi seguire per la pressofusione a gravità:
TOPS Precision utilizza materiali ben scelti nella pressofusione a gravità nel tentativo di renderlo durevole, performante, ed economicamente vantaggioso. La scelta dei materiali è determinata dalle esigenze dell'applicazione e delle prestazioni.
Materiale | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche |
Leghe di alluminio (A356, A357) | Buona forza, Ottima castabilità, resistenza alla corrosione | Parti automobilistiche, alloggiamenti, parentesi |
Leghe di alluminio-silicio | Elevata fluidità, buona finitura superficiale, e stabilità dimensionale | Componenti industriali di forma complessa |
Leghe di alluminio trattabili termicamente | Maggiore resistenza dopo il trattamento termico | Componenti strutturali e portanti |
Leghe di magnesio (Su richiesta) | Leggero, buon smorzamento delle vibrazioni | Applicazioni automobilistiche e leggere |
I vantaggi chiave includono:
Di seguito sono riportati alcuni dei problemi che la pressofusione a gravità deve affrontare:
TOPS Precision affronta queste problematiche utilizzando un controllo di processo di alto livello, tecnici competenti, e progettazione idealizzata dello stampo.
TOPS Precision è un'azienda integrata di stampi per stampi che incorpora competenze ingegneristiche professionali e di alta qualità che forniscono soluzioni di fusione stabili. Siamo un partner di produzione a lungo termine, e assistiamo i clienti dall'idea fino alla produzione. I nostri servizi di pressofusione in gravità sono garantiti.
Tutti i programmi di pressofusione in gravità di TOPS Precision sono supportati da una solida garanzia di qualità, ad esempio:
Garantiamo pezzi affidabili che possono essere lavorati, assemblato, o usato.
La produzione di volumi medio-bassi dovrebbe essere effettuata tramite pressofusione a gravità.
Le leghe di alluminio sono le più utilizzate poiché fondibili e resistenti.
Morire casting, la gravità conferisce una finitura superficiale e qualità meccaniche superiori.
SÌ, molte parti in alluminio, che sono pressofusi, può essere trattato termicamente.
SÌ, TOPS Precision offre servizi di lavorazione e finitura CNC.
Assolutamente. Offriamo supporto completo dalla progettazione per la producibilità, così come i nostri ingegneri.