Le industrie meccaniche applicano diversi processi di finitura sulle parti lavorate. Uno di questi è noto come zigrinatura e viene utilizzato per ottenere finiture strutturate. Le linee di contorno generate sono uniche poiché formano creste e avvallamenti sulle parti create.
Questo articolo definisce anche la zigrinatura, tipi di godronatura, e le solite imperfezioni. Inoltre, tecniche di zigrinatura, strumenti richiesti, e verranno discusse linee guida utili per una zigrinatura ottimale.
Cos'è la zigrinatura nella produzione?
La zigrinatura è a finitura superficiale operazione che crea motivi in rilievo o creste ritagliate sulle superfici combacianti. Questa tecnica è ben applicabile quando si utilizzano torni o utensili manuali. Le finiture testurizzate rendono la superficie ruvida per ridurre lo scivolamento durante l'uso. Inoltre, la zigrinatura ha un aspetto migliore rispetto ad altri tipi di finiture lisce con scanalature e creste. Questo processo funziona come un metodo di taglio o pressatura per la lavorazione di rimozione materiale. Gli strumenti di godronatura presentano vari motivi, comprese le linee diagonali e rette.
Tipi di tecniche di zigrinatura nella produzione
Diverse tecniche di godronatura vengono utilizzate per produrre particolari texture superficiali sui pezzi da lavorare.
1. Zigrinatura diritta
La godronatura diritta produce depressioni longitudinali sulle superfici che utilizzano ruote molto usurate, e producono linee parallele o diagonali. Il metodo aiuta ad avere una migliore presa e manovrabilità in diversi settori. I vantaggi della zigrinatura diritta includono:
- Miglioramento estetico: Le godronature diritte contribuiscono al design del prodotto, migliorando l’attrattiva. Questi modelli sono adatti per prodotti tubolari come maniglie o pomelli in questo caso. Inoltre, vengono applicati ai beni di lusso, ad esempio strumenti per scrivere o gioielli.
- Funzionalità di presa salda: La godronatura diritta forma profili grezzi, che ne facilitano la gestione. Questi motivi creano una superficie ruvida che rende più sicuro il contatto delle mani con gli oggetti da maneggiare, riducendo così al minimo le possibilità di scivolamento.
2. Zigrinatura a diamante
La zigrinatura a diamante è praticabile per produrre una serie di rugosità a forma di diamante sulla superficie del pezzo. La tecnica ha attraversato le linee diagonali, che creano due diversi motivi a rombi. Per ottenere tale finitura sono necessarie ruote con zigrinature a diamante. Gli attributi unici della zigrinatura del diamante includono.
- Applicazione decorativa: Anche le depressioni poco profonde a forma di diamante sono esteticamente più attraenti. Il secondo tipo di godronatura viene utilizzato nella produzione di elementi come le parti di biciclette, involucri sottili, o oggetti personali. Il risultato di ciò è che l'aspetto del set è allo stesso tempo bello e molto avanzato.
- Presa migliorata: La zigrinatura circonferenziale a diamante migliora maggiormente la presa sui pezzi da lavorare manualmente. Esistono numerosi punti di contatto tra la mano e la superficie, questo migliora la trazione. Di conseguenza, questa finitura può essere facilmente manipolata dagli oggetti.
3. Zigrinatura elicoidale
La zigrinatura elicoidale forma linee diagonali a spirale sulle superfici. Generalmente, viene eseguita su parti cilindriche come nel caso delle filettature delle viti. Gli usi e i vantaggi tipici includono:
- Scopi decorativi: La godronatura elicoidale è specificatamente utilizzata per scopi estetici. La tecnica è particolarmente adatta per la combinazione con la placcatura e la lucidatura per ottenere un'estetica del prodotto migliorata.
- Funzionalità migliorate: La maggior parte degli oggetti rotondi come le manopole, Aste, e le maniglie traggono vantaggio dalla zigrinatura elicoidale come tecnica di miglioramento. Il suo design gli consente di avere una presa salda durante il funzionamento e durante la rotazione.
- Formazione del filo: Questa tecnica si applica ai prodotti cilindrici e crea fili per loro. Soddisfa i requisiti specifici in modo efficace. Ciò riduce al minimo i processi di threading aggiuntivi che solitamente richiedono molto tempo. Come tale, il processo è efficace ed economico.
Tipi di godroni per finitura zigrinata
Gli strumenti vengono solitamente selezionati in base alle esigenze particolari. Alcuni strumenti tipici utilizzati nella zigrinatura dei metalli includono:
1. Ruote zigrinate
I godroni sono fondamentali per la godronatura dei metalli. Sono tipicamente realizzati in acciaio temprato con denti affilati e ruotano in direzioni avverse. Le ruote sono montate su un godrone, e la pressione viene applicata al pezzo rotante.
2. Inserti zigrinati
Gli inserti godronati sono accessori solitamente utilizzati nei torni. Ogni inserto presenta una zigrinatura diversa a seconda del tipo di finitura utilizzata. È disponibile in diverse dimensioni e forme. Generalmente, gli inserti sono realizzati in carburo metallico e acciaio rapido.
3. Matrici per godronatura
Gli stampi per godronatura vengono utilizzati nei torni a torretta e nei processi CNC. Gli ultimi due tipi di matrici vengono utilizzati per produrre motivi zigrinati su una superficie cilindrica. Gli utensili da taglio in acciaio rapido sono dotati di scanalature che si adattano al profilo interno del pezzo.
4. Utensili per godronatura a spinta
I godronatori a spinta sono strumenti manuali per la realizzazione di modelli. Questi strumenti solitamente hanno un godrone collegato ad una maniglia. Avanza lungo il pezzo per conferire alla superficie la necessaria zigrinatura.
5. Utensili per godronatura flottante
Alcuni strumenti sono strumenti di godronatura mobili che creano motivi su geometrie complesse. Destinato a correre lungo il contorno del pezzo, assicurano una godronatura efficace e precisa. La precisione nel posizionamento delle ruote avviene tramite bracci articolati o meccanismi a molla.
Sfide incontrate nei componenti lavorati zigrinati
I componenti dell'impugnatura vengono utilizzati per applicazioni estetiche e pratiche in professioni come la gioielleria, realizzazione di mobili, settore automobilistico, e aviazione. Tuttavia, i produttori di prodotti normalmente incontrano diverse sfide durante la godronatura.
1. Sotto o sopra la taglia
I diametri desiderati dei modelli di godronatura sono importanti per i produttori quanto qualsiasi altra specifica di prodotto. Le dimensioni errate possono verificarsi quando il modello di zigrinatura è più piccolo del previsto. Il sovradimensionamento avviene quando il modello sviluppato supera la misura richiesta. Inoltre, prime impostazioni errate, selezione sbagliata dello strumento, e pressioni di esercizio elevate possono spesso comportare un sovradimensionamento.
2. Danni superficiali
Durante la fabbricazione delle godronature, alcuni materiali di solito vengono scavati. Questo danno si verifica spesso quando si utilizza un'elevata pressione sugli utensili o quando si utilizzano vecchi godroni, sviluppando quindi una sorta di distorsione sul pezzo da lavorare..
3. Usura degli strumenti
Gli strumenti di godronatura non sono uniformi. COSÌ, gli strumenti potrebbero usurarsi nel tempo. Difetti come aree appiattite e bave sono la prova dell'impatto dell'usura dell'utensile sulle prestazioni di un utensile che si traduce in un calo dell'efficienza. Tali problemi sono aggravati dal suo utilizzo costante che incide quindi sulla qualità.
4. Scarsa definizione del modello
Per godronatura di alta qualità, gli schemi devono essere chiari, conciso, e ben definito. Perché, Lubrificazione inadeguata, scelta sbagliata dello strumento, o godroni danneggiati possono portare ad una finitura sfocata.
5. Segni di chiacchiere o vibrazioni
Vibrazioni e segni di vibrazione sono segni che di solito assomigliano a segni casuali sulle superfici dei materiali riscontrati durante il processo di zigrinatura. Questi accadono a causa di una pressione errata sugli strumenti, rigidità insufficiente, ed errato posizionamento durante la messa a punto della godronatrice.
Suggerimenti per una godronatura efficace nella produzione
Parliamo di alcuni consigli generali per ottenere la giusta finitura zigrinata nei componenti:
1. Preparazione corretta del pezzo
Durante l'incisione, è fondamentale preparare molto bene il pezzo per ottenere risultati ottimali. Perché ogni piccola imperfezione o inclusione può causare la produzione di una scarsa godronatura. Inoltre, la pulizia e il fissaggio del pezzo in lavorazione a una dimensione precisa aiutano a evitare dimensioni sotto o sovra zigrinatura prima dell'inizio dell'operazione.
2. Selezionare lo strumento godronatore giusto
Gli utensili per godroni possono essere classificati in base alla forma dei denti, il campo, o il disegno utilizzato. Per una lavorazione dei materiali di successo, è necessario selezionare l'utensile che sarà adatto in termini di durezza e rugosità del materiale trattato.
3. Applicazione della lubrificazione
È necessario osservare il tipo di fluidi da taglio o lubrificanti da utilizzare durante la zigrinatura. Una corretta lubrificazione riduce il calore e gli attriti e migliora la rugosità superficiale della godronatura a seconda del materiale in lavorazione.
4. Controllo della velocità di taglio ottimale
Per ridurre al minimo l'usura dell'utensile e garantire la corretta formazione del truciolo, è fondamentale stabilire la corretta velocità di taglio. Identificare la velocità del tornio appropriata in base al tipo di metallo utilizzato per la godronatura. Perciò, è essenziale seguire le linee guida del produttore per materiali specifici.
5. Pressione superficiale corretta dell'utensile
Una pressione più elevata può avere un impatto negativo sul pezzo. Oltretutto, una leggera pressione può provocare disegni superficiali sulla parte prevista. Il controllo della pressione è vitale durante la godronatura e deve essere in linea con il materiale e il tipo di utensile.
Conclusione
Per riassumere, le informazioni contenute nell'articolo permettono di distinguere diversi tipi di godronatori, modelli, e alcuni problemi generali nelle operazioni. Questa conoscenza ti aiuta a fare da solo le scelte migliori per i tuoi progetti. Tuttavia, collaborare con un’azienda manifatturiera affidabile può portare a risultati redditizi. Quando si tratta di zigrinatura, Tops Precision è tra i migliori a cui rivolgersi. Se hai bisogno di finiture zigrinate o di eventuali ulteriori servizi post-finitura, Massima precisione è la soluzione perfetta.
