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Acciaio legato vs acciaio inossidabile: Una guida completa

Comparison Between Alloy Steel vs. Stainless Steel

Come è ampiamente noto acciaio svolge un ruolo in molti rami industriali, per la costruzione, manifattura diversa, e industria automobilistica. I vari tipi di qualità di acciaio oggi disponibili includono acciaio legato e acciaio inossidabile tra gli altri prodotti poiché questi prodotti sono catalogati per usi a causa delle loro caratteristiche flessibili e degli elevati livelli di durabilità. Ma poi ogni tipo di acciaio ha caratteristiche uniche che lo qualificano per determinate applicazioni. In questo articolo, scoprirai cosa sono gli acciai legati e gli acciai inossidabili, le differenze del loro genere, e suggerimenti utili per decidere quando utilizzare ciascun materiale per la produzione delle parti.

Cos'è l'acciaio legato?

L'acciaio legato si riferisce all'acciaio con uno o più elementi di lega, i.e. manganese, cromo, nichel, molibdeno, vanadio, e silicio. Le quantità di questi elementi sono generalmente diverse e di solito sono comprese tra l'1 e il cinquanta per cento. Come risultato diretto, migliora le caratteristiche di resistenza, lavorabilità, durezza, corrosione, e indossare. L'acciaio legato viene applicato in settori che richiedono resistenza e rendimenti elevati che includono; aviazione, automobili, e settore meccanico.

Cos'è l'acciaio inossidabile?

L'acciaio inossidabile è un materiale utilizzato in edilizia perché è una lega di acciaio contenente non meno di 10, O 5% cromo. COSÌ, garantisce un'eccezionale protezione dalla corrosione attraverso lo strato di ossido di cromo Cr2O3. Ha anche altri ingredienti tra cui il nichel, e molibdeno che ne aumentano anche la capacità di non contrarre la ruggine, colorazione, e corrosione. COSÌ, la qualità più importante che i clienti apprezzano è il suo aspetto, proprietà sanitarie, e tenacità, ecco perché l'acciaio inossidabile è richiesto in numerosi settori. Questi possono includere l’industria alimentare, produzione di strumenti medici, costruzione, eccetera.

Tipi di acciaio legato

COSÌ, ecco le diverse forme di acciai legati e le loro composizioni, proprietà, e usi nelle industrie.

Tipo di acciaio legato Spiegazione Proprietà chiave Applicazioni tipiche
Acciaio a bassa lega Contiene < 5% elementi di lega Proprietà meccaniche migliorate Applicazioni strutturali, ponti, edifici
Acciaio ad alta lega Contiene > 5% elementi di lega Durezza e resistenza all'usura superiori Applicazioni ad alte prestazioni, strumenti industriali
Acciaio al cromo Lega di cromo-molibdeno Molta forza, resistenza al calore Parti aerospaziali, componenti automobilistici
Acciaio legato al nichel Contiene nichel per la tenacità Ottima tenacità alle basse temperature Applicazioni criogeniche, recipienti a pressione
Acciaio al manganese Noto per la resistenza ad alto impatto Resistenza all'abrasione Parti soggette ad usura (per esempio., frantoi di roccia, binari ferroviari)

Tipi di acciaio inossidabile

COSÌ, parliamo dei diversi tipi di acciaio inossidabile nella tabella seguente.

Tipo di acciaio inossidabile Spiegazione Proprietà chiave Applicazioni tipiche
Acciaio inossidabile austenitico Il tipo più comune; non è magnetico Eccellente resistenza alla corrosione, formabilità Attrezzature da cucina, dispositivi medici
Acciaio inossidabile ferritico Contiene cromo e un po' di nichel Resistenza alla corrosione moderata, buona formabilità Parti automobilistiche, elettrodomestici
Acciaio inossidabile martensitico Contiene carbonio più elevato; noto per la durezza Elevata resistenza e durezza Strumenti chirurgici, utensili da taglio
Acciaio inossidabile duplex Combina proprietà austenitiche e ferritiche Molta forza, eccellente resistenza alla corrosione Industria del petrolio e del gas, lavorazione chimica
Acciaio inossidabile indurente per precipitazione Rafforzato dal trattamento termico Forza eccezionale Componenti aerospaziali, strumenti ad alte prestazioni

Confronto tra acciaio legato vs. Acciaio inossidabile

Di tanto in tanto ci imbattiamo nei termini acciaio legato e acciaio inossidabile. Discutiamo le principali differenze tra loro.

1. Resistenza alla corrosione

L'acciaio inossidabile è molto immune alla corrosione dovuta al contenuto di cromo. Tende a formare uno strato di ossido che lo rende adatto all'umidità o a qualsiasi altro ambiente corrosivo. Tuttavia, affinché l'acciaio legato possa offrire lo stesso livello di resistenza è necessario sottoporlo ad un trattamento che di per sé non è molto resistente.

2. Forza

A seconda del tipo di elementi di lega utilizzati, possiamo migliorare la resistenza alla trazione dell'acciaio legato per prestazioni elevate migliorate. Inoltre, l'acciaio inossidabile ha una resistenza maggiore dell'acciaio al carbonio e non è più resistente dell'acciaio legato.

3. Costo

L'acciaio inossidabile è leggermente più costoso dell'acciaio legato a causa dell'uso di cromo e nichel e del livello di difficoltà durante la sua lavorazione. Per esempio, Gli articoli in acciaio legato potrebbero essere più economici nella maggior parte dei casi poiché possono utilizzare agenti leganti più economici.

4. Estetico

La gomma ha un'eccellente resistenza all'abrasione, è resistente agli agenti chimici e viene utilizzata principalmente nelle calze. L'acciaio inossidabile ha un aspetto lucido, aspetto lucido e viene utilizzato dove l'aspetto può essere importante, i.e. palo. Tuttavia, l'acciaio legato non è visivamente accattivante ma più funzionale.

5. Proprietà magnetiche

La maggior parte degli acciai inossidabili non subiscono attrazione magnetica e sono adatti per usi in cui il magnetismo è significativo. Come la maggior parte degli acciai, molti fogli di lega hanno la cosiddetta “risposta magnetica”, che a volte è desiderabile negli usi industriali.

6. Durabilità

L'acciaio legato è sviluppato per affrontare sollecitazioni elevate rendendolo sempre resistente e durevole sotto pressione. La maggior parte degli acciai inossidabili offre una buona resistenza alla corrosione, ma le loro proprietà meccaniche potrebbero non essere quelle degli acciai legati ad alta resistenza sotto carichi elevati.

7. Resistenza al calore

Nei casi successivi in ​​cui lo stress termico è un problema, l'acciaio inossidabile di solito offre prestazioni migliori poiché non perde forma alle alte temperature. Ma a seconda della sua formulazione, usiamo acciaio legato, appositamente sviluppato per resistenza alle alte temperature.

8. Lavorabilità

L'acciaio legato è più facile da lavorare, soprattutto quando si progettano strutture complesse che potrebbero richiedere un lavoro sofisticato. Acciaio inossidabile, ancora più forte, è anche più pesante e più difficile da lavorare a causa della sua durezza. Inoltre, ha problemi con l'incrudimento elettromagnetico.

Caratteristica Acciaio legato Acciaio inossidabile
Resistenza alla corrosione Richiede trattamenti speciali; meno resistente Altamente resistente grazie al contenuto di cromo
Forza Elevata resistenza alla trazione (fino a 250,000 psi) Forza moderata (fino a 200,000 psi)
Costo Generalmente più conveniente ($0.50 – $ 2,00/libbra) Più costoso ($1.50 – $ 4,00/libbra)
Estetico Più funzionale; finitura generalmente opaca Apprezzato per la brillantezza, aspetto lucido
Proprietà magnetiche Mantiene le proprietà magnetiche La maggior parte dei gradi non sono magnetici
Durabilità Eccellente sotto stress estremo Durevole contro la corrosione
Resistenza al calore Varia in base alla composizione; fino a 1.200 ° F Mantiene l'integrità fino a 1.500°F
Lavorabilità Più facile da lavorare e fabbricare Più impegnativo da saldare e modellare

Suggerimenti da considerare quando si sceglie l'acciaio ideale per il proprio progetto di lavorazione

Di seguito sono riportati i fattori importanti da considerare durante la scelta dell'acciaio ideale per il tuo progetto.

  1. Resistenza alla corrosione: Scegli l'acciaio inossidabile per le aree esposte all'acqua o ai prodotti chimici.
  2. Forza e durata: Scegliere l'acciaio legato se è necessario avere un'elevata resistenza alla trazione e un certo livello di tenacità.
  3. Costo: I costi dell’acciaio legato sono inferiori a quelli dell’acciaio inossidabile.
  4. Requisiti estetici: L'acciaio inossidabile dovrebbe essere utilizzato nei progetti in cui il prodotto finale richiede alcuni elementi lucidi ed esteticamente gradevoli.
  5. Lavorabilità: Alcuni tipi di entrambi i materiali potrebbero essere più difficili da lavorare, quindi la selezione dipende da ciò che è desiderabile per un determinato progetto.

Applicazioni dell'acciaio legato

COSÌ, ecco alcune delle applicazioni comuni dell'acciaio legato:

  • Componenti automobilistici: Popolare per alberi di ingranaggi e assali poiché è un materiale resistente e resistente.
  • Parti aerospaziali: Adatto per carrelli di atterraggio di aerei e pale di turbine grazie alle loro proprietà ad alta temperatura.
  • Costruzione: Impiegato in parti strutturali ad alta resistenza come ponti ed edifici.
  • Utensileria: Popolare nelle punte da trapano, seghe, e macchine utensili a causa della durezza di questo tipo di acciaio.
  • Olio & Industria del gas: Applicato in tubazioni e recipienti a pressione per la sua elevata resistenza alla trazione e il servizio a temperature elevate.

Applicazione dell'acciaio inossidabile

COSÌ, ecco alcune delle applicazioni comuni dell'acciaio inossidabile:

  1. Attrezzature mediche: Viene utilizzato dove vengono applicati strumenti chirurgici e impianti per la sua capacità di evitare la corrosione e avere proprietà igieniche.
  2. Trasformazione alimentare: Diffuso nei frigoriferi, stufe, utensili da cucina, e imballaggi alimentari per le sue caratteristiche igieniche.
  3. Costruzione: Applicato nella costruzione di prospetti esterni, tetti, e balconi per la durezza e l'aspetto ornamentale.
  4. Settore automobilistico: Utilizzato nei sistemi di scarico e nelle finiture, poiché non si corrode.
  5. Elaborazione chimica: Applicato ai serbatoi, valvole, e tubi per trattare i prodotti chimici della corrosione.

Pro e contro dell'acciaio legato

Di seguito sono riportati i pro e i contro dell'acciaio legato:

Vantaggi:

  1. Questo materiale ha un elevato rapporto resistenza/peso, il che significa che è sicuro e altamente efficiente dal punto di vista energetico.
  2. Tenacità superiore.
  3. Grande versatilità nelle sue proprietà meccaniche.
  4. Buona resistenza all'usura.
  5. Utilità in varie applicazioni in applicazioni portanti.

Limitazioni:

  • Deve essere rivestito o placcato per proteggerlo da ruggine e corrosione.
  • Può essere più difficile analizzare utilizzando una macchina.
  • È un materiale piuttosto costoso rispetto all'acciaio al carbonio.
  • Tende ad arrugginire se non ben curato.
  • Non così gradevole alla vista come l'acciaio inossidabile.

Pro e contro dell'acciaio inossidabile

Vantaggi:

  1. Offre una significativa resistenza alla corrosione.
  2. Facile da pulire e mantenere.
  3. Finitura lucida per le superfici dal design accattivante.
  4. Resistenza alle alte temperature.
  5. Durevole e di lunga durata.

Limitazioni:

  • Costoso rispetto ai materiali in acciaio legato per la costruzione dell'articolo.
  • Alcuni gradi sono difficili da saldare e lavorare.
  • Vulnerabile alla tensocorrosione.
  • Non più resistente dell'acciaio legato in alcune applicazioni.
  • Più pesante di alcuni tipi di acciaio.

Quando scegliere l'acciaio legato?

  1. Quando il tuo progetto richiede più forza e tenacia.
  2. Per quelle applicazioni soggette a temperature elevate o condizioni di carico pesante.
  3. Quando il costo è un tema che non può essere trascurato e deve essere ridotto al minimo.
  4. Quando la corrosione non è un fattore importante, o quando tali trattamenti speciali sono possibili.
  5. Parti soggette a fatica e sfregamento.

Quando scegliere l'acciaio inossidabile?

  1. Per le applicazioni, dove è richiesta un'elevata resistenza all'ambiente corrosivo.
  2. Quando l’aspetto e la pulizia del materiale contano.
  3. La ceramica dipende molto dal suo utilizzo in aree in cui entra in contatto con sostanze chimiche o umidità.
  4. Nei progetti in cui la longevità dell'edificio è importante.
  5. È un materiale liscio e non magnetico, altamente utilizzato nella produzione di prodotti da costruzione.

Conclusione

Insomma, l'acciaio legato vs. acciaio offrono diverse caratteristiche e possono essere consigliati per usi diversi. L'acciaio legato viene utilizzato laddove è probabile che lo stress sia elevato. oltre a questo, è significativo per la resistenza e la tenacità del materiale. Tuttavia, L'acciaio inossidabile deve essere utilizzato nelle applicazioni elettrolitiche dove l'aspetto elegante e l'igiene sono importanti così come la resistenza alla corrosione. Valutare questi due materiali e le loro differenze ti dà le giuste informazioni. COSÌ, puoi scegliere il materiale migliore per il tuo progetto quando selezioni l'acciaio.

Domande frequenti

1. Qual è la differenza tra acciaio legato e acciaio inossidabile?

L'acciaio legato è famoso per la sua elevata resistenza e tenacità, mentre l'acciaio inossidabile è ben noto per la sua resistenza agli attacchi corrosivi.

2. Quale acciaio è più adatto per l'uso ad alte temperature?

L'acciaio legato è preferito quando è coinvolto il calore poiché ha proprietà di resistenza al calore migliori rispetto all'acciaio inossidabile.

3. È magnetico in acciaio inossidabile?

L'acciaio inossidabile martensitico, ad esempio, è magnetico mentre l'acciaio inossidabile austenitico non lo è.

4. L'acciaio legato può arrugginire?

SÌ, è un dato di fatto che se l'acciaio legato non è protetto da adeguati rivestimenti resistenti alla corrosione, allora può arrugginire.

5. L'acciaio inossidabile è più difficile da lavorare rispetto all'acciaio legato?

La lavorazione dell'acciaio inossidabile può essere più difficile a causa della sua maggiore resistenza intrinseca, anche se questo dipende dai gradi di acciaio.

6. Quale acciaio è l'acciaio legato più costoso o l'acciaio inossidabile?

L'acciaio inossidabile è più costoso del normale acciaio al carbonio a causa della sua maggiore composizione di cromo e nichel.

7. Per quali settori sono adatti i prodotti in acciaio legato?

L'acciaio legato può essere utilizzato nel settore aerospaziale, settore automobilistico, costruzione, e industrie petrolifere.

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