Cos'è una fresatrice?

Le fresatrici sono tra gli strumenti più antichi e importanti utilizzati da sempre nelle lavorazioni industriali 300 anni. Queste macchine flessibili, di solito chiamate macchine multi-tasking (MTMS), sono in grado di eseguire entrambi fresatura E girando operazioni. Avere un cutter con loro, Tagliano il materiale da un pezzo e creano componenti intricati, Oltre lo scopo delle stampanti 3D convenzionali. Le macchine per fresature sono applicate nelle industrie automobilistiche, elettronica, e laboratori scientifici di alta precisione, tra gli altri, rendendolo uno strumento competitivo per i produttori. Questo articolo mirava a spiegare il principio di lavoro delle macine, i tipi disponibili, e parametri cruciali su cui concentrarsi.

Cosa sono le macchine per fresature?

Una macchina per fresatura prevede uno strumento circolare con diversi bordi di taglio disposti simmetricamente sul gambo. Il pezzo è normalmente bloccato o fissato da una morsa o altri mezzi di serraggio montati su un tavolo in grado di movimenti. Questa tabella può essere spostata in tre direzioni reciprocamente perpendicolari per posizionare il pezzo contro il taglierina. I taglieri di tipo Arbor sono disco, e forme di barilotto, Fisso fisso sugli arbori con fori al centro delle frese e ruotare sul mandrino della macchina con denti di taglio alla periferia. Un mulino finale è un cutter a forma di matita con un gambo affusolato e tagliare i denti sul viso mentre la superficie laterale usa le lame a spirale per il taglio.

Come funziona una macchina per fresatura?

Nel macinare il pezzo viene alimentato contro il taglierina rotante manualmente o utilizzando una macchina utensile. Anche se le macchine per fresature sono in genere utilizzate per creare superfici piane. Per esempio, per macinare una marcia, Viene impiegato un taglierina specifica con il giusto profilo del dente. Ogni rientranza sull'ingranaggio è creata una alla volta. Tale flessibilità li rende ideali per la produzione di diverse parti e superfici in molti settori.

Caratteristiche di base di una fresatrice

Alcune delle parti principali di una macinazione includono quanto segue:

Base

La base è la solida base su cui è rimasta la macchina da fresatura. Supporta l'intero carico meccanico della macchina e funge anche da tampone per le vibrazioni create durante le operazioni.

Colonna

La colonna è il membro verticale che incapsula e sostiene la parte alternativa della macchina. Sostiene i meccanismi di guida che danno la struttura per il mandrino e la paletta.

Ginocchio

Il ginocchio è supportato sulla base e supporta il tavolo da lavoro. Può essere sollevato o abbassato che facilita il movimento su e giù del pezzo.

Sella

La sella collega la worktable al ginocchio in una struttura a sella. Scivola il tavolo in una sola direzione e ciò consente di realizzare il movimento in una direzione perpendicolare alla colonna.

Mandrino

Il mandrino ruota il pezzo ed è di solito montato su uno strumento di taglio. Guida lo strumento durante il funzionamento della fresatura e può essere posizionato in varie direzioni in macchine avanzate per un taglio intricato.

Pergolato

Un pergolato è un titolare di strumenti, montato sul mandrino della macchina utensile, Di solito è fatto di materiale in acciaio. Supporta utensili da taglio specializzati come un taglierina laterale per migliorare la larghezza macinata di un pezzo quando si è macinato attraverso la sua larghezza.

Worktable

Il worktable porta il pezzo e lo fissa con morsetti o infissi direttamente dall'inizio del lavoro fino alla fine. Per quanto riguarda il movimento, consente lineare, e in alcuni casi reciproco rotazionale o lineare.

Paletta

La paletta è una parte della macchina su cui viene posizionato il mandrino. Ha la funzione di far muovere il mandrino. Ha motori per spostare il mandrino in avanti e indietro in modo che ruota e anche per ottenere la precisione desiderata durante il processo di taglio.

Arma superiore

L'overarm supporta il mandrino e il pergolato. Seduto in cima alla colonna, Offre custodie di supporto e controbilanciamento di processi di fresatura ad alto carico in particolare quando vengono utilizzati strumenti grandi o montati sul lato.

Tipi di fresature

Le macchine per fresature sono classificate in modi diversi. Ecco i tipi primari basati sull'orientamento del mandrino:

Fresatrici verticali

Come suggerisce il nome, Il mandrino si muove lungo l'asse verticale. Lo strumento consente al pezzo di entrare dalla parte superiore per le operazioni di perforazione e taglio. Queste macchine sono disponibili in due design: Altri tipi di macchine utensili includono mulini a letto e torretta. Le macchine verticali normalmente incorporano a lungo, strumenti di taglio sottili per un lavoro accurato.

Fresatrici Orizzontali

In fresature orizzontali, Il mandrino è montato in orizzontale. In queste macchine, Lo strumento Cutter è posizionato accanto al pezzo e non sopra di esso come nel caso delle macchine convenzionali.

Macchine universali

Una fresatura universale presenta sia la fresatura verticale che le prestazioni di fresatura orizzontale. È possibile accedere a questo strumento da più direzioni a causa della tabella rotante su cui viene posizionato il pezzo.

Operazioni comuni della macchina per la fresatura

Esistono diversi principi di lavoro di una macinazione per eseguire diverse operazioni. Ecco alcune delle operazioni più comuni utilizzate nei settori:

Operazione di ricarica

Anche identificato come fresatura su e giù. In funzione, Il taglierina ruota in una direzione opposta alla direzione di alimentazione del pezzo. Il cutter rade il materiale in piccole particelle, e i trucioli con lo spessore aumenta gradualmente dal minimo all'inizio al massimo alla fine. Il principale svantaggio è che la forza di taglio che agisce sul pezzo tende a sollevare il pezzo dal suo dispositivo e quindi ha una brutta finitura superficiale.

Operazione down-macking

Macinazione giù, o arrampicarsi su fresatura, è dove il cutter ruota nella stessa direzione dell'alimentazione. Lo spessore del chip è al massimo all'inizio del taglio e al minimo verso l'estremità del taglierina. Questo metodo produce meno calore a causa della ridotta attrito ed è adatto per l'uso in slot sottile, taglio a lungo termine, e operazioni di affilatura.

Funzionamento di fresatura semplice

Macinazione della lastra o Macinazione semplice è un'operazione tipica in cui il pezzo viene bloccato su una fresatura e la macchina viene utilizzata per produrre un piatto, superficie orizzontale.. Questa superficie è ad angolo retto rispetto all'asse di rotazione del cutter ed è spesso utilizzata nelle operazioni di finitura.

Funzionamento del viso

Macinazione del viso è l'operazione di macinazione più semplice eseguita, Un taglierina per fresatura a faccia viene utilizzato per tagliare le superfici piatte e ruota in una direzione perpendicolare alla superficie di lavoro. La profondità del taglio è regolata con l'aiuto della vite di alimentazione incrociata del tavolo per dare tagli accurati.

Operazione di macinazione delle bande

Il processo di macinazione delle bande utilizza diversi taglierini di diversi diametri per macinare diverse superfici in una volta. Tutta la velocità dei taglierini è regolata dal taglierina più grande. Questa operazione è risparmiata nel tempo ed è per lo più applicata dove ci sono diverse attività da eseguire.

Operazione di fresatura a strati

In Freaddle Milling Machine Mills due facce parallele sul pezzo, Ad esempio; per montare due frese laterali sullo stesso pergolato. I collari vengono utilizzati per mantenere una spaziatura adeguata per garantire che il taglio sia accurato e coerente. Il processo è ottimale per creare solo forme esagonali o quadrate.

Funzionamento angolare di fresatura

La fresatura angolare viene utilizzata per produrre superfici su un pezzo che non è perpendicolare all'asse del mandrino. L'operazione è determinata dalla geometria e dal tipo di cutter angolare. I blocchi V sono un esempio di questo metodo a livello micro di organizzazione del lavoro.

Funzionamento del modulo di fresatura

Fresatura di forme viene utilizzato per creare forme con forme complesse come concave, convesso, o altre forme di irregolarità nelle frese. Il tipo di tagliatore utilizzato dipende dalla forma richiesta e l'operazione ha una velocità di taglio inferiore rispetto all'operazione di macinazione semplice in diversi casi.

Funzionamento laterale

La fresatura laterale impiega uno strumento di taglio per realizzare facce verticali piatte ai lati del pezzo. La profondità del taglio è controllata modificando l'alimentazione verticale con l'aiuto della vite del tavolo.

Operazione di fresatura di Keyway

La fresatura di Keyway viene utilizzata per produrre chiave, scanalature, o slot di varie dimensioni e forme. Questa operazione può essere eseguita con un mulino finale, Cutter di fresatura semplice, taglierina laterale o sega a fessura di metallo. COSÌ, Strumenti accurati dovrebbero essere utilizzati per ottenere le dimensioni giuste.

Tipi di materiali macinati da fresature

Le macchine per fresature sono versatili, e possono tagliare tutti i tipi di materiale. Il comunemente elaborato, I metalli includono acciaio, alluminio, ottone, e acciaio inossidabile poiché sono facilmente lavorati e forti. Altri materiali come ABS, nylon, e HDPE sono anche candidati ideali per la fresatrice. È possibile multare ceramica come porcellana e allumina usando strumenti specifici ma devono essere gestiti con cura. Inoltre, È possibile utilizzare diversi altri materiali, tra cui compositi come FRP e Compositi di carbonio, boschi come legno tenero, legno duro, e boschi ingegnerizzati.

Tipi di utensili da taglio applicati nella fresatura

Macchine per fresature utilizzano una gamma di utensili da taglio, Specializzato per diversi usi nelle macchine. Alcuni strumenti come i mulini finali sono progettati per funzionare materiale da taglio dai lati di un pezzo e non dalla fine. I mulini a faccia sono preferiti per finiture lisce in quanto possiedono superfici piatte con diversi bordi di taglio. I mulini a conchiglia con diversi taglierini e arbori sono modularizzati nel design. Mulini di lastre, Si consigliano cilindrici con forma di dente dritta/angolare per grandi velocità di rimozione dei metalli. I taglieri a T-slot generano slot a forma di T, I trapani di slot possono entrambi, trapano e slot. I taglierini a sfera creano forme sferiche mentre i taglieri di mosca sono coinvolti nella pianificazione. I mulini a filo interno producono fili interni mentre i mulini a filo esterni producono filettature sulla superficie esterna del pezzo, I mulini a disposizione producono piani inclini.

Macchine per la fresatura Usi

Le macchine per fresature sono utilizzate in diversi settori e sono considerate strumenti necessari. Nelle industrie automobilistiche e aerospaziali, sono applicati alle sezioni dei componenti e delle parti esatti. La produzione di metalli ed elettronica richiede una finitura complessa e duratura, quali fresatura offre. La fresatura nella lavorazione del legno viene utilizzata per creare mobili e strutture durante i progetti di costruzione vengono utilizzate parti macinate. Le industrie di muffa e making usano il processo di macinazione per strumenti di precisione. Inoltre, La fresatura è utile nella produzione di impianti e strumenti medici e dentali, nonché attività di ricerca e sviluppo degli arti artificiali. Inoltre, La fresatura è spesso usata nella creazione di prototipi.

Vantaggi & Svantaggi di fresature

Ci sono molti vantaggi dell'utilizzo di macchine per fresature come l'alta versatilità e precisione. Producono risultati accurati, che sono adatti per la produzione su larga scala e possono essere facilmente incorporati con i sistemi CNC per il funzionamento. Ma hanno anche i loro svantaggi. Il costo iniziale delle macchine per fresature è relativamente costoso, e questo potrebbe non essere conveniente per la maggior parte delle aziende, in particolare per quelle piccole. Chiedono anche una grande conoscenza del pavimento e degli utensili, che si traduce in un tempo di configurazione più lungo. La fresatura viene solitamente eseguita su tutti i volti del pezzo tranne l'ultima parte che è chiamata base o in basso.

Quanto costa le macchine per fresature?

I prezzi delle nuove frese avanzate dipendono dal produttore e dal modello, E possono costare bassi come $10000 o alto come $200000. I fattori possono essere il tipo di mulino, Numero di assi, dimensione della macchina, e il marchio. Alcuni dei modelli di fascia alta che sono dotati di funzioni aggiuntive e hanno una maggiore precisione sono piuttosto costosi. Un altro fattore che influisce sul prezzo del sistema di controllo è la complessità in cui la complessità più elevata porta ad un aumento del prezzo.

Note finali

Per concludere la discussione, Macchine per fresature migliorano la qualità delle parti prodotte in grandi quantità, rendendoli così adatti ai requisiti di produzione. Non sono limitati alla produzione su larga scala ma sono ugualmente utili nella creazione di modelli e nel processo di test. Perciò, Ottenere una macinazione è una decisione molto saggia che ti assicurerà di ottenere una soluzione adeguata per la tua linea di produzione.

Domande frequenti

Q1: Qual è il livello di accuratezza delle fresatrici?

Le macchine per fresature hanno un alto grado di precisione e precisione che si trova entro ± 0,001 pollici, Ma dipende dalla configurazione e dal materiale. Così, le macchine per fresature sono altamente preferite per le attività di ingegneria.

Q2: Can Macinazione Macchine gestire sia la produzione piccola che quella grande?

Infatti, le macchine per fresature sono in un modo versatile. Possono essere utilizzati nella produzione su piccola scala di parti intricate, e anche in produzione su larga scala.

Q3: Fresatrice vs. Drill Press, Quali sono le differenze?

Un trapano solo perfora in verticale e in linea retta. Una macchina per fresatura è in grado di produrre forme intricate, Può tagliare i materiali sia in linea retta che attraverso il grano.

Q4: Qual è la differenza tra una fresatrice e una pressa per trapano?

Un centro di lavorazione ha un cambio di strumenti integrato che consente di eseguire diverse operazioni sul pezzo senza la necessità di cambiare gli strumenti fisicamente mentre una macinazione richiede che gli strumenti vengano modificati manualmente per operazioni diverse.