下部キャビティクリアランス
2番目のポケットはキャップの下の製品を取り出します. これにより、マスセクションを完全に切断することなく重量を軽減できます。. 工具と材料を保護するために深さを段階的に制御します. 工具の交換を防ぎ、アライメントを維持するため, 同じビットを使用します.
送り速度は木材の種類と最終的な深さに合わせて調整されます. これにより、カッターはあらゆるレベルの上下できれいに動作し続けます。. クリアランス パスはキャップの境界内に限定されます. これにより、インサートが所定の位置に保持され、簡単にフィットするのに十分なスペースが確保されます。.
下穴操作
インサートピンやファスナー用の下穴をあけます. これらは、固定の深さと間隔のツールパスをドリルすることによって挿入されます。. ジョブ中のドリフトを防ぐために、モデルをセットアップするときに穴が一致します。.
これらのポイントの穴あけに使用されるのと同じカッターを使用します. 2 つ目のツールが不要になり、プロセスがシンプルになります。. 位置と深さはシミュレーション中に監視され、オーバーカットを回避します.
外側輪郭輪郭加工
最終的な形状は等高線パスでカットされます. このツールパスは外側のエッジ全体をたどり、ハンドルをストックから切り離します。. 深さのオフセットが適用され、ベースから完全に分離されています。.
形状の輪郭の周囲に保持タブを使用します。. これらのタブは切削中の動きを防ぎ、部品を安定させます。. モデルのサイズとマテリアルの動作に応じてそれぞれが追加されます. タブが打ち抜かれています, そしてエッジが完成しました. 輪郭カットにより、元のモデルの形状に沿ったきれいな周囲が得られます。.
