CNC機械加工の安全かみそり

私たちは向きを変えます ステンレス鋼, 真鍮, そしてアルミハンドル 精密旋盤で. それぞれ CNC機械加工の安全かみそり ハンドルはしっかりした感じ, バランスのとれた, 毎日使えるように準備ができています.

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    安全カミソリのヘッドをミクロンの精度で加工する方法

    カミソリのヘッドによって刃の露出が決まります, したがって、公差は厳密に保つ必要があります. キャップとベースプレートをカットします。 5-軸CNCミル. ±0.01mm以内の平らな表面を保ち、安全に剃れます。.

    ブレード装着用のすべてのスロットは加工中に検査されます. これにより刃先が均一に保たれ、引きずりや不均一な切断も防止されます。. ツールパスは最初の実行前に CAM で検証されます.

    切断後, ヘッドプレートを検査します 花崗岩の表面テーブル. 隙間ゲージにより、ねじれや反りがないことを確認します. こちらです, 毎回のシェービングがスムーズで予測可能な状態を維持することを保証します.

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      当社の CNC 旋盤は、グリップと快適性を高めるためにカミソリのハンドルを成形します

      私たちはステンレス鋼でカミソリのハンドルを作ります, 真鍮, そしてアルミニウム, 顧客がエンジニアリングプラスチックを使用したい場合, 幅広いオプションもご用意しております. 当社の機械加工の専門家は、わずかな公差であってもバッチ間で直径が変わらないことを保証します。 +/-0.02んん. これにより調和と管理が維持されます.

      精密旋盤でのローレット加工にはダイヤモンドツーリングを採用しています。. 深さとピッチは、濡れた状態でのグリップ力を高めるために選択されています。. 金属を切断したり侵食したりすることなく、切断面は鋭利な状態を保ちます。.

      シングルポイントカットを採用, タップねじは避けてください. これにより、ハンドルが緩みなくヘッドにねじ込まれるようになります。. 最終仕上げまですべてのスレッドが試行されます.

      トップスの精度は慎重な固定によりブレードの位置合わせの課題を解決します

      ブレードのアライメントは最適な状態に依存します 加工中のクランプ. 部品を平らにして所定の位置に置いた特別な治具を作成します. これにより微動が排除されます, ブレードのスロットが歪む可能性があります.

      フライス加工中のスロットの深さと間隔は、次の方法で検証されます。 ライブプローブ. オフセットの場合, それらは機械内で修正されます. これにより、生産工程全体を通してもブレードの装着状態が維持されます。.

      発売前に各カミソリを本物の刃でテストします. このような実際的な介入により、 バランス, 対称, そして安全性 実際のシェービングの様子.

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        カミソリ製造におけるステンレス鋼などの丈夫な素材の管理

        ステンレス鋼は機械加工が難しい場合が多い, それでいて非常に強いです. 熱が発生し、工具が破損しやすくなります. それで, 超硬カッターと過剰な冷却液を使用します.

        切削速度は低速に維持され、工具のビビリを最小限に抑えます。. これにより、より連続した表面が生成され、バリが除去されます。. 使い古される前に, 精度を維持するためにインサートは交換および変更されます.

        真鍮の加工は比較的難しくなく、慎重に扱えば傷が付きにくくなります。. 機械加工後, 表面仕上げを確実に保護するために研磨します. アルミ用, 湿気による跡やシミを防ぐために陽極酸化処理が行われます。.

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          安全カミソリにスタイルと保護を与える表面仕上げ

          仕上げ処理はタッチのパフォーマンスを左右するだけではありません, でも寿命も. ラッピングベベルは、均一な光の分布を提供し、皮膚接触時のスティックスリップの可能性を減らすために改良されています。.

          それに続いて ビーズブラスト. この仕上げは、柔らかさとぎらつきのない緑青を与えます。. 小さな摩耗痕跡をカバーします. 物理的蒸気ペイント カラーは、湿気に対する永久的な酸化物シールドで美的選択を結びつける、抑制されたパレットを提供します。. 格子は原子の激しい衝突によって形成され、各層が原子レベルで配置されます。.

          仕上げはエッジ全体に均等に適用されます, スレッド, とコーナー. 各カミソリは拡大してチェックされ、コーティングが連続していることを確認します。. これにより、永続的な保護とすべてのアイテムの一貫した外観が保証されます。.

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            すべてのカミソリの一貫性と信頼性を保つ品質チェック

            各スロットの幅はミクロン以内に測定されているため、ブレードはまっすぐに固定されます。, 傾きや遊びがない状態で. すべてのハンドルは高速旋盤で回転され、ストローク中にわずかな振動も入り込まないように振れが記録されます。. ねじゲージの移動量はすべてのバッチに共通, 同じ摩擦と移動量を確保, ストロークからストロークへ.

            すべての表面仕上げの断面をサンプリングします, 硬度と接着力の両方についてテスト済み. 目標に達しないものはすべて、, 順番に, ライン手前. 残りの製品は出荷のために密封されます: ユニットごとに同じ 5 および 10,000 カット, 毎日.

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              カスタム安全かみそりプロジェクトの迅速なプロトタイピングと納品

              プロトタイプは多くの場合、長いリードタイムに直面する, でも私たちは速く動きます. 小ロット向けに在庫金属と柔軟なセットアップを用意しています. これは、サンプルのカミソリが数日で準備できることを意味します, 数週間以内ではない.

              当社のエンジニアは、設計の改訂に合わせてツールパスを迅速に調整します. 顧客はグリップをテストできる, バランス, スケールアップする前にブレードをフィットさせます. こちらです, 大量生産に着手する前に、コストのかかるミスを回避できます。.

              最終的なご注文に関しては, 当社ではカミソリを泡保護剤で梱包しています. 当社の防湿層は、世界各地への輸送中に仕上げ材を安全に保ちます. 顧客は完成したカミソリを予定どおりに受け取ります, 毎回.

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