最高の精度, コンピューター制御の機械で金属ブランクを成形してピストンを完成させます. このプロセスでは、次のような重要なフィーチャーを切断して形成します。 リング溝, ピンホール, そしてドーム形状. すべての次元は仮想ブループリントに正確に従います.
CNC 加工により、ピストンの形状を完全に制御できます. 作成できます フラットトップ, 皿状の, そしてドーム状のクラウン 圧縮のニーズに基づいて. 適切なシールを実現するために、リングランドは特定の幅と深さにカットされています。. ピンの穴はリストピンの直径に合わせてドリルで開けられ、リーマ加工されています。.
この方法は、ワンオフのカスタムピストンや少量の生産バッチに有効です。. 私たちと提携することで, 高価な鋳造金型や長いリードタイムを回避できます. プログラムを更新して新しい部品を実行するだけなので、設計の変更は簡単です。.
アルミの機械加工を行っております, 鍛造鋼, そして鋳鉄, アプリケーションに応じて. 素材ごとにカットの仕方が異なります, 歪みを防ぐために速度とツールの圧力を調整します. 切断中に金属が加熱されるため、サイズの安定性を維持するために冷却が制御されます。
当社のピストンが常に正確で一貫していることを確認するために当社が講じる手順は次のとおりです。.
初め, あなたの技術図面と仕様を検討します. ドームの高さを確認します, リング溝の位置, ピン穴のサイズ, そしてスカートの長さ. これは、CNC マシンを正しくセットアップし、ピストン設計に最適な切削工具を選択するのに役立ちます。.
お客様の要件に基づいて金属ブランクを選択します. ほとんどのエンジンはアルミニウム合金で動作します, しかし、ストレスの高い状況ではスチールの方が優れています. 加工を始める前に, ブランクは大まかなサイズに切断され、欠陥がないかチェックされます.
ブランクをCNC旋盤に入れ、外径を適切なサイズに回転させます。. 旋盤がブランクを回転させながら、切削工具が制御されたパスで材料を除去します. これにより滑らかな仕上がりになります, 均一な肉厚の丸い表面.
その後, ピストンの本体にリング用の溝を切ります. ピストンリングが正しくフィットするように各溝の幅と深さがカットされています. お客様のニーズに合わせてクラウンの形状も整えます, 平らかどうか, 皿状の, またはドーム型.
ピストンの中心を通るようにドリルを慎重に並べます. それから, リストピンがぴったりとフィットするように、穴は適切なサイズにリーミングされています。. 適切なボアサイズにより、物が動き回るのを防ぎ、負荷がかかったときにスムーズに動きます。.
ピストンは最終パスを通過し、すべての表面が標準に達していることを確認します. スカートを滑らかにし、外径を最終公差まで下げます。. この工程により工具痕が除去され、適切な油膜とシールに必要な仕上げが得られます。.
キャリパーとゲージを使用して各ピストンのサイズを確認します. リング溝の深さを見てみる, ピンの穴のサイズ, そして全体の直径. すべての要件を満たしたピストンのみが承認され、出荷の準備が整います。.
私たちが製造する部品が厳しい性能基準を満たすよう、ピストン製造のあらゆる段階に気を配ります。. 当社のツールと手法は、正確かつ再現可能になるように設計されています。.
弊社のCNC旋盤はピストン外径を±0.005mm以内で加工可能です。. 丸みを保つために 0.003 んん, 主軸速度と送り速度を制御します. 多くのパスで、直径を曲げることなく、粗いサイズから完成したサイズに変更します。. このレベルの精度により、ピストンとシリンダーの間のスペースが確実に一致します。 0.05 mmと 0.08 んん, 素材や用途に応じて.
当社ではCNCミルを使用しています。 4 そして 5 軸 バルブリリーフを作る, ドームの形, とポケット. 回転するテーブルにより、ピストンを動かさずに工具が届きにくい角度に到達できます。. これにより、フィーチャが互いにどのように並ぶかについての間違いがなくなります。. 位置精度±0.01mmを保ちながら、非対称のクラウンや燃焼室の特注形状も加工可能です。.
リング溝の切断は、溝の形状に正確に一致する精密な成形工具を使用して行われます。. 一貫したリングフィットを実現, 深さを次のように設定します ±0.01mm そして幅は ±0.02mm. ワンパスで, このツールは直角の角と平らな底を作ります. この方法は複数回行うよりも早く、溝の形状がきれいになります。, これによりリングの密閉性が向上します.
ピンボアを穴あけし、調整可能なボーリングヘッドを使用してほぼ適切なサイズまでボーリングします。. 最終的なサイジングには、H7 公差に研磨された超硬リーマーが使用されます。. 内径を真っ直ぐにすることができます 0.005 全長にわたって mm. リーマ加工によりRaの表面仕上げが得られます 0.4 ラーへ 0.8, ピンが引っかかることなくスムーズに動くようになります。.
ライブツールを備えた当社の CNC 旋盤は、ピストンを別の機械に移動することなく、オイルドレン穴の穴あけや平面のフライス加工が可能です。. 電動工具が側面から作業している間、スピンドルはピストンを所定の位置に保持します. これによりセットアップ時間が短縮され、旋削およびフライス加工されたフィーチャーが互いに一致した状態に保たれます。. チップを取り除くには, ピンオイラーのクロスドリリングは、クーラントが供給されるドリルを使用して行われます。.
その時の主軸にかかる負荷に応じて切削送りを変更します。. 硬度の異なる鍛造材を加工する場合, システムは工具の破損を防ぐために硬い領域では送りを遅くします。. 物事をスムーズに進めるために, 柔らかいエリアではフィードが上がります. これにより、表面仕上げが同じに保たれ、異なるバッチ間でも工具がより長く使用できるようになります。.
加工中, CNC マシンのタッチプローブで重要な寸法をチェック. クラウンの高さをチェックします, ピン穴径, 部品を取り外さずにリング溝の深さを測定できます. 測定値が許容範囲を超えた場合、プログラムは自動的に調整するか、工具交換を停止します。. ピストンが完了する前にミスをキャッチします, スクラップを削減します.
エンジンのタイプに基づいて材料を選択します, 実行に必要な温度, 処理する必要がある負荷. 異なる材料には異なる強度があり、特定の用途に適しています。.
私たちが使用するのは 2618 そして 4032 アルミニウム合金 ほとんどのピストンを作るのに. これらの合金は強く、熱くなりすぎません. 2618 ターボチャージャーを備えたエンジンや高 RPM で動作するビルドに最適です. 4032 熱膨張が少ない, つまり、より厳しいクリアランスが必要になります.
アルミ化により往復部品の軽量化とスロットルレスポンスの向上を実現. きれいなカットをするには, 鋭利な超硬工具を高速で使用します. アルミニウム合金でカスタムピストンを作るのは機械加工が簡単で安価です.
鍛造鋼は高熱と高圧に耐えることができます. ディーゼルおよび過給エンジン用, グレードを使用します 4140 そして 4340. スチールはアルミニウムの3倍の強度があります, しかしそれはまた重いです.
スチール製ピストンはクリアランスが狭く、ストレス下でも長持ちします. 素材が硬いので, 加工に時間がかかる. 工具を磨耗させないために, 遅い速度と厳格なセットアップを使用します.
鋳鉄は油圧ポンプやエアコンプレッサーに適した材料です. 長期間の使用で, アルミニウムよりも耐久性に優れています. 大きな圧力がかかってもその形状を維持する素材.
鋳鉄を欠けないように制御された送りで加工します。. 乾式で切断するか、ひび割れを防ぐために少量のクーラントを使用して切断します。. 産業用, 鋳鉄は丈夫で安い.
私たちはまさにお客様が必要とされるピストンの製造に重点を置いています. 私たちのプロセスは精密なツールを使用します, 熟練労働者, あらゆる段階での品質管理.
すべての重要な寸法を次の公差で機械加工します。 ±0.005 mm. ピン穴を確認します, リング溝, と外径を調べて仕様と一致していることを確認します. これにより、エンジンやシステムが適切に適合し、確実に動作することが保証されます。.
CNCマシンと熟練したスタッフがいるからピストンを早く作ることができる. 試作品の製作には数日しかかかりません, 数週間ではない. プロセスを急ぐことなく、納期に間に合うように生産計画を立てます。.
1 個のカスタムピストンから数千個のカスタムピストンまで、あらゆるご注文にお応えします. 小規模な作業であれば、高価なツールやセットアップ料金を支払う必要はありません. 大きなバッチの品質は個々の製品の品質と同じです.
加工を始める前に, 当社のエンジニアがあなたのデザインを検討します. 壁の厚さによって起こり得る問題を探します, 溝の配置, または素材の選択. 組み立てたり使用したりするときに問題を回避するのに役立つフィードバックが得られます。.
各ピストンのサイズと表面品質がチェックされます. 私たちは測定値を書き留め、追跡できるように記録を保管します。. 当社の認定プロセスにより、常に工業品質基準を満たす部品を確実に入手できます。.