ローレット加工とは、 表面仕上げ 合わせ面に隆起したパターンや切り抜きの隆起を作成する操作. このテクニックは、旋盤や手動工具を使用する場合によく適用できます。. テクスチャ仕上げにより表面が粗くなり、使用中の滑りを軽減します。. さらに, ローレット加工は、溝や隆起のある他の滑らかなタイプの仕上げよりも見栄えがします。. このプロセスは、材料除去加工の切断またはプレス方法として機能します。. さまざまな模様のローレット工具, 対角線と直線を含む.

製造におけるローレット加工技術の種類

さまざまなローレット加工技術を使用して、作品に特定の表面テクスチャを生成します.

1. ストレートローレット加工

真っ直ぐなローレット加工により、激しく磨耗したホイールを利用して表面に縦方向のくぼみを作り出します, 平行線または対角線が生成されます. この方法は、さまざまな分野でより良いグリップとハンドリングを実現するのに役立ちます。. ストレートローレット加工の利点は次のとおりです。:

審美性の向上: ストレートローレットが製品のデザインに貢献, 魅力の向上. これらのパターンは、ハンドルやノブなどの管状製品に適しています。. さらに, 高級品に適用される, たとえば筆記用具やジュエリーなど.
しっかりとしたグリップ機能: ストレートローレット加工により粗いプロファイルを形成, 取り扱いが容易になります. これらのパターンは粗い表面を作成し、手と取り扱う対象物との接触をより安全にし、滑りの可能性を最小限に抑えます。.

2. ダイヤモンドローレット加工

ダイヤモンドローレット加工は、ワーク表面に一連のダイヤモンド状の粗さを作り出すのに有効です。. テクニックが対角線を越えた, 2 つの異なるダイヤモンドパターンを作成します. このような仕上げを実現するには、ダイヤモンド模様のローレットを備えたホイールが必要です. ダイヤモンドローレット加工のユニークな特性には次のものがあります。.

装飾用途: 浅いダイヤモンド型のくぼみは見た目にも美しい. 2 番目のタイプのローレット加工は、自転車部品などの部品の製造に使用されます。, 薄いケーシング, または私物. その結果、セットの外観は美しく、高度なものになりました。.
グリップ力の向上: 全周ダイヤモンドローレット加工により、手持ちワークのグリップ力が大幅に向上. 手と表面の間には多数の接触点が存在します。, これによりトラクションが向上します. 結果として, この仕上げはオブジェクトによって簡単に操作できます.

3. ヘリカルローレット加工

ヘリカルローレット加工により、表面に螺旋状に斜めの線が形成されます。. 一般的に, ねじ山の場合と同様に、円筒形の部品でも行われます。. 一般的な用途と利点は次のとおりです。:

装飾目的: ヘリカルローレット加工は特に美観を目的として採用されています。. この技術は、メッキや研磨と組み合わせて製品の美しさを向上させるのに適しています。.
強化された機能: ノブなどのほとんどの丸い物体, シャフト, 強化技術としてヘリカルローレット加工の利点を処理します. 操作時や回転時にしっかりとグリップできる設計です。.
ねじ山の形成: 円筒状の製品にねじを加工する技術です。. 特定の要件を効果的に満たします. これにより、通常は時間のかかる追加のスレッド化プロセスが最小限に抑えられます。. そのような, このプロセスは効果的かつ経済的です.

ローレット仕上げ用ローレット工具の種類

ツールは通常、特定の要求に応じて選択されます. 金属ローレット加工に使用される代表的な工具には次のようなものがあります。:

1. ローレットホイール

ローレットホイールは金属のローレット加工に不可欠です. これらは通常、鋭い歯を備えた硬化鋼で作られており、逆方向に回転します。. ホイールはローレット加工ツールに取り付けられています, 回転するワークに圧力がかかります.

2. ローレットインサート

ローレットインサートは旋盤で通常使用されるアクセサリです. すべてのインサートには、使用される仕上げタイプに応じて異なるローレットパターンがあります。. さまざまなサイズや形をご用意しています. 一般的に, インサートは超硬合金と高速度鋼で製造されています.

3. ローレットダイス

ローレットダイスはタレット旋盤や CNC 加工で使用されます。. 後者の 2 種類の金型は、円筒面にローレット模様を付けるために使用されます。. ハイス鋼の切削工具は、ワークの内面にフィットする溝が付いています。.

4. プッシュ式ローレット工具

プッシュ式ローレットツールは手動で模様を付けるための器具です。. これらのツールには通常、ハンドルにローレットホイールが接続されています。. ワークに沿って前進し、必要なローレット加工表面の質感を与えます。.

5. フローティングローレットツール

一部のツールは、複雑な形状にパターンを作成するフローティングローレットツールです。. ワークの輪郭に沿って走行することを目的としています, 効率的で正確なローレット加工を確保します。. ホイールの位置決めの精度は、多関節アームまたはバネ仕掛けの機構によって行われます。.

ローレット加工部品で直面する課題

グリップコンポーネントは、ジュエリーなどの専門分野で美的および実用的な用途に使用されます。, 家具作り, 自動車, そして航空. しかし, 製品メーカーは通常、ローレット加工の際にいくつかの課題に直面します。.

1. サイズ未満またはオーバー

ローレットパターンの望ましい直径は、他の製品仕様と同様にメーカーにとって重要です。. ローレットパターンが意図したものより小さい場合、サイズミスが発生する可能性があります. オーバーサイズは、開発されたパターンが必要なサイズを超える場合に発生します. 加えて, 最初の設定が間違っている, 間違ったツールの選択, 作動圧力が高いと、サイズが大きくなりすぎる場合があります.

2. 表面の損傷

ローレット加工中, 一部の素材は通常えぐられます. この害は、工具に高い圧力を加えた場合や古いローレット工具を使用した場合によく発生し、ワークピースに何らかの歪みが生じます。.

3. 工具の摩耗

ローレット加工ツールが不均一である. それで, ツールは時間の経過とともに磨耗する可能性があります. 平らになった領域やバリなどの欠陥は、工具の摩耗が工具の性能に影響を及ぼし、効率の低下につながる証拠です。. このような問題は、継続的に使用することでさらに悪化し、品質に影響を及ぼします。.

4. パターン定義が不十分

高品質なローレット加工に, パターンが明確である必要があります, 簡潔, そして明確に定義された. なぜなら, 潤滑不足, 間違ったツールの選択, またはローレットホイールが損傷していると、仕上げがぼやける可能性があります.

5. びびりや振動跡

びびりや振動マークは、通常、ローレット加工のプロセスで発生する材料表面のランダムなマークのように見える兆候です。. これらはツールに間違った圧力をかけることで発生します, 剛性不足, ローレット加工機のセットアップ時の位置ずれ.

製造における効果的なローレット加工のヒント

コンポーネントに適切なローレット仕上げを施すための一般的なヒントについて説明します。:

1. 適切なワークの準備

エッチング時, 最適な結果を得るには、ワークピースを十分に準備することが不可欠です. わずかな欠陥や異物があると、ローレット加工が不十分になる可能性があるため. さらに, ワークピースを洗浄して正確な寸法に固定することで、作業開始前に寸法不足または過剰なローレット加工を回避できます。.

2. 適切なローレット工具の選択

ローレット工具は歯の形状によって分類できます, ピッチ, または使用されているデザイン. 材料処理を成功させるために, 被処理材の硬さや粗さに合わせて工具を選択する必要があります.

3. 潤滑剤の塗布

ローレット加工を行う際に使用する切削液や潤滑剤の種類を守る必要があります。. 適切な潤滑により熱と摩擦が軽減され、加工対象の素材に応じてローレット仕上げの表面粗さが改善されます。.

4. 最適な切断速度の制御

工具の摩耗を最小限に抑え、適切な切りくず形成を確保するため, 正しい切断速度を確立することが重要です. ローレット加工に使用される金属の種類に基づいて、適切な旋盤速度を特定します。. したがって, 特定の材料に関するメーカーのガイドラインに従うことが不可欠です.

5. 適切な工具面圧

圧力が高いとワークピースに悪影響を与える可能性があります. その上, 少し圧力をかけると、目的の部分に浅いパターンができる可能性があります. ローレット加工中の圧力制御は非常に重要であり、材料と工具の種類に合わせて調整する必要があります.

結論

総括する, この記事の情報により、さまざまな種類のローレット工具を区別できます。, パターン, および操作上の一般的な問題. この知識は、プロジェクトに対して自分でより良い選択をするのに役立ちます. しかし, 信頼できる製造会社と協力することで、収益性の高い成果を得ることができます. ローレット加工といえば, Tops Precision は最も信頼できる製品の 1 つです. ローレット仕上げやその他の仕上げ後のサービスが必要な場合, 精度の高いトップ 完璧な解決策です.

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