金属加工において, 鋭角な直角または 90 度のコーナーのプラスチック成形および機械加工には、常にリスクが伴います。. これらの鋭い角は、角そのものや、製品の移動に関わるハンドラーを損傷する可能性があります。. この問題に対処するには, 2つの主な機能が活用されています: 面取りと面取り. 面取りとベベルはよく似ているように聞こえるかもしれません, しかし、両者の間には特定の違いがあります.
記事上で, 面取りとベベルの主な違いを分析します. さらに, それは幾何学的特徴を構成します, どのように製造されるか, およびその他の関連機能. このトピックに関する役立つ情報については、引き続きお読みください!
面取りを理解する
面取りとは、ワークピースのエッジに沿って行われるカットを指します。. いつもの, この切断は、互いに垂直な 2 つの隣接する表面間で行われます。. 通常、面取りは次の場所で行われます。 45 度の角度. 重要なこと, このカットは 2 つの平行な表面の間の材料の厚さを貫通しません。.
面取りされたエッジは、製造プロセス中にいくつかのタスクを実行します。. 鋭利なエッジを排除し、安全な取り扱いを向上させることに成功しました。. また, 面取りにより、機械加工されたコンポーネントの外観が向上します. さらに, 面取りにより、さまざまな部品を簡単に結合できます. 面取りミルと面取り平面は、面取りの製造で使用される最も一般的な手段です.
ベベルを理解する
あ 面取り 2つの平面の間に傾斜面を表現する切削技法です。. また、ワークピースの組み立てを容易にする傾斜エッジも組み込まれており、美観と安全性の両方のソリューションを提供します。.
しかし, 一方、面取りは途中までのカットです, 面取りされたエッジは全長に渡るカットです. したがって、面取りエッジを形成する場合には、, 面取りされたエッジを形成する場合と比較して、より多くの材料が使用されることが予想されます.
このようなベベル角度も用途によって異なる場合があります。. それにもかかわらず, 最も一般的な面取り角度は次のとおりです 45 度.
面取りとベベルの違いをさらに見てみましょう.
面取り vs. ベベル: 測定方法
このような特徴を数値化するには, 光学式コンパレータと面取りゲージは専門家が使用する一般的な機器です.
光学コンパレータには、視認性を高める拡大レンズが組み込まれています。. このツールを使用すると、角度のある表面を簡単に測定できます. 手書きと電子形式の両方で利用可能です, ただし電子版の方が効率的です.
面取りゲージには、アンビルを備えたバネ式プランジャーが含まれています. アンビルを傾斜面に設置し、定量測定を容易にします。. これらは機械式またはデジタル式、または CNC の種類の設置のためにコンピュータ化されている場合があります。.
ベベル分度器はベベル角度の測定にのみ限定されます. これらの回転分度器は、2 つの回転刃の間に円形スケールを配置して組み立てられています。. 通常, これらの分度器はブレードに隣接するベベル面に配置されます。.
対照的に, 面取りは面取り定規で測定されます. この定規はステンレス製の工具です. L 字型をしており、互いに直交する 2 つのスケールが含まれています。. 面取りの角度と長さを決定するための典型的なツールです, 比較的簡単に.
面取り vs. ベベル: 含意
ある場合には, ワークピースのベベルエッジが互いに向かって傾斜しており、平行な平面を接続していることが観察できます。.
逆に, 面取りは常にカット/切断のように見えます. したがって, 面取りの形成には材料の切断が必要です.
面取り vs. ベベル: 形
これら 2 つの機能は形状と幾何学的形状によって区別されます。. 面取りは通常、 45 度. いつもの, 隣接するサーフェスを接続するために使用されます.
ベベルは任意の程度にすることができます. 面取りされていますが、 45 通常は度の方が頻繁に使用されます. 面取りと比べて, ベベルは平行なサーフェス間にあります.
ワークの鋭利な角をすべて面取りすることにより、(四角), 内側の形状が八角形になります. 一方で, 完全に面取りされた角柱状のワークピースは菱形の形状をしています.
面取り vs. ベベル: 加工手段
面取りとベベルは部品設計の一般的な特徴です. しかし, 使用される加工技術が異なります.
特に, 面取りされたエッジには特定の工具が必要な場合があります. 例えば, プレート面取り機は平面/平面に使用されます. パイプベベラーはパイプとチューブのみに使用されます.
面取りは通常標準のエンドミルで行われますが、. 旋盤で, ロータリーブローチ加工は、円筒形のビレットに面取りを作成するためによく使用されます。.
面取り vs. ベベル: 機能
外観と機能性を高めるために面取りと面取りが施されています. 面取りの主な目的は安全です. たとえ建設業界で他の用途があるとしても. 露出したエッジを排除することで、, 面取りは怪我の危険を最小限に抑えるように機能します. さらに, 鏡やガラストップテーブルなどの品物の外観を改善します。.
面取りにより応力集中を軽減できます. したがって, 耐荷重能力の向上に役立ちます. 取り付け部品のエッジは面取りされています. ベベルジョイントを形成します. それでも, 特定の場合, これらは、2 つ以上のパーツ間のインターフェイスを滑らかにするのに役立ちます.
部品の面取りやベベルを設計する理由?
面取りと面取りを把握する場合, 彼らが果たす役割に関して新たな疑問が生じる. これらの機能は経済のほとんどの分野で不可欠です. それらはいくつかの点で機能的および装飾的な側面に影響を与えます。.
1. 安全を提供する
面取りと面取りを行う主な理由は安全性です。. 鋭利な刃物は切り傷を引き起こす可能性があり危険です. 緩んだ衣服にも引っかかる可能性があります.
面取りは、エッジを少なくするために切断することにより、鋭利なコーナーの厚さを減らします。. これにより怪我のリスクが軽減されます. 例えば, カウンタートップをデザインするとき, 事故を避けるためにエッジは面取りされています. それにもかかわらず、, 面取りを行うと、反対側の角が鋭くなる可能性があります. したがって, ベベルは頻繁に使用される部品には適していません. それにもかかわらず, 面取りは、接合面間の厳密な公差を維持するのに役立ちます。.
2 組み立てと分解
ベベルと面取りは、ある部品が別の部品に嵌合するアセンブリの基本です. 一部のコンポーネントは、結合する前に面取りされたエッジによって結合されます。. 一緒に加えると, エッジは90度の角度になっています, 秘密の縫い目付き. 多くのナットやボルトの頭は面取りされています. 鋭利なエッジを排除することで、耐久性と操作性の特性が向上します。. 留め具のエッジの一部が鋭利になっており、レンチの力が加わると破損する可能性がありました。.
ある程度面取りされた傾斜は、部品の接合に非常に役立ちます. 例えば, 2つの長い木の表面を接合しようとするとき, ベベルは非常に役立ちます. アクセスを強化します, 接触, 締結抵抗力.
3 装飾目的
面取りと面取りがデザインの中心です. 滑らかなエッジにより、鋭いエッジがある場合よりも機械加工部品の外観が良くなります。. 鋭利なエッジがないため、エンジニアリングとデザインが向上します. 例えば, 木工で, 面取りは製品の外観を向上させる場合があります. 彼らはきれいに生産します, 最終仕上げのための上品なライン.
4 フィット & 位置合わせ
角度の付いたエッジにより、アセンブリが最適に機能します. これらはシームレスに相互に正しくフィットすることを保証するためです。. テーパー状のエッジにより、部品を接合する際に完璧なフィット感が得られる可能性が高まります. 他の部品とよくフィットして面取りされた形状を形成する、丸みを帯びた形状のエッジ. 複雑な構造の中で, 例えば, ラックの木製フレーム, 面取りされた要素は適切に適合し、しっかりと噛み合うため、簡単に固定できます。.
5 摩擦の低減
面取りと面取りにより滑らかな尾根が形成されます. 最終的にはこすれが軽減されます. 表面粗さの低減は、摺動部品の摩耗保護を向上させるために非常に重要です. 自動車製造分野では, ベベルはかさ歯車の作成に使用されます. インタラクションのための正しい歯の形状を提供します。, 摩耗とエネルギー損失を排除します. さらに, ブレーキ鳴きを防止します, ノイズ, その他の望ましくない摩擦.
6 製造性
ベベルと面取りは通常、コンポーネントの製造後に適用されます。. これらの特徴は、加工時間とコストの増加にもつながります。. しかし, 必要に応じて, 初期設計段階で面取りやベベルを導入することが重要になる場合があります. このアプローチにより、二次加工を回避することが可能になります.
特別な金型を使用すると、統合されたベベルと面取りを機械工場で直接作成できるという追加の利点が得られます。. 時間とお金の節約になります. 公差レベルが高くなると、加工時間が長くなり、コストが増加する可能性があります. 加えて, 面取り加工により、直角の加工にかかる時間を短縮できます。.
結論
結論は, エッジには面取りと面取りが不可欠です. 彼らは見た目を高めます, 機械的性質, フィット, コンポーネントの安全性. これらの機能は、機械加工を含むあらゆる業界で人気があります, 自動車, そしてエレクトロニクス産業. 基本的な表面処理により美観が大幅に向上します。, 機械加工部品の実用的な機能と同様に.
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