例えば, の 6061 合金は溶接性が良く、適度な強度を持っています, 構造物に有効活用. 一方で, の 7075 高い強度対重量比を持っています, 航空宇宙分野で一般的に使用されている. A356 は鋳造アルミニウム合金です. 流動性が高く、複雑な形状も容易に造形可能. これらの特性は工具の摩耗を定義するため、CNC 加工において認識することが重要です。, 切断, 速度, プロセスの一般的な効率.

CNC加工用アルミニウム合金の選び方

CNC 加工用のアルミニウム合金を選択する前に、次の点を考慮する必要があります。. 最初のステップは、特定のアプリケーションが提供するニーズを評価することです. さまざまなプロジェクトのように, より高い強度が必要な場合もあります, 重さ, 他のものよりも耐食性が高い. 例えば, 6061 または 7075 合金は軽量の製品を製造するのに最適です, 強い自動車部品.

さらに合金の被削性も考慮する必要があります. 一部の合金は他の合金よりも機械加工が容易であり、生産速度と工具の消費量に影響します。. 一般的に, 鍛造合金は鋳造合金よりも機械加工が容易です. また, 熱処理の可能性と種類を考える. 熱処理可能な合金は通常、高性能用途に重要な機械的特性を向上させます。.

最後になりましたが、最後の部分が使用される用途を考慮してください。. コンポーネントが高湿度または化学薬品を含む環境で使用される場合, より優れた腐食特性を持つ合金を選択してください (5083 または 6063). CNC 加工プロジェクトでこれらの考慮事項が守られている場合, そうすれば、パフォーマンスとコストを完全に最適化する決定を下すことができます.

ここでは、CNC 加工で一般的に使用されるアルミニウム合金を含む比較分析を示します。:

合金	強さ	被削性	耐疲労性	耐食性	持久力	料金
6061	適度	良い	適度	素晴らしい	適度	適度
7075	高い	公平	高い	良い	高い	より高い
5083	適度	良い	適度	素晴らしい	適度	適度
2024	非常に高い	公平	高い	適度	高い	より高い
A356	適度	良い	適度	良い	適度	より低い
6063	適度	素晴らしい	適度	良い	適度	適度
5052	適度	良い	良い	素晴らしい	適度	適度
2011	高い	素晴らしい	適度	適度	低い	適度
3003	低い	素晴らしい	低い	良い	低い	より低い
7079	高い	公平	高い	良い	高い	より高い

CNC 加工用の一般的なアルミニウム合金

すべての CNC シリーズの合金の前には、製造時に純アルミニウムに添加される元素を表す番号が付いています。. CNC加工で使用される主要なアルミニウム合金シリーズは次のとおりです。:

2000 シリーズ合金: これらのシリーズの合金は中強度から強度の材料を備えています, 主に銅. ある場合には, マグネシウムが追加成分として添加されています. これらの合金は、高強度の要求を満たすために航空機の部品を製造するために設計者によって使用されます。.
3000 シリーズ合金: マンガンはこのシリーズの主要な合金元素です. しかし, これらの合金の耐食性は非常に優れており、適度な機械的強度を備えています。. 熱処理がまったくできないため、ある意味用途が限定されます。.
5000 シリーズ合金: マグネシウムは主な合金成分です, 高い腐食特性を提供します. 合金のような 5052 そして 5083 海洋および化学産業で使用される部品に使用する必要があります.
6000 シリーズ合金: これらの合金は上記すべてのシリーズの中で最も人気があります。. マグネシウムとシリコンでできているので、. 最もよく知られているグレードは、適切な特性と機械的パラメーターを備えているため、6061-T6 と 6082-T6 です。.
7000 シリーズ合金: これらは、「航空宇宙グレード」の商品を生み出す主要な合金元素として亜鉛を特徴としています。. このような合金は、高い引張強度と 100 を超える降伏強度を示す能力で高く評価されています。 500 MPa.

アルミニウム合金 2011

アルミニウム合金 2011 良好な加工性と高い機械的特性を備えています. 主な添加剤は機械的特性を改善するものです。.

主な特徴

被削性: 良好な機械加工性, これにより、生産のためのスペースが確保され、ツールの磨耗が少なくなりました。.
強さ: 高抵抗スタンス用途向けの非常に強力なスチール.
耐食性: 腐食性の低い条件での用途に最適; コーティングを使用すると保護が強化されます.
溶接性: 銅含有量が高いため制限あり; 溶接用途には適していません.

代表的なアプリケーション

精密部品: ファスナーや歯車などに使用されます.
自動車部品: 軽量コンポーネント, しかし強度が最も重要な考慮事項です.
航空宇宙用途: 構造要素に分類されない高強度構造要素.

アルミニウム合金 2014

アルミニウム合金 2014 強度が高く、加工性も良いため、産業用に広く使用されています。. 特性を高める銅を主成分としています。.

主な特長

強さ: 非常に高い, 耐荷重用途に適しています.
被削性: 加工が容易で複雑な形状の部品に適しています.
耐食性: 適度; 非常に摩耗性の高い環境では、何らかの形のコーティングが必要になる場合があります.
溶接性: 低い

一般的な用途

航空宇宙: 強度が重要な航空機構造に適用.
自動車: 自動車部品の応力に適用可能.
軍隊: 軍需品の丈夫な部分に使用されています.

アルミニウム合金 2017

アルミニウム合金 2017 強度が高く、容易に機械加工できると分類されます。. 主に機械的特性を向上させる成分で構成されています。.

主な特長

強さ: 引張強度が非常に高く、, したがって, ストレスの高い状況に適した.
被削性: さまざまな形状やデザインに簡単に加工できます。.
耐食性: 適度; 通常は何らかのコーティングで処理する必要があります.
溶接性: 限定; 銅が含まれているため溶接には推奨されません.

一般的な用途

航空宇宙: 航空機の部品やアセンブリで非常に一般的.
自動車: 自動車用途に最適, 特に高強度のコンポーネント.
産業用途: 製品の性能部分に応用.

アルミニウム合金 2024

アルミニウム合金 2024 強度対疲労比やその他の機械的特性が高く評価されています。. この合金は銅を主成分としています, 機械的特性を大幅に向上させます.

主な特長

強さ: 高い引張強度; フレームワークに適しています.
被削性: 加工が容易なため、大量生産が可能.
耐食性: 適度; 屋外で使用するにはコーティングが必要です.
溶接性: 適度; 銅が含まれているため溶接性が低い.

一般的な用途

航空宇宙: 特に航空機の構造や部品に適用可能.
軍隊: 軍用機器の高ストレス条件に耐えることができる.
交通機関: 高い耐荷重と強度が必要な部位.

アルミニウム合金 3003

アルミニウム合金 3003 腐食に最適です, 主に作業性の良さから. その主元素はマンガンであり、合金として材料に含まれています.

主な特長

強さ: 平均引張強さ, 複数の目的で使用される可能性があります.
被削性: 成形や加工が容易なため、機械加工性が良好です。.
耐食性: とても良い; 高いレベルの防錆性と耐食性を持っています.
溶接性: 良い; 簡単に溶接できるいくつかの方法.

一般的な用途

食品および化学薬品の取り扱い: 貯蔵タンクや化学薬品関連の用途でよく使用されます。.
調理器具: 強度があるため鍋やフライパンによく使われます。.
建築用途: 建築物の装飾や耐荷重構造として使用されます。.

アルミニウム合金 5052

アルミニウム合金 5052 耐食性と適度な溶接性が高く評価されています. この材料には、主な合金成分として主にマグネシウムが含まれています.

主な特長

強さ: さまざまな分野で使用できる平均的な強度.
被削性: 加工性が良く、容易に加工可能.
耐食性: 良い; 塩分やさまざまな種類の腐食環境に対する高い耐性.
溶接性: 素晴らしい; 簡単に溶接できます, したがって、構造が必要な場所での使用に最適です.

一般的な用途

海洋用途: ボートやその他の海洋使用品の建造によく使用される木材です。.
自動車: 燃料タンクに使用される, および自動車の他の部品, 例えば.
産業機器: 圧力容器や化学装置に応用.

アルミニウム合金 5083

アルミニウム合金 5083 優れた腐食特性があることが判明しました, 高い強度だけでなく.

主な特長

強さ: 高い強度を備えているため、頻繁に使用される用途に適しています.
被削性: 被削性が良いので加工が容易.
耐食性: 良い; 攻撃的な化学物質と接触する海洋環境での使用に特に適しています.
溶接性: 素晴らしい; さまざまな方法で非常に簡単に溶接可能.

一般的な用途

海洋用途: 主に造船や船舶部品に使用されます。.
圧力容器: 主にタンクや圧力容器で発生.
建築コンポーネント: 鋼材が風雨にさらされる建設工事の構造部材に適用.

アルミニウム合金 6061

アルミニウム合金 6061 世界で最も一般的で人気のあるアルミニウム合金に分類されます. 主な合金成分としてマグネシウムとシリコンが主に含まれています.

主な特長

強さ: 中程度から高い強度を備えているため、さまざまな用途に適しています。金属とプラスチックの接着に使用できます。.
被削性: 作業性が良い, これにより、建設現場で簡単に成形したり曲げたりすることができます。.
耐食性: とても良いです; 錆びや腐食に対して十分なバリアを提供します。.
溶接性: 素晴らしい; さまざまな溶接プロセスで簡単に溶接できます.

一般的な用途

構造コンポーネント: 建設および構造目的で一般的.
自動車部品: 自動車のフレームやフレームを構成するものによく使用されます。.
航空宇宙用途: 低密度と高強度の最適な組み合わせが必要な航空機部品に適用されます。.

アルミニウム合金 6063

アルミニウム合金 6063 優れた押出特性と滑らかな肌の仕上がりが高く評価されています. 主な合金成分として主にマグネシウムとシリコンが含まれています。.

主な特長

強さ: これらのモルタルは適度な強度を持っており、さまざまな建築目的に使用できます。.
被削性: 優れた成形性, つまり、成形や機械加工による加工が容易です。.
耐食性: 良い; 環境下での高い耐腐食性.
溶接性: 素晴らしい, 簡単に溶接可能, そして参加することができます.

一般的な用途

建築用途: 窓枠の一般的な用途, ドア, カーテン, 壁, など.
押し出し材: 押出成形品で作られた構造部品の多くのプロファイルに使用されています。.
交通機関: 軽量なのでバスやトレーラーの部品に採用されています。.

アルミニウム合金 6082

アルミニウム合金 6082 優れた機械的特性と高レベルの腐食保護が高く評価されています. 主な合金成分として主にマグネシウムとシリコンが含まれています.

主な特長

強さ: 高強度, したがって、耐荷重構造に使用できます.
被削性: 製造と成形が容易なため、さまざまな工業プロセスでの作業が容易になります。.
耐食性: とても良い; 環境内で蔓延する可能性のある外部条件に対して優れた防御を提供します.
溶接性: 素晴らしい.

一般的な用途

構造用途: 主に建設現場で使用されます, 橋, そしてクレーン.
交通機関: 車のフレームや車体によく使われます.
製造業: 産業用のさまざまな部品の製造に適用されます.

アルミニウム合金 7050: 重要な事実

アルミニウム合金 7050 優れた強度と優れた耐応力腐食性で広く知られています。. 主に合金成分としての亜鉛と、マグネシウムおよびいくつかの成分で構成されています。.

主な特長

強さ: 非常に高い強度, 特に航空宇宙の高応力用途に適しています.
被削性: 機械加工性が良く、効率的に加工できます。.
耐食性: いいですね, 特に応力腐食割れに対して使用する場合.
溶接性: 制限付き; 合金成分のため、通常は溶接はお勧めできません。.

一般的な用途

航空宇宙部品: 高強度が必要な航空機の構造や部品に広く応用されています。.
軍事用途: 軍事用途の長期摩耗部品に適しています.
交通機関: 高性能車両や部品に適用可能.

アルミニウム合金 7075

アルミニウム合金 7075 高強度、高靱性の材料と考えられています。. 主に, 亜鉛にマグネシウムと銅を少量添加した合金です。.

主な特長

強さ: この製品は非常に高い強度が特徴で、航空宇宙産業や軍事産業で使用されています。.
被削性: 作業性が良い, したがって、より簡単な製造プロセスを実行できるようになります.
耐食性: 適度; 厳しい条件下では特殊なコーティングが必要です.
溶接性: 制限付き; 内容物のため溶接には適しません; 合金.

一般的な用途

航空宇宙部品: 航空機の翼や胴体によく使用されます。.
軍事用途: 通常、軍用車両や装備に使用されます.
スポーツ用品: レーシングサイクルやその他のスポーツ用品に応用.

まとめ

この記事の紹介者は、 精度の高いトップ. 読者がアルミニウム合金を選択するのに役立つ貴重な洞察を提供します。. この情報は、ニーズに合った適切な合金を選択する際に情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。. ご質問がございましたら, お気軽にお問い合わせください.

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