キャスティングダイ 高圧下で溶融金属が鋼型に注入される非常に効率的で正確な製造プロセスです. 従来の方法で機械加工が困難または高価な複雑な金属コンポーネントを作成するために広く使用されています. しかし, ダイキャスティングプロジェクトの成功は、デザインの品質に大きく依存します. よく考えられたデザインは、構造の完全性を保証します, 欠陥を最小化します, コストを削減します, 製造可能性を向上させます.
この記事は、包括的なガイドを提供します キャスティングデザインのヒント, すべてのエンジニアとデザイナーがこのプロセスの部品を開発する際に考慮すべき重要な変数を強調する.
ダイキャスティングデザインの主要な考慮事項
効果的なダイカスト部品を設計するには、複数の要因のバランスをとる必要があります. これが最も重要な考慮事項です:
材料の選択
ダイキャスティングは、さまざまな合金で実行できます, のような:
アルミニウム (軽量, 耐食性)
亜鉛 (高い流動性, 複雑な部品に適しています)
マグネシウム (最も軽い構造金属)
各合金には、収縮などの異なる特性があります, 熱伝導率, と流動性, これらはすべて、壁の厚さなどの設計上の決定に影響します, フィレット半径, および冷却要件.
ダイデザイン
ダイは、ゆがみなく高圧と温度に耐えるのに十分な強さでなければなりません. ダイの正確な加工により、すべてのサイクルで寸法の一貫性が保証されます.
排出とコア
部品は、ダメージを避け、サイクル時間を短縮するために簡単に排出するように設計する必要があります. コアデザインは、部品を固定したり歪めたりせずに簡単に削除する必要があります.
機能性
高負荷または重要なアプリケーションで使用されるダイカスト部品 (例えば, 自動車, 航空宇宙) 化粧品や軽量のアプリケーションと比較して、特定の補強と許容範囲が必要です.
ダイキャストのためのトップデザインのヒント - 重要な変数
切り身と半径
鋭い角を排除するには、切り身と半径が重要です, ストレス集中を減らします, 金属の流れを改善します.
ヒント:
鋭い内部角を避けてください
少なくとも半径を使用します 1 んん (高ストレスゾーンが大きくなります)
設計全体に一貫した半径を適用します
ドラフト角度を組み込みます (通常、1〜3°) 部分的に除去を支援します
肉厚
壁の厚さは冷却時間に影響します, キャスト圧力, 全体的な体重. 均一な壁の厚さを維持することで、気孔や反りなどの問題が防止されます.
推奨される最小壁の厚さ:
| 材料 | 小さな部品 (んん) | 大きな部品 (んん) |
| アルミニウム | 1.016 | 2.032 |
| 亜鉛 | 0.381 | 0.889 |
| マグネシウム | 1.016 | 2.540 |
ホットスポットや収縮空洞を防ぐために、壁の厚さの急激な変化を避けてください.
rib骨と外側の角
重量を大幅に増やすことなく、薄い壁を強化するためにrib骨が追加されます. 外部のコーナーは、ストレスの蓄積を避けるために慎重に注意する必要があります.
ヒント:
最も薄いセクションでリブの配置を優先します
均一なrib骨間隔を維持します
鋭い外側の角を避けてください; 代わりに寛大な半径を使用してください
rib骨の厚さは、壁の厚さの約50〜60％でなければなりません
窓と穴
窓 (切り抜き) 多くの場合、アセンブリに穴が必要です, 気流, または物質的な節約, しかし、適切に設計されていなければ、彼らは部品を弱める可能性があります.
ヒント:
穴と切り抜きのすべての端を丸くします
角や荷重をかける領域から機能を遠ざけてください
サイドウォールホールに寛大なドラフト角度を適用します
可能であれば不必要なマシンは避けてください
マシン後の機能
スレッドのようないくつかのジオメトリ, アンダーカット, または、緊張した穴がマシン後に必要になる場合があります, 時間とコストを追加します.
設計ガイドライン:
ポストマシングを最小限に抑えてください
簡単なツールアクセスのための設計機能
コアを使用して、可能であれば二次加工を避けます
不必要なスクラップを避けるために、現実的な許容範囲を設定します
別れの行
別れの線は、2つの死の半分が出会う目に見える縫い目です. それらの場所は、機能と外観の両方に影響します.
ヒント:
目に見えない領域に別れ線を配置します
機能的な表面に配置しないでください
後処理で削除する必要があるフラッシュを期待してください
審美的要件と製造可能性のバランス
表面仕上げグレード
ダイキャストパーツは、最終使用に基づいて異なる仕上げレベルを持っています. 各グレードのバランスコスト, 外観, および機能的要件.
| 学年 | 名前 | 典型的なユースケース | 仕上げ品質 |
| 1 | ユーティリティグレード | 内部または保護されたコンポーネント | ⭐ |
| 2 | 機能グレード | スポットを磨きます, 塗装部品 | ⭐⭐ |
| 3 | 商業グレード | 構造的および半通信使用 | ⭐⭐⭐ |
| 4 | 消費者グレード | 目に見える表面, 良い外観 | ⭐⭐⭐⭐ |
| 5 | 優れたグレード | ハイエンドの美学またはシーリングの使用 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
機能的なニーズを満たしながらコストを最小限に抑えるために、必要なグレードの最低グレードを選択してください.
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結論
ダイキャスティングのための設計は、技術的および創造的なプロセスの両方です. 適切な壁の厚さを考慮することにより, フィレ, rib骨, ドラフト角度, および仕上げオプション, パートのパフォーマンスを大幅に改善し、製造コストを削減できます. 覚えて, ダイキャスティングプロジェクトの成功は詳細にあります。したがって、これらのヒントを使用して、次のデザインをより賢く、より効率的にします.
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メタタイトル:
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