複雑な部品を製造する場合, CNC 機械加工とダイカスト プロセスの両方が、いくつかの価値提案を提供します。. しかし, プロジェクトに適したプロセスを選択する際に、特定の側面を考慮する. これらは材料要件である可能性があります, 生産率, そしてコスト, とりわけ. それで, このガイドは、ダイカストと CNC 機械加工の主な違いの概要を提供することも目的としています。. それぞれのメリットとデメリットについても説明します, CNC 加工とダイカストのどちらを選択するときに考慮する必要があるか.
CNC加工とは?
CNC (コンピュータ数値制御) 機械加工はサブトラクティブ マニュファクチャリングとして知られる生産形式です, つまり. 金属ブロックからの材料の除去. この除去は一般に、特定の形状の完成部品を形成するためのピースと呼ばれます。. コンピューター制御の機械を使用して材料を希望の形状に切断する作業が含まれます。. これらの機械はミルにすることができます, 旋盤, とルーター. CNCまたはコンピュータ数値制御による加工は、その精度が高く評価されています。, 多用途性, 材料選択の多様性, 金属を含む, プラスチック, および複合材料.
ダイカストとは?
ダイカストプロセスでは、高圧をかけて流体材料を金型キャビティに注入します。. 一般的にスチールで製作される金型により、複雑な形状や優れた機能を備えた部品の成形が可能. 金属が冷えて堅固になった後、部品が金型から取り出されます。. 非鉄金属などの同じ金属部品を大量に製造する場合に使用されます。. これらの材料は、 アルミニウム, 亜鉛, そしてマグネシウム.
CNC 機械加工かダイカストかを選択するための重要な要素
CNC 加工とダイカストのどちらを選択するかについて当社が知っている重要な要素をいくつか紹介します。.
- 材料要件: CNC 加工は非常に幅広い材料に対応できます. ダイカストは特定の金属にしか使用できませんが、.
- 生産量: 生産の種類に関して言えば、ダイカストはCNC機械加工と比較して、大量の製品の生産において安価です。. それで, 少量生産の場合は非常に有利です.
- パーツの複雑さ: 細かい設計にはCNC加工が最適です. ダイカストは複雑な形状や細部に最適ですが、.
- リードタイム: 従来の加工と比較して, CNC 加工は通常、リードタイムが短くなります. それで, プロトタイプの作成や小規模生産に最適です。.
- 料金: ダイカストの利点は、大規模な生産の場合により経済的な価値が得られることです。. しかし, このプロセスでは工具のコストが高くなります. 一方で, CNC 加工は、生産の後期段階よりも生産の初期段階の方がコスト効率が高くなります。.
どうやって does CNC加工作業?
CNC 加工とは、コンピュータ数値制御加工を意味し、機械を使用して工具を制御する減算プロセスです。, 材料のブロックから部品を切り出すもの. デザインを正確な形状に保ちながら切断する電子機械です。. このほかにも, 素材を磨くだけでなく、形を整えるのにも役立ちます. この方法は非常に正確で、アルミニウムやその他の金属からプラスチックに至るまで、あらゆる種類の基板に使用できます。.
どうやって d収穫 鋳造作業?
ダイカストとは、鋼から形成される金型に金属を圧力下で押し込むことです。. 使用される機器と材料は機械的です. 最初に冷却し、その後固化して要求に応じた金型の形状にすることで、高度な精度を実現します。. このほかにも, 複雑な金属部品やアルミニウムなどの比較的柔らかい金属を大量に製造するのに最適です。, 亜鉛, そしてマグネシウム.
ダイカストとCNC機械加工の違いは何ですか?
ダイカストと CNC 機械加工を区別する主な点は次のとおりです。.
1. プロセスの種類
ダイカストは、溶融金属を金型に流し込み、金属を必要なデザインの形状に成形する短いサイクルのプロセスです。. CNC はもう 1 つのカテゴリーの機械加工です. コンピューター制御のツールを使用して固体ブロック材料を切り取るため、サブトラクティブです。, 非常に正確な結果が得られ、複雑な形状に適しています.
2. 材質の適合性
ダイカストではアルミニウムなどの非鉄金属を加工します。, 亜鉛, そしてマグネシウム. 一方で, CNC 加工では幅広い材料が使用されます, つまり. 金属, プラスチック, および複合材料. それで, 材料選択に柔軟性を示します.
3. 生産量
ダイカストは、大量のアイテムを作成する場合により経済的になる傾向があります。. ここ, 金型を作ると部品あたりのコストが大幅に安くなります. CNC 加工は少量から中量の生産に適用されるため、大規模な生産よりも迅速かつ簡単な変更に最適です。.
4. パーツの複雑さ
ダイカストに関しては, 1 サイクルの最後の部分で、高精細なさまざまな形状を作成できます。. したがって、大量の塗布に適しています. CNC加工は精度に優れ、複雑な形状の作成に最適です。. さらに, 単純な形状は CNC 加工プロセスの 1 ステップで構築可能.
5. リードタイムとセットアップ
ダイカストは、特に金型の製作のため、初期のリードタイムが比較的長くなります。. ここ, 金型製造後の生産時間は比較的短い. CNC 加工が広く使用されるもう 1 つの理由は、他の従来の加工方法に比べてリードタイムが短く、変更が比較的迅速に行えることです。.
6. コストに関する考慮事項
アルミダイカストはかなりの固定費をそのままに. しかし, 大量に稼働するとユニットあたりのコストが安くなります. CNC 加工は長期的には安価ですが、単一部品の生産にはコストがかかる可能性があります. アルミ鋳造法に比べて部品の製造に時間がかかります. それで, 少量または精度が要求されるプロジェクトに適しています.
この表では、ダイカストと CNC 機械加工を簡単に説明します。. それで, さまざまな側面に関する両者の違いをより深く理解できるようになります.
| 側面 | ダイカスト | CNC加工 |
| プロセスの種類 | ここでは、溶融金属が鋼製の型に注入されます.
|
CNCツールを使用して固体ブロックから材料を除去. |
| 材質の適合性 | 非鉄金属 (アルミニウム, 亜鉛, マグネシウム). | 金属 (アルミニウム, 鋼鉄, チタン), プラスチック, 複合材. |
| 生産量 | 大量生産に経済的 (例えば, 10,000 に 1 百万部). | 少量から中程度の量に適しています (例えば, 1 に 1,000 部品). |
| パーツの複雑さ | 複雑な形状や細かいディテールを効果的に処理します. | 複雑なデザインにも対応する高精度; 複数のセットアップが必要になる場合があります. |
| リードタイムとセットアップ | 金型の作成にかかる時間 4-12 週; 速い生産サイクル (例えば, 10-30 パーツあたりの秒数). | 通常のセットアップ時間 1-5 日; 小ロットの生産を高速化 (例えば, 1-20 時間当たりの部分). |
| コストに関する考慮事項 | 初期工具コストが高い ($5,000 に $50,000+); 部品あたりのコストが低い ($0.10 に $5.00 部位ごとに). | 初期費用の削減; 部品あたりのコストが高い ($1 に $100+ 複雑さに応じて). |
CNC加工のメリットとデメリット
CNC加工のメリット・デメリットは以下の通りです。. これらは、CNC 加工がプロジェクトにとってどのように優れているか、そしてその限界を理解するのに役立ちます。.
長所:
- 高い精度と精度.
- さまざまな素材や色で使用できます.
- 低から中程度の変動があり、中程度のレベルのユニットを生産する企業に適用可能.
- 導入までの時間を短縮し、リードタイムを短縮.
- 設計変更にも柔軟に対応.
短所:
- このプロセスでは、最終製品に到達するまでに多くの材料が消費されます。. したがって, それは無駄遣いにつながる.
- 量産のさまざまなコスト構造は、量産作業における部品ごとの総コストに基づいています. 実行される操作の数が多い場合、このコストは高くなります.
- もちろん, 複雑な部品に余分な時間を費やすことも、機械加工において考慮すべき重要な問題です。.
- ツールが使用されるだけで、その技術が既存のマシンに実装されていない場合. ツールの可動性に制限されます.
- ハッチングやその他の同様の構造を含むジオメトリ, 完了するまでにいくつかの操作が必要な場合があります.
ダイカストのメリットとデメリット
ダイキャストのメリット・デメリットは以下の通りです。:
長所:
- 大量生産に向けたコスト効率の高い製品.
- 高精細で複雑な形状も作成可能, 壁が薄いため.
- 再成形する必要がないため、必要以上の材料の使用が削減されます。.
- 鋳造部品の長寿命化により高強度を実現.
- 均一で高い寸法精度, 加工精度も含めて.
短所:
- 初期工具コストが高い.
- これらの制限は、いくつかの金属および合金にのみ適用されます。.
- したがって, ツールの開発に関しては、リードタイムの長期化は避けられないと予想されます.
- 小ロット生産にはあまり役に立たない.
- 砂型鋳造法で得られる鋳物の特徴: 気孔やその他の鋳造欠陥の可能性.
どれの Pプロセスは M鉱石 あにふさわしい My Pプロジェクト?
特定のプロジェクトについて, プロジェクトに最も適したものに応じて、CNC 加工とダイカストのどちらかを選択できます. 高精度部品が必要な場合, 少量の, またはダイカストでは使用できない材料が必要な場合. それで, 用途に合わせてCNC加工を選択できます. 一方で, 小さな特徴を持つ大きな鉄機械加工部品を製造する場合. そうすれば、ダイカストのほうが経済的で効果的であることがわかります。.
CNC加工の応用例
- 航空宇宙部品
- 自動車部品
- 医療機器
- 精密工具
- 電子機器の筐体
- カスタムプロトタイプ
- 産業機械部品
ダイカストの応用例
- 自動車エンジン部品
- 家庭用電化製品の筐体
- ハードウェアツール
- 家電部品
- 通信機器
- 照明器具
- 産業機械部品
結論
結論は, CNC 加工とダイカストは 2 つの異なる製造手順です. 両方とも、材料の種類などの特定の要素に基づいて比較する必要があります, 生産したい部品の数量, 部品の複雑さ, そして価格. このほかにも, 2 つのプロセスにはそれぞれ長所と短所があります. それで, これらが製造プロセスでどの方法を採用するかを決定するのに役立つことはわかっています.
よくある質問
Q1. CNCで製作できるもの?
CNC加工は金属などの多くの材料を加工できます, プラスチック, 複合, そして木材さえも.
第2四半期. ダイカストは少量の部品の製造に適していますか?
はいぜったいに. ダイカストは工具の準備に多額の初期費用がかかるため、大量生産に適しています。.
Q3. CNC加工で複雑な形状の部品も作れますか？?
はい, コンピュータを使った機械加工で、このような小さなデザインを実現できるのです。. ただし、複数のプロセスが必要になる場合があります.
Q4. ダイカストの主な利点は何ですか?
大量部品の製造に適しています. これらの作品は均一な品質と小さな複雑な特徴を持っています.
Q5. CNC機械加工とダイカストのリードタイムの違いは何ですか?
CNC 加工は通常、ダイカストよりも短時間で加工できます。. したがって, プロトタイプの実行や生産数量が限られている場合に適しています。.
