真鍮は宝飾品用の貴金属です, 配管, または建設部門. その融点は、採用する適切な技術と標準的な製品品質を決定する上で重要な役割を果たします。. しかし, その融点は生産コストに一定の課題を引き起こす可能性があります. この特性は、真鍮がさまざまな用途でどのように機能するかを理解するために重要です.
今, 真鍮の融点に関する簡単な事実と、それがさまざまな業界で重要である理由を見てみましょう。.
真鍮の融点とは?
真鍮の融点は900～940℃の範囲です。 (1,652-1,724°F). 真鍮 でできています 銅 と亜鉛. 銅の組成が高いほど, 低いほど溶解温度は低くなります. 一方で, 亜鉛が高いほど, 融点が高くなる. このような特性を認識することは、鋳造などの用途では特に重要です。, はんだ付け, 溶接では、最終的な目標は母材を特定の温度に加熱することです。. さらに遠く, 冷却して特定の構造構成を固定します.
真鍮の融点に影響を与える要因
真鍮の溶解に影響を与える一般的な要因をいくつか示します。, 含む:
- 銅と亜鉛の比率: 銅と亜鉛の比率が重要な役割を果たします. 例えば, 銅含有量が高い場合、通常は溶融温度が 900 摂氏. 亜鉛黄銅の含有量が高い一方で、; 融点はもっと似たものになります 940 摂氏.
- 粒子構造: 結晶構造, 熱特性にも影響を与える可能性があります. 微妙な粒子構造は、相転移中に原子の移動を可能にする粒界が多いため、融点がわずかに低いことがわかります。.
- 不純物: 酸素や硫黄の存在が真鍮の融点に影響を与えるとします。. これらの欠陥はフラックス効果をもたらす可能性があります, 原子の周期的なパッキングを歪ませる. したがって, 融点が低下し、溶解および鋳造中に合金化の問題が発生する可能性があります。.
- 加工硬化: 黄銅を転造鍛造等の機械処理により冷間加工したもの. 融解プロファイルがわずかに異なる場合があります. 機械的処理により黄銅の微細構造と残留応力が変化するため. 通常、焼きなましおよび加工硬化された真鍮は、わずかに高い融点を持っています。.
各種黄銅合金の溶解温度の比較
以下は、いくつかの一般的な真鍮グレードの溶解範囲です。:
CuZn30 (70/30 真鍮)
融点: 900℃～930℃の最適な熱範囲を生成します。 (1,652°F – 1,706°F).
CuZn30 は、次の成分を含む一般的な黄銅合金です。 70% 銅と 30% 亜鉛. 亜鉛含有量の高い合金よりも融点が低い.
CuZn35 (65/35 真鍮)
融点: 910℃～940℃ (1,670°F – 1,724°F).
CuZn35 は 65%Cu の組成を持ち、 35% 亜鉛. この真鍮合金には亜鉛が多く含まれています, したがって、その融点はCuZn30の融点よりわずかに高くなります。.
CuZn40 (60/40 真鍮)
融点: 920℃～950℃ (1,688°F – 1,742°F)
CuZn40真鍮は亜鉛の比率が高く、 40% 一般的な真鍮の範囲より高い側の溶解温度を持っています。.
有鉛真鍮 (例えば, CuZnPb)
融点: 850℃～900℃ / 1,562°F – 1,652°F
有鉛真鍮には少量の鉛が含まれています, 普段は周りに 2-4% 作業がしやすいので. 鉛含有合金では, 融点は鉛を含まない合金よりも低い.
ニッケル黄銅 (CuZnNi)
融点: 940℃～1,000℃ (1,724°F – 1,832°F)
ニッケルを含む黄銅合金は、一般に高融点の黄銅です。. ニッケル含有量により、材料に強度と熱特性が与えられます。.
CuZnSn, 銅亜鉛アルミニウム, その他の高強度黄銅
融点: 950℃～1,000℃ (1,742°F – 1,832°F).
CuZnSn は、融点がわずかに高い真鍮の別のファミリーです。, 強さ, CuZn合金よりも耐食性が高い.
正確な値は合金の組成と不純物の存在に大きく依存するため、これらの値はおおよその値にすぎません。. したがって, 鋳造における特定の用途において、どの黄銅グレードがより高融点で、どのグレードがより低い融点を有するかを理解することが重要です。, 鍛造, およびその他の高熱アプリケーション.
他の金属と比較した真鍮の溶解温度
| 金属/合金 | 融解温度 (℃) | 融解温度 (°F) |
| 真鍮 (銅亜鉛) | 900℃～940℃ | 1,652°F – 1,724°F |
| 銅 | 1,085℃ | 1,985°F |
| アルミニウム | 660℃ | 1,220°F |
| 鋼鉄 (炭素鋼) | 1,370℃～1,510℃ | 2,500°F – 2,750°F |
| 鉛 | 327℃ | 621°F |
| 金 | 1,064℃ | 1,947°F |
| 鉄 | 1,538℃ | 2,800°F |
| ニッケル | 1,455℃ | 2,651°F |
| 亜鉛 | 419℃ | 786°F |
| チタン | 1,668℃ | 3,034°F |
真鍮を溶かす方法?
ステップバイステップのガイドは次のとおりです 真鍮を溶かす方法:
1. 適切な炉または窯の決定
真鍮作りでは, 炉が必要です. いつもの, 900°Cから1000°Cの間の温度で生成されます。. 真鍮の溶解に一般的に使用される炉には、電気誘導炉があります。, プロパン/天然ガス炉, および石油燃焼炉. 温度管理に最も重要な誘導炉.
2. 真鍮を準備する
確保する, 真鍮は純粋であり、余分な物質が含まれていません; 汚れなどの, 油, または錆び. 不純物は溶解した真鍮の品質を損なう可能性があります. 真鍮スクラップを溶かす場合, 最終製品の組成が変わるため、異なるグレードを混合しないでください。.
3. 炉を加熱する
一般的に, 炉を融点よりわずかに高い温度まで加熱することをお勧めします. 炉温が700℃～750℃程度まで上昇した場合 (1,292°F ～ 1,382°F), 真鍮が溶け始めますので、徐々に温度を上げてください. ゆっくりと加熱することで、加熱プロセス中に発生する可能性のある熱衝撃や亀裂を回避できます。.
4. フラックスを追加する (オプション)
添加プロセスは浮遊物を濾過するのに役立ち、さらにフラックスがサイホンされる金属の溶融表面に層を形成することを可能にします。.
5. 温度を監視する
真鍮を高温に加熱しないように炉の温度に細心の注意を払ってください。. 余分な反応や真鍮の劣化を引き起こす可能性があるため. 炉が適切な温度にあるかどうかを常にチェックするため, デジタル高温計と温度プローブを使用できます.
6. 溶けた真鍮を流し込みます
真鍮が真っ赤になるまで数時間浸した後, 型や鋳物に流し込む時が来ました. 耐熱手袋を着用する必要があります, トング, 熱傷を避けるために注ぐ間はフェイスシールドを着用してください. エアポケットやセメントの飛散を避けるために、セメントをゆっくりと継続的に注ぐことをお勧めします。.
7. 放冷する
溶かした真鍮で型を作ったら、流し込んで冷やして固めます。. 冷却時間は鋳物のサイズと真鍮の厚さによって異なります. しかし, 通常は数時間かかります. 大きな鋳物では, 応力とその結果生じる亀裂を最小限に抑えるために、冷却プロセスを制御する必要がある.
真鍮の融点と沸点の比較?
の 融点 そして 沸点 真鍮の材質が大きく異なります, 固体から液体、液体から気体など、物質のさまざまな相を表すためです。, それぞれ. こちらが比較です:
| 財産 | 真鍮 | 温度 (℃) | 温度 (°F) |
| 融点 | 900℃～940℃ | 1,652°F ～ 1,724°F | |
| 沸点 | 1,500℃～1,600℃ | 2,732°F ～ 2,912°F |
主な違い:
- 真鍮の融点: 真鍮は、溶解温度範囲が 900°C ～ 940°C の銅と亜鉛の合金です。 (1,652°F – 1,724°F) 銅と亜鉛の比率に応じて. しかし, 融解温度が低いため、鋳造時に問題が発生する可能性があります, 鍛造, または製造.
- 黄銅の沸点: 真鍮には沸点がある, から 1,500 1,600℃まで (2,732 に 2,912 F). 真鍮は一般に固体および溶融状態で産業で使用されるため、, 通常の加工では沸点が要因になることはほとんどありませんが、沸点は黄銅合金の熱安定性を明確に示しています。.
最終的なまとめ
しかし, 良い面としては、黄銅の溶解温度を理解することが製造プロセスの最適化にとって重要であるということです。, 鍛造および圧延機械の保護, 酸化からの保護, 最終製品の品質, エネルギー消費量の削減. これを理解することは精度を向上させるために重要です, 強さ, 生産における経費管理.
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