塑性加工は、多数の製品を製造できるため、今日の製造業務において最も重要な手順の 1 つです。. 自動車部品では, おもちゃ, 複雑な工業部品への梱包, プラスチック成形フォームは、生産をポジティブに変える可能性と多用途性の新たな展開をもたらしました。. この記事では塑性加工の要点を解説します。, プロセスに適した材料, 重要なテクニック, それぞれのテクニックを区別するものは何ですか. 利点を説明するのに役立ちます, 制限事項, 適切なものを選択できるようにするために、あらゆる形式のプラスチック成形を使用します。.
塑性加工とは?
プラスチック成形は、許容可能なプロセスを使用してプラスチック材料を目的の形状に変換するプロセスです。. このようなプロセスでは通常、プラスチック材料をさまざまな複雑で精巧なデザインに簡単に成形できるように、熱とある程度の圧力の使用が必要になります。. その間, プラスチック成形は、家庭で一般的に使用される製品に至るまで、膨大な数の製品を作成するための重要なステップの 1 つです。, および医療機器, 産業用途への応用.
さらに, このプロセスは、耐久性の高い製品の製造を通じて多大なメリットをもたらします。, 軽量, さまざまな方法で機能するように簡単に設計できる比較的安価なものもあります. それで, いくつかのアイテムを作ることができます, 設計された品質で, 高い強度重量比, と機能.
7 プラスチックの成形と製造に使用される技術
それで, 以下が上位です 7 プラスチックの成形と製造に使用できる技術:
1. 射出成形
この技術はおそらくプラスチックの成形に最も一般的です。. これには、ポリマーペレットの形成プロセスと、それらを高圧で金型キャビティに射出するプロセスが含まれます。. この鋳造技術では, 初め, プラスチックが冷えて硬くなるまで放置します. その後, 金型が開き、適切な形状の部品が露出します. この技術は、精密で複雑な部品の大量生産に最も役立ちます。, つまり. ボトルキャップや車の部品.
2. ブロー成形
ブロー成形は主に製品の中空部分の製造に使用されます。, つまり. ボトルと容器. このプロセスでは、プラスチックを加熱して円筒構造を製造します。 (パリソン) その後、金型に合わせて内圧によってパリソンを膨張させます。. ブロー成形は、軽くて丈夫で大量の容器を製造する場合に経済的です。.
3. 回転成形
このプロセスは回転成形とも呼ばれます, 大きい, 貯蔵タンクや遊びの構造物などの中空オブジェクトが作成されます. 回転成形では、オーブン内で少なくとも 2 つの軸を中心に回転する金型に粉末プラスチックを配置します。. 金型の加工は、金型に接触すると溶けるプラスチックを加熱することから始まり、冷えると必要な形状に硬化します。.
4. 押し出し
押出成形は、加熱して溶かしたプラスチックをダイと呼ばれる成形された開口部に押し込んでパイプなどの長い形状を与えるプロセスです。, チューブ, 窓枠とか. 押し出されたプラスチックは冷却され、冷却後に必要な長さにスライスされます。. この方法は、断面全体の形状が類似している量の場合に役立ち、建設資材の生産に使用されます。.
5. 熱成形
熱成形では、加熱したプラスチックのシートを使用し、金型上で物質を引き伸ばすことによって特定の形状を形成します。. プラスチックが固まった状態になると、, 新しいプラスチックを必要なサイズに切断します. 熱成形は包装などの製品の製造に広く応用されています。, トレイ, または使い捨てカップ, 浅いデザインやシンプルなデザインに最適です.
6. 圧縮成形
熱硬化性プラスチックは主に圧縮成形に使用されます。. 一定量のポリマー材料を金型に充填し、金型を閉じて材料に圧力を加えて金型キャビティを占有させます。. これは、高弾性で高密度な部品の形成に役立ち、自動車部品に使用されます。, ガスケットや電気ボックスなどの用途の電子機器.
7. 真空成形
唯一の違いは、プラスチック材料が金型上に引き伸ばされる前に、まず真空を作り出すために加熱されるという点で、真空成形も熱成形に関連しています。. 次に、真空で軟化したプラスチックを型の形状に引き込みます。. 大型製品の生産によく適用されます。, 自動車内装品などの軽量品, 兆候, および保護パッケージ.
すべての長所と短所 7 プラスチックの成形と製造に使用される技術
| 技術 | 長所 | 短所 |
| 射出成形 | 高効率, 精度 | 初期費用が高い |
| ブロー成形 | 中空形状に最適, 低コスト | 薄い壁に限定される |
| 回転成形 | 均一な壁厚, コスト効率の高い金型 | 生産速度が遅い |
| 押し出し | 継続生産, 無駄が少ない | 単純な形状に限定される |
| 熱成形 | 低コスト, 大型部品に適しています | 他の方法よりも精度が低い |
| 圧縮成形 | 無駄が少ない, 高強度 | シンプルなデザインに限定 |
| 真空成形 | 少量生産のためのコスト効率が高い | 設計の複雑さが制限されている |
プラスチックの成形と製造の完全なプロセス
プラスチックの成形と製造に関わるプロセスのすべてのステップは次のとおりです。：
1. 材料の選択
最初のステップでは、適切なプラスチックの種類を選択します。, 柔軟性に関しては, 強さ, 温度, そして耐久性. 適切な材料を選択すると、最終製品がその使用ラインで必要な性能特性を満たしているかどうかの最終チェックも行われます。.
2. 前処理
コフネは素材によっては乾燥などの前処理が行われる場合があります。, 次のステップの使用を強化するための加熱など. 外層をコーティングすることにより、欠陥を回避しやすくなり、プラスチック材料の成形も可能になります。.
3. 成形・整形
ここ, 通常は射出成形による, 押し出し, またはコア段階で一般的なブロー成形, プラスチックは最終的な、または望ましい形状になります. このステップでは、選択した製品の構造と性能のあらゆる側面が決定されます。.
4. 冷却固化
その後, 形成されたプラスチックは冷却されるため、その形状は岩のように硬くなります。. 製品の適切な強度と形状を確保するために、製造されたオブジェクトの冷却を制御できるようにする必要があります。.
5. 仕上げ
その後、さらに剥離プロセスが行われる場合があります, 切ったり、 サンディング, または必要な絹のような仕上がりを与えるその他のプロセス. 研磨により、製品にプロフェッショナルできちんとした外観が与えられます, もう一つの利点は、安全に使用できることです.
6. 品質管理
最後になりましたが、重要なことです, また、製品は、要求される品質と標準性能を満たしていることを確認するために、簡単な検査とテストを通過します。. 品質管理は、市場に出す前に製品の欠陥を特定するのに役立ちます, したがって信頼性が高くなります.
プラスチック成形プロセスを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
プラスチックの成形と製造に適切なプロセスを選択する際に考慮しなければならない重要な要素をいくつか紹介します。:
- 材質の適合性: 材料は技術と互換性がある必要があります (例えば, 射出成形用熱可塑性プラスチック).
- 製品の複雑さ: デザインの複雑さに関しては, 方法を選択する必要がある.
- 生産量: 射出成形などの大量生産品と少量生産品など、さまざまな生産量に基づいて分類できます。.
- 予算の制約: コストに関する具体的な目的は、初期費用への投資と製造効率の適切な比率を達成することです。.
- 精度のニーズ: ワークピースの表面仕上げと公差レベルに応じて技術を選択してください.
塑性加工のメリット
プラスチックの成形と製造には次のようなさまざまな利点があります。:
- デザインの多様性: 複数の形状とサイズを有効にする.
- 大量生産のための効率化: 高い生産速度を提供するため、大量生産環境に適している必要があります。.
- 費用対効果が高い: 主な競合相手が金属成形であるため、これらのプロセスは一般に生産コストが低くなります。, t
- 軽量製品: 軽くて長持ちする製品を作る.
- カスタマイズ: この特定の方法は、特定のアプリケーションに簡単に適応できるため、非常に柔軟です。.
塑性加工の欠点
塑性加工の制限のいくつかを次に示します。:
- 材料の制限: すべてのプラスチックがこの文書で説明したすべての技術に適しているわけではありません。.
- 温度感度: 一部のプラスチックは高温にさらされると劣化します.
- 環境への影響: しかし, プラスチックのリサイクルは簡単ではないかもしれない.
- 限られた強度: 上記のアプリケーションでは, 強度はプラスチックが金属ほど優れていない領域であることがわかりました。.
- 初期費用が高い: 一部の技術には、高価なマウンドとセットアップの使用が含まれます。.
塑性加工の応用
以下は、塑性加工技術のさまざまな用途です。:
- 包装: コンテナに使用される, ボトル, とトレイ, 等.
- 自動車部品: ダッシュボードの製造, トリム, そしてインテリア.
- 医療機器: シリンジチューブおよびデバイスケース用.
- 建設資材: チューブを生産する, パイプ, とパネル.
- 消費財: 家電製品や電子機器によく使用されています.
結論
結論は, プラスチックの成形と製造はコスト効率が高く、既存の製造業に生産の柔軟性をもたらします。. これらにもかかわらず, 各テクニックには長所と短所があります, 適切なものを選択することで、製品にふさわしい品質とパフォーマンスが得られます。. このガイドでは、特定のプロジェクト要件にどの手法を適用するかを知るための一般的なアプローチを提供します。.
よくある質問
最も好ましい塑性加工方法は何ですか?
の 射出成形 このプロセスは、その有効性と幅広い業界への適用性により、最も一般的なプロセスです。.
射出成形 vs ブロー成形?
射出成形では溶融したポリマーを金型に注入して中実の製品を成形しますが、ブロー成形ではポリマーを吹き込んで中空の製品を成形します。.
すべてのプラスチックはリサイクルできますか?
すべてのプラスチックがリサイクルできるわけではない; プラスチックの 2 つの主要なクラス、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックのうち、前者は後者よりもリサイクル可能です。.
複雑な形状に最適な手法はどれですか?
射出成形は、複雑で厳密に定義された形状を作成する作業に最適です。.
プラスチックを成形して環境に優しい製品を作っています?
塑性加工は迷惑かもしれませんが, リサイクルの機会, 生分解性素材は環境への影響を軽減するのに役立ちます.
塑性加工の利用に最も関係のある需要分野は何ですか?
多くの産業が塑性加工を使用しています, つまり梱包, 自動車, 医学, 工事, および消費財産業.
他の成形方法との比較は何ですか: 経済的に?
金属と比べて, プラスチック成形は大規模な生産ではより安価になる可能性がある, あまり重くする必要のない素材に適しています。.
