亜鉛メッキ 表面に薄い亜鉛層を加えて金属部品をコーティングします. このプロセスにより金属部品が腐食から保護されます, 耐久性が向上します, そして見た目も改善します. したがって, 自動車などの業界で一般的に使用されています, 航空宇宙, そして建設. 亜鉛めっきは大規模生産のための経済的なプロセスです, 鋼鉄や鉄を長期的に保護します。.
このガイドでは, 亜鉛メッキの仕組みを詳しく説明します, その利点, さまざまな種類, そしてそれが使用される場所.
亜鉛めっきとは & その目的?
亜鉛めっきは金属表面を薄い層でコーティングします。 亜鉛. 主な目的は耐食性を強化することです, 特に鋼および鉄部品の場合. 亜鉛は錆びや劣化を防ぐ保護層を形成します。. それで, いつでも, いつでも製品を保護します, 彼らは湿気にさらされています, 化学薬品, そして過酷な環境.
加えて, 亜鉛メッキは金属部品の寿命を延ばすのに役立ちます. 犠牲的な保護により、頻繁なメンテナンスや交換の必要性が軽減されます。.
さらに, 亜鉛メッキにより金属部品の外観が向上します. 光沢感を提供します, きれいな仕上がり, 消費者向け製品によく求められる, 自動車部品, およびハードウェアコンポーネント. さらに, 耐摩耗性を向上させることができます, 応力下でのコンポーネントの耐久性を高める.
亜鉛めっき工程
亜鉛めっきの仕組みを段階的に説明します。:
母材の洗浄
金属はメッキする前に洗浄する必要があります. 通常、油を除去するために酸または超音波洗浄器を使用して洗浄することにより、機械的または化学的に行われます。, さび, 接着力を高めるための汚れ.
プレートのメッキの準備
めっき液は水に溶けた亜鉛塩で構成されています。. この溶液には、pH めっき密度と理想的な接合を調整するための他の化学物質も含まれています。.
電気めっき
電気めっきにおいて, 製品はまず真水で徹底的に洗浄され、次に部品が陰極に接続されているメッキ槽に浸漬されます。. 亜鉛陽極を電解槽に設置します. アノードにある亜鉛イオンが金属化され、部品に堆積します。.
めっき後処理
亜鉛メッキ後, めっき表面の外観を向上させるために、クロメート変換や不動態化などのめっき後処理を施すことが可能です。.
最終検査と品質管理
塗装された部分は最終的に付着物の厚さを検査されます。, 接着強度, およびコーティングの均一性の程度. 塩水噴霧試験や密着性試験などの方法により、コーティングされた製品に要求される基準を満たしています。.
亜鉛めっきのさまざまなバリエーションとは何ですか?
亜鉛めっきのさまざまなバリエーションを見てみましょう:
電気めっき
ユニフォームが必要な場合, 腐食のない表面コーティング, 電気メッキを選択できます. この方法は、電力を使用して部品上に亜鉛の層を構築することで機能します。. 精度が高く、亜鉛が鋼鉄に適切に付着することを保証します。. 電気めっきはあらゆる種類の部品に最適です, 微細なネジから大きな部品まで, デザインを損なうことなく、高度なカバー力を実現します。.
バレル亜鉛メッキ
いくつかの小さなコンポーネントが必要な場合, バレル亜鉛メッキは最適な選択です. 部品を回転ドラムに入れるだけです, 亜鉛溶液が部品に導入されている間、すべてがかき混ぜられます. ナッツなどの大量生産品としては安価です, ボルト, リベット, とワッシャー.
ラック亜鉛メッキ
ここ, 目的のパーツをラックまたはフックに差し込みます. これらのラックはめっき溶液の中に置かれます. その応用については, この方法は大規模な場合に最適です, 複雑な形状, 自動車やさまざまなハードウェアコンポーネントなど.
クロメート化成処理
部品に亜鉛メッキを施した後, クロメート化成コーティングを使用すると、部品の機能をさらに向上させることができます. 金属シートの寿命を延ばすために追加の層が必要です. さらに, ユニークなコーティングを提供します; 透明な黄色、または虹色に輝く. ファスナーに最適なクロメート処理, および自動車部品, 耐久性と滑らかな表面仕上げを提供します。.
亜鉛ニッケルメッキ
過酷な環境で作業している場合, 亜鉛ニッケルメッキを使用できます. このプロセスではニッケルに亜鉛を添加するため、腐食保護が強化されます。. 部品が塩水や化学物質と接触する場所での使用に最適です.
亜鉛鉄めっき
亜鉛鉄メッキは摩耗が早い部品を交換できます. 鉄は亜鉛コーティングに組み込まれると硬度率と摩耗を改善することがわかっています。. このテクニックは、摩擦や機械的ストレスを受ける部品に役立ちます。. 例えば, エンジンや産業機器に.
溶融亜鉛めっき
最適な保護のために, 溶融亜鉛メッキを選択できます. これには、スチールまたは鉄の部品を溶融亜鉛に浸漬し、強力な冶金学的結合を形成するときにコンポーネント上に厚い層を堆積させることが含まれます。. 優れた防食性により構造部材や屋外設備などに選ばれます。.
亜鉛めっき設備・資材
亜鉛めっきの設備と材料について話しましょう
1. めっき浴
めっき浴は、電解液を入れる亜鉛塩水溶液です。. この溶液は亜鉛を部品に転写するのに役立ちます. バッチサイズは、めっきする部品の種類によって異なります。.
2. 整流器
整流器は DC を供給します (直流) AC電源をDCに変換することによって. 電圧制御と電流制御は整流器によるものと考えられます。. これにより、コーティング対象物のさまざまな部分に均一な塗布が行われます。.
3. アノード
アノードは亜鉛イオンを溶液に供給しました. 金属陽極には最も一般的に亜鉛金属が含まれます. この状態で, 電流は亜鉛を通過し、浴に溶解します。.
4. ラックとフック
お風呂で, パーツはラックやフックに掛けられます. 動きを防ぐことで部品をコーティングすることもできます. これらは通常、ステンレス鋼またはその他の非腐食性材料で作られています。.
5. pHコントロールシステム
pH制御システムは浴槽の酸性度を示します。. このソリューションは、めっきを改善するための pH 要件を変更します。. 適切な pH はコーティングとサンプルの付着を維持するため、非常に重要です。.
6. 洗浄装置
メッキの準備をする洗浄装置. 酢または超音波装置は、対象物の汚れや油を除去します。.
亜鉛めっきのメリット
前述した亜鉛めっきは、多くの業界に多くのメリットをもたらします。. 主な利点は以下のとおりです:
- 耐食性
- 耐久性を最大限に高める
- 美的特徴を改善する
- 費用対効果
- 耐摩耗性
- 硬度の増加
- 機能の向上 & パフォーマンス
一般的な亜鉛メッキの色
一般的な亜鉛メッキの色は次のとおりです:
- イエロー/ゴールド亜鉛メッキ
- 透明亜鉛メッキ
- 虹色の亜鉛メッキ
- 黒亜鉛メッキ
- 青色亜鉛メッキ
- 緑色の亜鉛メッキ
まとめ
亜鉛メッキ 耐久性を保つためには欠かせない工程です, 耐食性, 金属部品の総合的な性能. 電気メッキなど、さまざまな方法と仕上げが利用可能, バレルメッキ, およびクロメート変換 - 特定の要件を満たす最適なオプションを選択できます. ゴールドが必要かどうか, クリア, または虹色仕上げ, 亜鉛めっきは、コンポーネントにコスト効率の高いソリューションと外観を提供します.
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