特に正確な機械アセンブリに関しては、公差圧入は無視できません。. それは部品がぴったりと結合し、余分なものを必要としないという確実性をもたらします 留め具 またはシーラント. しかし, それはすべて、生産ラインの組み立ての前です. 寛容なプレスフィットがどのように機能するかを理解するのに苦労するよりもイライラするものはほとんどありません, 低品質で低パフォーマンスのプロジェクトになってしまうだけです, またはエラーでいっぱいのもの.
この究極のガイドで, 寛容なプレスフィットについて知るために必要なすべてを説明します. それがどのように機能するかから、それが提供する利点まで, 本質的な概念を分類し、このテクニックを習得するための実用的なヒントを提供します.
プレスフィットを選択する理由? 説明された利点
マスコミの適合は、自動車などの業界でよく使用されます, 航空宇宙, 主に設計と有効性のために機械. ネジや溶接を使用して強度を得る従来のジョイントとは異なり, SWHジョイントは、機械的な固定だけで強度を獲得します. これにより、特定のプロジェクトでコストと時間を節約できます.
成功したプレスフィットを達成する重要な要因は、2つの表面間の干渉の量です. 彼らは、少し外部の介入がしっかりした関係を築かないことを測定しました, しかし、外側の過度の干渉はそれを歪めるかもしれません. アプリケーションで, エンジニアは、プレスフィットが必要な強さと頑丈さを提供する必要な公差を決定するのに時間がかかります.
プレスフィットの形成は比較的単純なプロセスです. 内側の部分を外側の部分に入れるだけで、通常、プロセスは油圧プレスまたは手動アプリケーションによって行われます. 部品が組み立てられると, 表面の相互作用が作成され、剛性のある表面接触が得られます.
このような柔軟性のアプリケーションに感謝します, プレスフィットは、実質的にあらゆる種類の生産に適用できます, 小さくて正確な部品と複雑な産業機器を含む.
プレスフィット感で寛容を与える方法?
プレスフィットの耐性は、幾何学的寸法と相互作用する部分の表面品質を制御することにより、干渉からの適合に基づいて確立されます. 適切な耐性を決定するための段階的なガイドを次に示します:
1. 適切なフィットレイアウトを選択します
干渉は、プレス適合耐性の主な決定要因です. それは、シャンクの直径に比べて掘削されている穴のサイズの意図的なバリエーションです. シャフトが穴に配置されているときに圧力が作成されます. 干渉は軽度になる可能性があります, 適度, または作成するアプリケーションタイプに応じて高い. 標準干渉適合チャートに基づいています (ISOなど 286 またはANSI B4.1), プレスフィットに必要なオーバーラップの量を判断できます.
2. 許容範囲を決定します
H7/P6やH8/K6などの耐性クラスは、特定の部分の寸法の変動の自由度を示しています. 「H」は穴の耐性を表します, 「P」または「K」はシャフトを表します. トレランスクラスは、部品を適切なフィット感で、歪みなしで組み立てることができることを保証するのに役立ちます. プレスフィットは、シャフトに対応できる許容範囲のクラスを取得し、部品を設定するために多くの力を必要とせずに最適なシーリングのためにわずかに特大サイズにしなければなりません.
3. 材料特性を熟考します & 硬度
プレスフィットの耐性に関しては、資料は重要です. 高評価の材料がある場合は、「より近いフィッティング」が必要です, のような 鋼鉄, 使用されているか、「低定格の材料が次のように緩くフィッティングを許可します アルミニウム. 干渉は、低弾性率の材料に影響します 降伏強さ 高弾性率と降伏強度と比較して、変形を通じて. 例えば, 硬化したスチールシャフトが柔らかいブロンズブッシングに押し込まれたとき, 固定性を提供し、スライドを防ぐために、よりタイトな干渉の適合が必要です.
4. 熱膨張を説明します
異なる材料は、熱係数に基づいて異なる量の膨張と収縮を受けます. Press Fitが温度変化にさらされている場合, 温度が上昇するにつれて拡大するように耐性を設計する必要があります. 例えば, プレスフィットは、室温で高温が広まっているため、緊密になる可能性がありますが、温度が上昇すると同じことが緩んでいる可能性があります. これを防ぐため, 温度の変化を可能にするために、許容耐性を設定する必要があります.
5. 表面仕上げを定義します
表面仕上げにより、コンポーネントのフィットと組み立てが増加します. 細い表面は摩耗しやすい傾向があります, より大きな干渉が必要になるためには、簡単に飛び出さないことを確認する. 摩擦は少なくなりますが、一般的に寛容と呼ばれる寸法のより緊密な制御が必要であり、ポジティブで永続的なフィット感を可能にする必要があります. プレスフィットの公称RA値は、ほとんどの範囲です 0.8 – 3.2 ほとんどの用途のためのマイクロン. それが理由です, プレスフィッティングのために設計するときは、この表面仕上げを置くことを常にお勧めします.
プレスの耐性に影響を与える重要な要因
プレスの耐性は、接続された2つの部分間の接触インターフェイスの品質に直接反映されます. 正しい耐性は、過度のクリアランスと干渉を避け、急速な摩耗につながる可能性があります. この寛容でいくつかの指標が作用し、最良の結果を達成するために完全に理解する必要があります.
1. 干渉フィット
干渉フィットは、パーツサイズが意図的に異なるものになることを意味します. 内径は外径よりわずかに大きい, 圧縮するとき, 部品は一定の圧力にさらされています. 干渉のバランスをとる必要があります。.
2. 材料特性
耐性は、材料の特性の影響を受けます. 変形による鋼などの硬い材料と比較して、アルミニウムのような柔らかい材料を干渉することにより、一部の地域に到達することが可能かもしれません. さらに, エンジニアは、使用された材料の弾力性と、条件が変化したときにプレスフィットが提供されることを維持するための熱膨張を考慮しています.
3. 表面仕上げ
表面仕上げの改善は、接触中の表面粗さを最小限に抑える方法を提供します, フィット感とインターロックの改善につながります. 一方で, より不明確なテクスチャーの表面増強は、右のプレートに部品を挿入するのが簡単ではない高い摩擦を引き起こす可能性があります. 表面仕上げの変形の程度は、耐久性のための干渉の正しい寸法を保証するために慎重に監視する必要があります.
4. 熱および気候条件
温度の変化は、さまざまな部分にさまざまな圧力を作成できます, マスコミの品質に影響を与える可能性があります. それで, エンジニアは、上下温度の変化を考慮する必要があります. この応力は、熱膨張係数を密接に一致させる材料から作られたコンポーネントを使用する場合、プレスフィットの保存によって減少する可能性があります.
5. 許容範囲と標準
Press Fit Tolerancesの詳細については, ISOとANSIが提供するガイドラインがあります. これらの基準を順守することは、それによって適切な適合と部品の信頼性を保証するのに役立ちます.
プレス適合の一般的なアプリケーション
Press Fitのアプリケーションには含まれます:
シャフトとハブ
シャフトとハブは通常、プレスフィットを使用して接続されます. 適切な干渉により、強力で安定したリンクが保証されます.
ベアリング
プレスは、ベアリング構成にフォームの連続接続に適合します. シャフトは、ノイズの多いランニングの可能性を最小限に抑えるために、スライド式のフィット感が必要な場合に正確に装着する必要があります.
カップリング
カップリングには、2つのシャフトを結合するためのプレスフィットが必要です. 動きを排除します, したがって, 回転運動の効果的な変換を可能にします.
構造コンポーネント
自動車機器に加えて、プレスはクランクシャフトやホイールハブなどの構造部品にも不可欠です. 契約表面の安定した同期機能を保証します.
プレスフィットデザインにおける耐性のためのベストプラクティス
プレスフィットデザインの適切な耐性を達成することは、安全で効率的なパーツアセンブリに不可欠です. 適切な耐性を確保するためのベストプラクティスは次のとおりです:
1. 標準の干渉フィットチャートを使用します
ISOのような標準干渉フィットチャートから始めます 286 またはANSI B4.1. これらのチャートは、さまざまなフィットタイプの推奨干渉値を提供します (ライト, 中くらい, そして重い). アプリケーションと負荷の要件に基づいて適切な適合を選択します. 干渉がきつすぎたり、ゆるすぎたり、部品の損傷や不適切なアセンブリを避けられないことを確認してください.
2. 正しいトレランスクラスを選択します
適切な許容クラスを使用します, H7/P6やH8/K6など, 部分寸法を定義します. 「H」とは、穴の耐性を指します, 「P」または「K」とは、シャフトの耐性を指します. 高ストレスアプリケーションのために、よりタイトな許容範囲を選択します, そして、それほど重要でない適合性のための緩やかな許容範囲. これにより、部品が安全に適合し、適切に機能するようになります.
3. 材料の特性を考慮してください
材料特性は、プレスの適合耐性に影響します. 鋼のような硬い材料は、アルミニウムのような柔らかい材料よりも強い許容範囲を必要とします. 材料の弾力性を考慮してください, 降伏強さ, 変形を防ぐための硬度. これにより、コンポーネントを損傷することなく、プレスフィットが負荷の下で安定したままになります.
4. 熱膨張を説明します
温度の変化は、部品の寸法に影響を与える可能性があります. 金属は熱で拡張または収縮します, プレスフィットを変更できます. 両方の部品に同様の熱膨張速度を持つ材料を使用して、高温または低温での緩みや結合を避けるために使用します. 安全な適合を維持するための温度変動を説明する設計許容度.
5. 表面仕上げを最適化します
滑らかな表面仕上げは、アセンブリ中の摩擦を最小限に抑えます. RA 0.8〜3.2ミクロン仕上げがプレスフィットに推奨されます. 粗い表面は摩擦を増加させます, 安全な適合を達成するために、より大きな干渉が必要です. 必要な表面仕上げを指定して、フィットがタイトで正確であることを確認してください.
6. コントロールアセンブリフォース
干渉の適合に適切であることを共同体軍が確認してください. 過度の力は部品を歪める可能性があります, 力が少ないかもしれませんが、ゆるいフィット感をもたらす可能性があります. 一貫した結果を得るために正しい力を適用するために、キャリブレーションされた油圧プレスまたはマニュアルプレスを使用してください. 適切な力は、部品を損傷することなく正確なプレスフィットを保証します.
7. プレスフィットをテストします
アセンブリトライアルでプレスフィットを検証します. パーツのフィット感をテストします, 彼らがきつすぎたりゆっくりすぎたりしないことを保証します. パフォーマンス要件を満たすために、必要に応じて干渉を調整します. テストにより、プレスフィットが実際の条件でうまく機能することを保証します.
8. 時間の経過とともに摩耗を説明します
プレスフィットに及ぼす摩耗の長期的な影響を考慮してください. 許容範囲は、部品を時期尚早に緩めることなく、軽微な摩耗に対応する必要があります. 潤滑またはコーティングを使用して、摩耗と摩擦を減らします, プレスフィットの耐久性を高める.
Press Fitの詳細とプロジェクトに関する専門家の意見を得る
シャフトのコンポーネントを設計するかどうか, ベアリング, または構造アセンブリ, 適切なフィット感を得ることは、パフォーマンスと長寿に不可欠です.
Press Fit Projectに取り組んでいて、専門家のアドバイスが必要な場合, 精度の高いトップ 必要なガイダンスを提供できます. 精密エンジニアリングと製造の長年の経験, 私たちのチームはあなたがあなたのアプリケーションに最適なプレスフィット公差を選択するのを助けることができます, デザインで最高の品質と効率を確保します. あなたの特定のニーズに合わせた専門家の意見や解決策を求めて私たちに連絡してください.
