小さなショッピングカートから大規模なエネルギー施設に至るまで、あらゆるものは多くの場合ベアリングに依存しています。. ベアリングは多くの機械システムにおいて重要な要素です. さまざまな形状やサイズをご用意しています. 言い換えると, 特定のアクションを許可し、他のアクションを制限します. 例えば, スライドドアを考えることができます. 標準ホイールのように持ち上げたり取り外したりすることはできません. このドアには開口部が 1 つだけあり、スライド式です。. この滑り運動に合わせてベアリングが動きを制御します.
ベアリングの主な機能は何ですか
ベアリングはほとんどの機械に不可欠な部品です. 可動部品間の磨耗を最小限に抑えるのに役立ちます。. これにより、手順の実行を妨げる問題が少なくなり、効率が向上します。. 運動中に体を安定させるのに役立ちます. このようにして, エネルギー損失を最小限に抑えて効率を高めます。. ベアリングは機器の寿命を延ばします. 部品が正確に位置合わせされていることを確認します. ベアリングは使用される用途に応じてさまざまなカテゴリに分類できます。. 一般的に, ベアリングは機械システムに欠かせない部品です.
一般的な軸受材料
一般的なベアリングの材質には金属が含まれます, セラミックス, とプラスチック:
転動体に基づく軸受の種類 & 手術
さまざまな利点を得るために使用される一般的なタイプのベアリングをいくつか簡単に説明しましょう.
タイプ 1: ボールベアリング
深溝玉軸受
深溝玉軸受
深溝玉軸受の特長:
- シンプルなデザインで比較的お手頃価格です.
- 摩擦が少なく、高速での作業が可能です。.
- これらのベアリングはラジアル用と同一です, アキシアル荷重と. さらに, 摩擦を軽減するために重い荷重に耐えることができます.
- 大型バージョンには型抜きされたスチール製ケージが付いています。, それらは固体金属ケージに置き換えられます. 最後になりましたが、重要なことです, メンテナンスが簡単で、寿命が非常に長いことが知られています。.
- ある程度の位置合わせが可能で、さまざまなサイズと形式が用意されています。.
タイプ 2. ころ軸受
1. 円筒ころ軸受
円筒ころ軸受
円筒ころ軸受の特長:
- これらのベアリングは線接触です. それで, ラジアル荷重に耐えることができます.
- 摩擦係数が低い, 高速使用に最適.
- 通常は 3 つです 2 円筒軸受のバリエーション: N タイプと NU タイプは軸方向の動きを考慮して設計されており、熱膨張を調整します。.
- 円筒形ベアリングにより、応力集中を回避して正確に取り付けることができます。.
- 内輪、外輪とも着脱可能ですので、取り付け、取り外しが簡単です。.
2. 円すいころ軸受
円すいころ軸受
円すいころ軸受の特長:
- テーパーベアリング, 名前が示すように, 単一シャフトでラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を支えるテーパー設計が可能.
- その設計により、ローラーと軌道面の間の接触点が正しい方向に配置され、適切な走行が可能になります。.
- 単一行にすることもできます, 複列, ローラーの数に応じて、または 4 列.
- 新設計によりローラーの強度と耐久性が向上しました。, より長く、より優れたジオメトリを備えています.
- ころ軸受の球面接触と円錐接触により潤滑能力が向上.
タイプ 3. スラストベアリング
1. スラスト玉軸受
スラスト玉軸受
スラスト玉軸受の特長:
- 接触角が 90° のこれらのベアリングは、アキシアル荷重のみを運ぶのに適しています。.
- 低い回転数で動作します; 遠心力により摩耗が起こる傾向がある.
- スラストベアリングには2種類ある: ウェイベアリングおよびツーウェイベアリング. ワンウェイベアリングは一方向の荷重に不可欠です. 逆に, ツーウェイベアリングは双方向の荷重がかかります.
- 球面シートリングにより、取り付けの誤差を修正するための調整が可能.
2. スラストころ軸受
スラストころ軸受
スラストころ軸受の特長:
- これらのベアリングは一方向のアキシアル荷重をサポートします. また, 軽い衝撃には耐えられる, それで, 通常、特殊なアプリケーションで役立ちます.
- 高い剛性を実現するスラストころ軸受, 小型, アキシアル荷重に耐える優れた能力.
- 特にスラストボールベアリングが適用できない低速域に最適です。.
- インストールプロセス中は、十分な注意を払う必要があります。, パネルが傾いていない.
タイプ 4. ニードルベアリング
ニードルベアリング
ニードルベアリングの特長:
- これらの軸受は、半径方向の断面厚さが小さくなります。. ただし、高いラジアル荷重耐力を維持します.
- 軽量でコンパクトです, 最終的には機器全体の重量が軽減されます.
- 多くの場合、内輪も外輪も存在しないため、機械加工が必要になります。.
- また、摩擦係数が高いため、高速での動作が不可能になります。.
タイプ 5. すべり軸受
すべり軸受
すべり軸受の特長:
- それらが効果的に機能していることは注目に値します, ノイズなしで.
- 液体潤滑の場合, 2 つの表面は離れているため、摩擦や摩耗がほとんどありません。.
- 油膜は振動吸収に有利ですが、鋼膜よりも始動摩擦が高くなります。.
タイプ 6. 磁気軸受
磁気軸受
磁気軸受の特長:
- 磁気ベアリングには機械的接触がありません. したがって, ベアリングは高速をサポートできます.
- 摩耗が少ない, エネルギー消費, 騒音レベル, 潤滑も必要ありません.
- 通常, 機械加工に使用される, 航空宇宙, と真空技術, これらは新世代のベアリングです.
さまざまなタイプのベアリングを選択する際の考慮事項
1. 負荷に関する考慮事項
- ラジアルベアリングは主にラジアル荷重に使用する必要があります. これらは典型的な負荷です, シャフトに対して垂直.
- 軸に沿って作用する荷重の場合, アキシアルベアリングを一般的に使用する, スラストベアリングと呼ばれる.
- 重荷重にはローラーベアリングを使用.
- ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を負荷する場合, 複合負荷が小さい場合, 深溝玉軸受またはアンギュラ玉軸受を使用してください。. 重荷重の場合は円すいころ軸受を選択してください.
- 滑り軸受は低速でも使用可能, 高負荷条件.
2. 回転速度
- 高速アプリケーションには深溝ボールベアリングが必要です, アンギュラコンタクトベアリング, および円筒ころ軸受.
- 低速用途には円すいころ軸受が望ましい.
- スラスト玉軸受は制限速度が比較的低いため、低速動作の用途でのみ使用する必要があります。.
- 一般的に, 同タイプのベアリング, ただし寸法は小さい, より高速な速度に対応できる. 動作速度が最大許容値以下に保たれていることを確認してください.
3. 精度要件
- 精密機械用, 例えば, 工作機械スピンドル, 高精度ベアリング深溝玉軸受, アンギュラ玉軸受, 円すいころ軸受を使用しています.
- 深溝玉や円筒ころ軸受などがあります。, 高い回転精度が要求される用途に適しています。.
- ほとんどの機械では, 通常は標準公差ベアリングで十分です.
4. 剛性係数
- いつもの, 転がり軸受は弾性変形が少ない, しかし、場合によっては剛性が不可欠です, 工作機械スピンドルなど. そのような状況では, 通常は円筒ころ軸受と円すいころ軸受が推奨されます。.
- 剛性を高めるためにプリロードすることもできます. 例えば, アンギュラコンタクトベアリングとテーパーローラーベアリングに予圧を加えて、シャフトの振動を最小限に抑え、サポートの剛性を高めることができます。.
5. 追加の考慮事項
- 制限された半径寸法内で, 針状ころ軸受または針状ころと保持器のアセンブリを使用する.
- 振動や騒音が気になる場合, 低騒音深溝玉軸受を選択.
- 高い回転精度と速度が必要な場合, 標準を超えた設計のベアリングを使用する.
まとめ
要約すれば, ベアリングの選択は回転運動と動作に依存します. 記事上で, さまざまなタイプとベアリング、およびそれぞれの目的に関する情報を理解しました。. ベアリングについてもっと詳しく知りたい方は, お問い合わせ 今! Topsbest-Precision は、特定のプロジェクト要件に合わせてベアリングおよびファスナー製品に最適なソリューションを提供するというビジョンを持っています。.
