現在、デルリンはその多用途な機械的および化学的特性により、さまざまな用途に使用されています。. 20世紀半ば, デュポン社によって導入されました. デルリンは望ましい特性を備えているため、製造現場の材料として広く使用されています。. これらには高い機械的強度が含まれる場合があります, サイズの安定性, 低い摩擦係数, 化学的不適合性. 記事上で, デルリンについてもっと調べてみます, その容量, 機能, 用途, およびその他の側面.
デルリンとは (POM-H)
デルリンはポリオキシメチレンとも呼ばれます (POM) 高性能かつ汎用の熱可塑性材料のファミリーに属します. デルリンはホモポリマーです, つまり、1種類のモノマーで構成されています, つまり. ホルムアルデヒドと化学式 (C3H6O)n. この組成により、高度に結晶性の構造が得られる可能性があります。. さらに, デルリンのポリマー鎖は、-CH2O- の繰り返し単位で構成されています。. それで, それは、高度に秩序だった、さらに緻密な分子配列をもたらします。
デルリン – ポリオキシメチレン {POM-H) 完全な製造プロセス
ポリオキシメチレンの製造工程 (POM) デルリンというブランド名で一般的に知られています. それで, いくつかの重要な手順が必要です, つまり. 重合, 配合する, そして整形. それで, ここでは、POM の製造に関わる一般的なプロセスの概要を説明します。
1. 原料の準備
ここ, まず、生産プロセスに必要なすべての投入要素を確実に収集して準備します。. ホルムアルデヒドはさまざまな発生源に由来するため、POM の製造において重要な役割を果たします。, つまり. メタノール. このメタノールは天然ガスや石油から合成されます。
2. ホルムアルデヒドの重合
POM製造における最初の重要な工程です。. 具体的には, ホルムアルデヒドの種は、いくつかの分子が集まってポリオキシメチレンの大きな分子を形成する重合と呼ばれるプロセスに入ります。. 重合プロセスはさまざまな方法で行われることもあります, つまり. 触媒重合またはアニオン重合。
3. 共重合 (オプション)
時々, その合成には共重合が含まれる場合があります. それで, 特定の特性を POM に組み込むことができます. 共重合とは、ホルムアルデヒドと他のモノマーまたは添加剤との重合を指します。. ある場合には, 重合反応には、エチレンオキシドや塩化ビニルなどのコモノマーと安定剤、潤滑剤の使用が含まれる場合があります。, または着色料。
4. POMの配合
重合工程後, POM ポリマーは配合される可能性があります. POM樹脂と他の製品を組み合わせた製品です。. それで, 特定の特性を改善したり、加工性を改善したりできます. 添加物の一般的な例としては、酸化防止剤が挙げられます。, 紫外線安定剤, 潤滑剤, および難燃剤. さらに, 強化剤も含まれています, つまり. ガラス繊維。
5. 製品の成形
POM 樹脂のさらなる加工には、形成と技術による製品の成形が含まれます。. これらには射出成形が含まれる場合があります, 押し出し, または圧縮成形. 射出成形は、非常に複雑で短いサイクルタイムの形状を作成するために使用される最も正式な方法の 1 つです。. この過程で, POM 樹脂は鍛造温度まで溶解され、高圧下で金型キャビティに射出されます。. 冷却固化工程を経て、成形品が金型から離型されます。. それで, さらなる処理や使用が可能です。
6. 後処理
ついに, POM 形状から出た部品は他のプロセスを経ることができます, つまり. 機械加工, 表面仕上げ, または組み立て. このプロセスの選択は、特定のアプリケーション要件によって異なります。. さらに, フライス加工などのいくつかの操作, 旋回, または、正確な寸法を実現するために穴あけを利用することもできます。. これに合わせて, 研磨, バフ研磨, 外観や性能を向上させるために、コーティングを使用することもできます。
7. 品質管理
制作が進むにつれて, 高いレベルの品質保証が維持されます. それで, 必要なPOM規格と仕様を非常に満たす製品を生み出すことができます。. ここでの品質管理には原材料の検査が含まれる場合があります, プロセスパラメータの監視, 完成した部品の寸法精度を検査します。. このほかにも, 表面品質も含まれる場合があります, 機械的特性を評価するための性能試験の実施, 熱安定性, そして耐薬品性。
ダーリンのさまざまな特性 (POM-H)
それで, ダーリンのさまざまな特性について話し合いましょう (POM-H);
機械的性質
- 高い引張強度と剛性を提供します. この材料は、荷重に耐えることが必要な用途に最適です。
- デルリンはサイズと形状が安定しています, それが実用的になる, 信頼性のある, 耐久性に優れた効果の高い素材です。
- 摩擦が少なく、摩耗率が非常に高いため、耐久性が向上します。
- デルリンは疲労強度とクリープ強度が高いため、故障することなく長期間使用する必要があるシステムに最適です。
化学的特性
- デルリンは溶液および懸濁液で優れた性能を発揮し、溶剤に対する耐性も優れています。, 燃料, そして油。
- また、吸湿性が低いため、湿度の高い用途でも元の形状を保ちます。
- デルリンのほとんどのグレードは、食品と接触する包装に使用するための FDA テストに合格しています。
- デルリンは優れた電気絶縁体であるため、電気的に役立ちます。, 電気用途に役立ちます。
- 紫外線に対してはかなり良好な安定性を維持しますが、, 長期間暴露すると、UV 安定剤の使用の必要性が制限される可能性があります。
熱特性
- デルリンは融点までの高温で動作するため、変形しにくいです。
- 熱に対してある程度の耐性を持っているため、, 高温でも特性が大きく変化しません。
- デルリンは熱伝導率が低い, これは、デルリンが熱伝導率が悪いということを意味します。
アセタールプラスチックとデルリンの違いは何ですか?
それで, これは、アセタールプラスチックとデルリンの違いを理解するのに役立つ表です。
| 特徴 | アセタールプラスチック (汎用POM) | デルリン (ブランド名 POM) |
| メーカー | 各種メーカー | デュポン (現在はケマーズの一員) |
| 化学構造 | ポリオキシメチレンのホモポリマーまたはコポリマー | ポリオキシメチレンのホモポリマー |
| 機械的性質 | 良好な機械的特性 | 優れた機械的特性, より高い剛性 |
| 耐クリープ性 | 概ね良好, メーカーによって異なります | 素晴らしい, 一般的なアセタールより優れています |
| 寸法安定性 | 良い | 素晴らしい, 長期にわたる優れた安定性 |
| 熱安定性 | 十分な, 種類によって異なります | より高い熱安定性 |
| 吸湿性 | 低い | とても低い, 耐湿性が向上 |
| 摩擦と摩耗 | 低摩擦, 良好な耐摩耗性 | 非常に低い摩擦, 優れた耐摩耗性 |
| 耐薬品性 | 多くの溶剤や化学薬品に対する耐性 | 優れた耐薬品性, より広い範囲 |
| 被削性 | 良い, 加工しやすい | 素晴らしい, 機械加工が非常に簡単 |
| FDAのコンプライアンス | メーカーやグレードによって異なります | 食品との接触に関して多くのグレードの FDA 準拠 |
| 料金 | 一般に低い | ブランドプレミアムにより若干高め |
| アプリケーション | 機械部品に広く使用されています, 歯車, ベアリング | 高精度で好まれる, 高性能アプリケーション, 自動車を含む, 航空宇宙, および産業機械 |
| 可用性 | 複数のサプライヤーから幅広く入手可能 | デュポンの正規代理店から入手可能 |
デルリンの用途
Delrin は多用途性を備えているため、さまざまな業界の複数のアプリケーションで使用できます。. それで, ここで詳しく説明しましょう。
- 自動車:耐久性が高く、摩擦係数が最小限に抑えられています。. さらに, 湿気に弱い性質があります. それで, デルリンは歯車を作るのに最適です, ベアリング, ブッシング, 車の燃料システムの一部。
- 消費財: 強さを持っている, 剛性, そして魅力的に見せる能力. それで, ジッパーに使用されています, ファスナー, ハンドル, ポケット電子機器の筐体にも。
- 産業機械: 強度も高いです, 特殊産業用途における低摩擦係数の耐摩耗性能. それで, コンベヤベルトに広く使用されています, ローラー, プーリーバルブ, およびその他の機械部品。
- 健康管理: ヘルスケア分野で, デルリンは医療分野で使用される, 切削工具, およびその補綴製品は生体適合性があります. サイズが安定しており、滅菌もできるため。
- 航空宇宙: 密度は低いが強度は高い. これらの機械的特性により、, デルリンは航空宇宙産業で航空機の内装品に使用されています, シートなどの自動車部品, およびさまざまな構造部品
デルリンの長所と短所は何ですか (POM-H)?
それで, ここに詳細な表があります, それは、Derlin の利点と欠点を理解するのに役立ちます。 (POM-H).
| デルリンの利点 (POM-H) | デルリンのデメリット (POM-H) |
| 高い剛性と強度 | 応力亀裂が発生しやすい |
| 優れた耐摩耗性 | 酸や塩基に対する耐性が限られている |
| 低い摩擦係数 | 高い熱膨張 |
| 寸法安定性が良い | 耐紫外線性が低い |
| 湿気や化学薬品に対する耐性. 良好な電気絶縁特性を持っています | 高温下では劣化する可能性がある |
結論
結論は, デルリンとは何ですか? ポムです, 優れた特性の組み合わせを備えた多用途のエンジニアリング熱可塑性プラスチック. これらには主に機械的強度が含まれます, 寸法安定性, 低摩擦, 耐薬品性. さらに, 自動車全体にわたってさまざまな用途に使用できます, 消費財, 産業機械, 健康管理, および航空宇宙産業. それで, 現代の製造において非常に重要な役割を果たしています. お問い合わせ 詳細については。
よくある質問
Q1. デルリンの使用方法? デルリンで何が作れるか?
デルリンはさまざまな業務分野で使用されています. 自動車部品に多く使用されています, 家電製品, 機械, 医療機器および装置, そして飛行機. 歯車に使われています, ベアリング, ブッシング, ジッパー, ファスナー, その他多くのアイテム。
第2四半期. Delrin で部品を作るメリットは何ですか?
さまざまな有益な特性を提供します, 非常に高い剛性など, 収縮, 着る, 摩擦, 耐薬品性. それで, デルリン製造により、金属バージョンよりもコンポーネントが軽量になり、コストが安くなります。. さらに遠く, この素材に関連する他の利点は耐久性です。, 被削性, そしてより良い表面仕上げ。
Q3. デルリン部品の組み立て方法?
接着剤を使用してダーリンのパーツを組み立てることができます, ネジまたはナット, クリップまたはプレスコネクタ, および/または溶接, アプリケーション要件に応じて. さらに, 圧入ができます. 安全な接続を保証します, 超音波溶接や熱板溶接などの溶接技術も部品の組み立てに適用できます。
Q4. デルリンに最適な表面仕上げは何ですか?
デルリンは要件に応じてさまざまな表面仕上げを実現できます. これらには、滑らかな表面を残すことが含まれる場合があります。, 機械加工仕上げ, または追加のプロセスを適用する, つまり, 研磨, バフ研磨, またはコーティング. 各種表面処理, 陽極酸化またはメッキのような, 耐摩耗性や耐食性を高めるために使用できます。
Q5. デルリン部品の機械加工にかかる費用はいくらですか?
したがって、, 機械加工費用は、デルリン部品の技術性などの要因によって異なります。, 望ましい許容レベル, 表面調整, そして特定の部品の量. しかし, パラメータを最適化し、材料の無駄を最小限に抑えて全体のコストを削減できます。
