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ステンレス鋼の機械加工の究極のガイド

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ステンレス鋼は、現代の製造で最も広く使用されている材料の1つです. 医療インプラントや食品加工装置から航空宇宙部品や建築構造まで, ステンレス鋼は強さで評判を得ています, 耐食性, そして長いサービスライフ. しかし, サービスで優れたパフォーマンスを提供します, 機械加工ステンレス鋼は、アルミニウムや真鍮などの柔らかい金属と比較してユニークな課題を提示します.

このガイドでは、の基礎を探ります ステンレス鋼の機械加工, さまざまな種類のステンレス鋼, 機械加工方法, 困難, ツールの摩耗と生産コストを最小限に抑えながら、精密な結果を達成するための専門家のヒント.

ステンレス鋼とは何ですか?

その中心に, ステンレス鋼はの合金です 鉄とクロム, 通常、少なくとも含まれています 10.5% クロムの重量比. このクロムは、表面に薄いが強い酸化膜を形成します, これにより、材料が錆や腐食に耐性になります.

ニッケルなどの他の合金要素, モリブデン, マンガン, チタン, 炭素を追加して、タフネスのようなプロパティを調整することができます, 被削性, 極端な条件に対する抵抗.

ステンレス鋼の重要な特性が含まれます:

高強度と靭性

腐食と酸化に対する耐性

高温および低温に耐える能力

審美的な表面が仕上げます (磨きました, ブラシ, またはマット)

メンテナンスを最小限に抑えた長いサービス寿命

ステンレス鋼を機械加工できます?

短い答えはです はい, ステンレス鋼は絶対に機械加工できます - しかし、アルミニウムや真鍮などの柔らかい金属で作業するほど簡単ではありません. ステンレス鋼は丈夫です, 耐久性のある, そして耐摩耗性, それが医療のような業界でとても人気がある理由です, 航空宇宙, 自動車, 食品加工. しかし、これらの同じ強みは、機械加工に関してはより挑戦的になる可能性があります.

ステンレスを切断する場合, 機械工はしばしば対処します:

高硬度 - それは切削工具により多くのストレスをかけ、それらをより速く摩耗させる可能性があります.

作業硬化 - ステンレス鋼はカットされているときにさらに難しくなる傾向があります, これにより、プロセスが正しく処理されない場合、プロセスがトリッキーになります.

熱の蓄積 - それはすぐに熱を行いません, そのため、冷却方法が使用されない場合、ツールや部品は速く熱くなる可能性があります.

ステンレス鋼の種類

ステンレス鋼の種類

すべてのステンレス鋼が同じではありません. 実際には, がある いくつかの異なるタイプ, そして、それぞれがあなたがそれを必要とするものに応じて独自の強みを持っています.

オーステナイト系ステンレス鋼

これは最も一般的なタイプです - あなたはキッチンシンクでそれを見つけるでしょう, 調理器具, そして医療ツールさえ.

非磁気です, 掃除が簡単, 錆に非常に耐性があります.

のような成績 304 そして 316 このグループに陥ります. 316, 例えば, 腐食に抵抗するのが特徴です, それが海洋環境や化学機器で使用されている理由です.

フェライト系ステンレス鋼

このタイプは磁気で、通常はオーステナイトステンレス鋼よりも安価です.

腐食に対してそれほど強くはありません, しかし、それはまだ普通の炭素鋼よりも困難です.

車の排気システムや屋内器具などでよく見ることができます.

マルテンサイト系ステンレス鋼

これはすべて強さと硬度です.

熱処理できます, ナイフに理想的にします, はさみ, およびタービンブレード.

欠点? オーステナイトスチールほど耐性耐性ではありません, したがって、もっと注意が必要です.

二相ステンレス鋼

これは、オーステナイトとフェライトのステンレス鋼の混合と考えてください.

それはフェライトステンレスよりも大きな強さとはるかに優れた腐食抵抗を持っています.

一般的には、石油およびガスのパイプラインで使用されています, 化学プラント, その他の頑丈な産業.

降水硬化ステンレス鋼

これは、ステンレス鋼の高性能グループです.

腐食に抵抗しながら、非常に強くなるように熱処理することができます.

強度と耐久性の両方が重要な航空宇宙と防御の部分でそれらをよく見るでしょう.

ステンレス鋼の機械加工プロセス

ステンレス鋼は丈夫です, 耐久性のある, そして、非常に多くの用途に最適ですが、それはまたそれが 常に機械加工するのが簡単ではありません. 良いニュース? 適切なツールと方法があります, それはほとんどすべてに形作ることができます.

旋回

ステンレス鋼のターニング

これは、切削工具が材料を除去し、ステンレス鋼の部品が旋盤に回転するときです.

シャフトのような丸い部品を作るのに最適です, ボルト, またはリング.

挑戦: ステンレス鋼はする傾向があります カットするにつれて強化します, 鋭いツールと適切な速度が重要です.

フライス加工

ステンレス鋼製粉

Millingは回転ツールを使用してステンレス鋼の層を切り取ります.

平らな表面を作成するのに最適です, スロット, または複雑な形状.

ステンレス鋼は大量の熱を発生させる可能性があるためです, 機械工はしばしば使用します クーラント ツールの摩耗を防ぎ、物事をスムーズに走らせるため.

掘削

聞こえるように, 掘削では、ステンレス鋼に穴が開いています.

通常のドリルはすぐに摩耗することができます, したがって、マシニストは通常​​行きます 炭化物またはコーティングされたドリルビット それはタフネスを処理できます.

遅い, 冷却液で安定した掘削が最良の結果をもたらします.

研削

研削は研磨ホイールを使用してステンレス鋼の表面を滑らかまたは仕上げます.

このプロセスは、aの場合に特に役立ちます 高精度仕上げ 必要です, 手術ツールや航空宇宙部品のように.

鋸引き

のこぎりでステンレス鋼を切る (バンドソーまたは円形のこぎり) 大きなブロックやバーから始めるときは一般的です.

特別な刃が必要です, ステンレスは軟鋼よりも切断するのが難しいためです.

ねじ切り & タッピング

機械工はしばしばネジ用に糸を切る必要があります, ボルト, またはフィッティング.

ステンレスは、できるのでここでは難しい場合があります 切削工具に固執します (「ガーリング」と呼ばれる問題), しかし、適切な潤滑剤を使用すると役立ちます.

仕上げ

メインの機械加工が完了した後, ステンレス鋼の部品はしばしば研磨されます, バフド, またはパッシブ化 (化学的に治療) 耐食性を改善し、それらにきれいにするため, 光沢のある外観.

ステンレス鋼の機械加工アプリケーション

ステンレス鋼の機械加工アプリケーション

医療およびヘルスケア

手術ツールを考えてください, インプラント, 病院機器.

ステンレス鋼はここで使用されています 超衛生, 滅菌しやすい, 腐食に耐性があります.

例えば, メス, 外科的ネジ, そして、歯科用ツールは、多くの場合、精密にマシンされたステンレス鋼部品です.

食品および飲料業界

なぜそんなに多くのキッチン機器がステンレス鋼なのか疑問に思ったことがあります? 錆びません, そして、それは食品の接触に安全です.

ミキサーのような機械加工部品, ブレードの処理, バルブは食品工場で一般的です.

コーヒーマシンや醸造所でさえ、飲み物を安全で清潔に保つためにステンレス鋼の部品に依存しています.

航空宇宙

航空機には、処理できる材料が必要です ストレス, 熱, と腐食.

機械加工ステンレス鋼はタービン部品で使用されています, 括弧, そして、軽量でありながら強いに違いない継手.

飛行機と宇宙船の両方で大きな役割を果たしています.

自動車とオートバイ

車, トラック, バイクはすべて、排気システムのような部品にステンレス鋼を使用しています, ファスナー, およびカスタムコンポーネント.

カスタムオートバイ部品, CNC加工により、ライダーは取得できます パーソナライズされたデザイン それはタフでスタイリッシュです.

油, ガス, とエネルギー

これらの業界で, 機器は機能しなければなりません ひどい, 腐食性環境 オフショアリグのように.

機械加工ステンレス鋼バルブ, パンプス, パイプ継手は、システムを安全で信頼できるものに保つために不可欠です.

建築と建設

ステンレス鋼は機能的であるだけでなく、見た目も良くなります.

精密化されたステンレス部品が使用されています 手すり, ファスナー, および装飾的な要素 それは屋外で何十年も続くに違いありません.

消費者向け製品

時計のような日常のアイテム, 包丁, そして、ハイエンドの電化製品でさえ、しばしばステンレス鋼の部品を持っています.

機械加工により、消費者が期待する洗練された仕上げとタイトな許容範囲を得ることができます.

ステンレス鋼の機械加工部品の表面仕上げオプション

仕上げは、部品の見た目だけでなく、影響します, しかし、それがどのように機能するか - はようなものです 錆に対する抵抗, 掃除のしやすさ, そして全体的な耐久性.

機械加工仕上げ (機械加工のまま)

機械加工仕上げ (機械加工のまま) ステンレス鋼

これは最も基本的な仕上げです - CNCマシンからのストレート.

あなたはまだを見ることができます ツールマークと切断ライン, 隠された部分または純粋に機能的な部分には問題ありません.

費用対効果が高いですが、最もスムーズまたは最も美しいオプションではありません.

ブラシ仕上げ

ステンレス鋼を与えます 細い線でマットの外観, キッチンアプライアンスに表示される仕上げのようなもの.

指紋をよく隠し、モダンに見えます.

多くの場合、オートバイ部品に使用されます, カーアクセサリー, および消費者製品.

磨きました (鏡) 仕上げる

これはすべてです 輝く - 明るい, ほとんど鏡のように見える反射表面.

装飾的な部分に最適です, ジュエリー, またはハイエンドのオートバイアクセサリー.

これを滑らかにするには余分な作業が必要です, そのため、より多くの費用がかかります.

ビーズブラスト仕上げ

表面で小さなガラスまたはセラミックビーズを爆破することによって達成されます.

結果はaです スムーズ, マットテクスチャー それは絹のように感じます.

光沢のある斑点なしで均一な外観が必要なときに人気があります.

パウダーコーティング仕上げ

色付き, ステンレス鋼の上に適用された保護コーティング.

パーツを与えます 耐久性のある, スクラッチ耐性表面 カスタムカラーを追加できます.

多くの場合、消費財で使用されます, 自動車, そしてカスタムパーツも.

陽極酸化またはコーティングされたオプション (合金または結合仕上げ用)

陽極酸化ステンレス鋼

純粋なステンレス鋼はアルミニウムのように陽極酸化されていませんが, それはまだ与えることができます 特別なコーティング (黒い酸化物やPVDコーティングのように) 追加の靭性や色のため.

これはツールで一般的です, ナイフ, ユニークな外観のカスタムバイクパーツ.

エレクトロポーリング仕上げ

エレクトロポーリング仕上げ

材料の薄い層を除去する化学プロセス, 表面を離れる 非常に滑らかできれいです.

よく使用されます 医学, 食べ物, および医薬品機器 細菌がくっつく可能性を減らすからです.

ステンレス鋼は機械加工するのが難しいです?

ステンレス鋼は機械加工するのが難しいです?

はい - ステンレス鋼は一般的に軟鋼やアルミニウムよりも機械が困難です.

課題には含まれます:

過熱 - 高い切断温度は、ツールの摩耗と表面の品質の低下につながります.

作業硬化 - 機械加工中に表面が硬くなります, 切断力の増加.

不十分なチップ制御 - 長さ, 糸状のチップは、部品やツールに損傷を与える可能性があります.

ソリューション:

クーラントまたは切断液を使用して熱を管理します

コーティングを適用します (Tialn, TiCN) ツールで

適切な切断速度とフィードを選択します

必要に応じて、マシン後の漬物またはパッシベーションを使用してください

どのステンレス鋼を機械加工するのが難しいか?

高炭素ステンレス鋼 - 非常に難しい, 切るのが難しい

低炭素ステンレス鋼 - より延性, 硬化する傾向があります

304 ステンレス鋼 - 最も一般的なグレード, しかし、仕事は急速に硬くなります

316 ステンレス鋼 - 非常に腐食耐性ですが、機械よりも困難です 304

これは機械にとって最も簡単なステンレス鋼です?

416 学年 (マルテンサイトステンレス鋼) 最も機密になっていると広く考えられています. より良いチップ破壊とツール摩耗の削減のために追加された硫黄が含まれています.

一般的に, 400 シリーズステンレス鋼 機械よりも簡単です 300 シリーズ 延性が低いため.

ステンレス鋼の機械加工を容易にするためのヒント

適切なツールを選択してください

ステンレス鋼は、切削工具に硬いです, 安価なものや鈍いものを使用しないでください.

行ってください 炭化物またはコーティングされたツール - 長持ちし、熱を処理できます.

ツールを鋭く保ちます. 鈍いツールはカットの代わりにこすります, それは事態を悪化させます.

速度を遅くします, しかし、フィードを安定させてください

マシンを速すぎると熱が生まれます, ツールとパーツの両方を台無しにします.

切断速度が低いと、ステンレス鋼で最適に機能します.

しかし、フィードであまりゆっくりしないでください - ツールがカットする代わりにひっかくだけなら, 作業硬化を引き起こします (金属をさらにカットするのがさらに難しくなります).

クーラントをたっぷり使用してください

ステンレス鋼はすぐに熱を蓄積します.

使用 たくさんのクーラントまたは切断液 物事を涼しく保つのに役立ちます, ツールの寿命を延ばします, フィニッシュを改善します.

最良の結果を得るために、切断エリアのクーラントを目指してください.

仕事の硬化に注意してください

ステンレス鋼は、それを切るほど難しくなる傾向があります。これは作業硬化と呼ばれます.

これと戦うために, 常にあなたのカットがあることを確認してください 硬化した層の下に入るのに十分な深さ 表面をスキミングする代わりに.

チップ制御の計画

ステンレス鋼は長くなります, ツールの周りに絡まる可能性のある糸状のチップ.

適切なツールジオメトリまたはチップブレーカーを使用して、チップを小さく管理しやすいままにしておく.

これにより、切断がより滑らかで安全になります.

ステンレス鋼の適切なグレードを選びます

すべてのステンレス鋼が同じではありません. いくつかの, のように 303, 機械加工が簡単になるように設計されています, 他の人が好きです 304 または 316 より厳しいです.

選択肢がある場合, より機密性の高いグレードを使用してください。時間とお金を節約できます.

ツールのメンテナンスを忘れないでください

彼らが使いすぎる前にあなたのツールを定期的にチェックし、それらを交換してください.

新鮮, 鋭いツールは、ステンレス鋼の機械加工に大きな違いをもたらします.

ステンレス鋼の利点

未解決の腐食抵抗

高い強度重量比

さまざまな仕上げ (磨きました, ブラシ, マット)

優れた衛生特性 (医療/食品の使用に最適です)

メンテナンスを最小限に抑えた長いサービス寿命

完全にリサイクル可能

ステンレス鋼の短所

軟鋼やアルミニウムと比較してより高いコスト

いくつかのグレードは簡単に傷またはへこみを止めます

より厳しいグレードは、機械に時間がかかる場合があります

機械加工用の最も安いステンレス鋼

409 学年 (フェライトステンレス鋼) 生産と機械の最も安価なものの1つです. クロム含有量が少ない, 耐食性を減らしますが、自動車の排気などのアプリケーションには費用対効果が高くなります.

最高のステンレス製加工サービス

適切なサービスプロバイダーを選択すると、精度が保証されます, 効率, コスト削減. 多くのメーカー, のような 精度の高いトップ, CNC加工を専門としています, 迅速なツール, ステンレス鋼を使用したプロトタイピング. 彼らは熟練したエンジニアを組み合わせています, 高度なマシン, 航空宇宙全体の産業的需要を満たすための厳格な品質管理, 医学, 自動車, エネルギーセクター.

結論

ステンレス鋼は、その強度のために製造業の礎石のままです, 耐食性, および汎用性. 柔らかい金属よりも機械加工するのは難しいですが, 適切なグレードの選択, ツール, テクニックは、優れた結果をもたらすことができます.

よくある質問

Q1: ステンレス鋼は製粉するのが難しいです?
はい, 仕事の硬化と高強度のため. カーバイドツール, 適切なフィード, クーラントはプロセスを管理しやすくします.

第2四半期: 最も一般的な機械加工ステンレス鋼は何ですか?
の 304 グレードは最も広く使用されています, 特に食べ物で, 医学, および建築産業, いくつかの代替品よりも機械加工することは困難です

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      私たちが生成するすべての部分は、厳格なISO認定品質管理基準に準拠しています. 寸法の精度を検証するために、徹底的な検査を実施します, 強さ, 製品が施設を離れる前の全体的な品質.

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        私たちが働いているステンレス鋼合金

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        ステンレス鋼合金

        に最適です

        一般的な用途

        作られた部品

        304 ステンレス鋼

        腐食抵抗のための優れたオールラウンドオプション.

        キッチン機器, 自動車部品, 医療器具, 食品加工.

        316 ステンレス鋼

        腐食に対する優れた抵抗, 特に過酷な条件で.

        海洋環境, 化学処理, 医療機器, 食料生産.

        17-4 PH ステンレス鋼

        高強度で、ストレスに強い部分に最適です.

        航空宇宙, 産業機械, 軍隊, および高性能機器.

        420 ステンレス鋼

        硬度と耐食性.

        手術ツール, ナイフ, 摩耗や裂け目に耐える必要がある産業部品.

        430 ステンレス鋼

        良好な腐食抵抗と形成性.

        アプライアンス, 自動車トリム, および装飾的な部分.

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          CNCミルと旋盤の組み合わせにより、複雑な形の製造の詳細が容易になります, 滑らかな表面を示す正確な部品とともに.

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          当社は、ステンレス鋼のコンポーネントに正確な掘削サービスを提供しています, 穴のサイズや精度の要件に関係なく.

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          詳細なカットを処理するとき, レーザー切断を採用しています, これは、熱による変形のないきちんとしたエッジを生成します.

          表面仕上げ

          surface finish

          仕様要件を満たすために、さまざまな仕上げプロセスを提供します, サンドブラストが含まれます, ブラッシング, および研磨方法.

          ねじ切り & タッピング

          当社は、ステンレス鋼部品の便利なコンポーネントアセンブリを促進するために内部と外部の両方のスレッドを作成しています.

          生産のプロトタイプ

          当社は、1回限りのプロトタイプにサービスを提供し、すべてのサイズの注文を管理する能力とともに大量生産が実行されます.

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          精度の高いトップ 産業にサービスを提供します 精度, 強さ, そして 信頼性 重要です. ここに私たちが協力しているいくつかの業界があります:

          航空宇宙:軽量のために, のような高強度部品 エンジン部品 そして 括弧.

          自動車:などの部品の場合 サスペンションコンポーネント, 排気システム, そして エンジン部品.

          医学: のために 手術器具, インプラント, そして 医療機器のエンクロージャー.

          化学処理: のために パンプス, バルブ, そして 熱交換器 それは厳しい環境に耐える必要があります.

          産業機械: のために 歯車, ベアリング, そして 機械部品.

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