ピーク (ポリエーテルエーテルケトン) その耐薬品性のために尊敬される傑出した高性能熱可塑性, 高温安定性, および機械的強度. しかし、これらの属性は、機械に挑戦的になります. 適切な手順をスキップします, そして、あなたは割れた部分を危険にさらします, 台無しになったツール, または無駄な材料 - ピークバーの在庫が上昇した場合の高価な間違い $100 キログラムあたり. このガイドは、ピークの機械加工がスムーズに実行されるように、9つの重要なヒントに深く潜ります, 厳しい許容範囲を提供します, そして、あなたの収益を保護します.
機械加工前のアニール
なぜそれが重要なのか:
Raw Peekは、多くの場合、押出または成形から残留応力をもたらします. 切断の暑さと力の下, これらのストレスは、ひび割れや反りとして現れる可能性があります.
それをする方法:
予熱オーブン: ランプに 200–220°C.
浸る: その温度でピークバーまたはプレートを維持する 1-2時間 (厚さの時間スケール: 約30分あたり 10 材料のmm).
ゆっくり涼しい: オーブンをオフにして、数時間にわたって室温まで冷却します。.
ボーナス: 長い機械加工の場合, 実行します 中間アニール (例えば, 大きなバッチの途中) ストレスの蓄積を寄せ付けないように.
ツールの状態を維持します
なぜそれが重要なのか:
ピークは研磨性（特に満たされたグレード）であり、標準的なカーバイドカッターが急速に鈍くなります, 表面仕上げが不十分になり、切断力が増加します.
推奨事項:
未熟練のピーク: 使用 炭化ケイ素 (sic) または 細粒炭化物 エンドミル.
Peek-GF30/CA30: 選択してください 多結晶ダイヤモンド (PCD) または ダイヤモンドコーティング 摩耗に抵抗するためのツール.
ツールの回転: 使用 最高のスピンドル速度 マシンとツールが許可されます (まで 6,000 回転数) ツールワークピースの連絡時間を最小限に抑えるため.
ヒント: ステレオ顕微鏡の下でカッターのエッジを定期的に検査します。マイナー摩耗は二重切断力と仕上げ品質を台無しにすることができます.
適切な冷却で熱を管理します
なぜそれが重要なのか:
Peekの低熱伝導率は、切断インターフェースで熱トラップします. 過度の熱がポリマーを柔らかくします, スミアリングを引き起こします, 耐性を変形させることができます.
冷却戦略:
産業グレード: で洪水 水溶性クーラント または軽いオイルベースのクーラント. 高圧ノズルがツールワークピースゾーンをターゲットにしていることを確認してください.
医療グレードのピーク: 生体適合性を維持するために、オイルまたは溶媒の冷却剤を避けてください. その代わり, 使用 クリーン, 圧縮空気 (5–7バー) または 脱イオン水.
エアブラストノート: ローカルの冷えを避けるために、ノズルを動かし続けます, これは脆性を誘発する可能性があります.
ストレスを最小限に抑えるために穏やかに処理します
なぜそれが重要なのか:
高い切断力と深い切断は、機械的応力を生成します, エッジチッピングまたは内部亀裂につながります.
ベストプラクティス:
カットの軽い深さ: から始めます 0.5–1 mm ラフ化のための軸方向の深さ; で仕上げます 0.1–0.3 mm.
中程度の飼料レート: 使用 0.05–0.15 mm/rev ミリングで, 0.1–0.3 mm/rev 掘削中.
滞在を避けてください: ツールを動かし続けてください - 人は材料を磨き、現地の気温を上げることができます.
ヒント: クライミングミリングは、しばしば推力力を減らし、従来のフライス加工と比較してチップの避難を改善します.
CNCパラメーターを最適化します
なぜそれが重要なのか:
Peekは、特定の速度とフィードの組み合わせに最もよく応答します; 遠すぎます, そして、あなたはスミアリングを見るでしょう, フィニッシュが悪い, または表面亀裂.
| 手術 | 切断速度 (メートル/分) | 送り速度 |
| フライス加工 | 50–200 (産業) | 0.05–0.2 mm/rev |
| 200–300 (医学) | 0.05–0.2 mm/rev | |
| 旋回 | 250–500 | 0.1–0.5 mm/rev |
| 掘削 | 50–200 (産業) | 0.1–0.3 mm/rev |
| 80–100 (医学) | 0.1–0.3 mm/rev |
プロのヒント: 常に実行します テストカット スクラップピークで特定のマシンのスイートスポットをダイヤルする, 道具, および材料グレード.
特別な掘削技術
なぜそれが重要なのか:
Peekの低い伸長は、深い穴がワークピースを割るか「ひっかく」ことができることを意味します.
成功する方法:
ペックドリル: すべてを撤回します 3–5 mm チップを壊し、破片を透明にします.
点角: 使用 130–140°スプリットポイント スラストを減らすためのビット.
チップ避難: 空気や真空でチップを継続的に吹き飛ばします。蓄積はビットをくじき、亀裂を引き起こす可能性があります.
ヒント: あ ブレスレットスタイルのバックアップ 薄いセクションの下では、出口側の吹き飛ばしを防ぎます.
汚染を防ぎます
なぜそれが重要なのか:
医療インプラントと食品接触部品は絶対純度を必要とします. 微量オイルや金属粒子でさえ、生体適合性を損なう可能性があります.
クリーンプロトコル:
手袋 & クリーンツール: 着る ニトリル手袋 一連のツールを覗いてください.
作業エリア: 使用 HEPAフィルターエア または機械加工ステーションの上の層流.
パーツストレージ: 完成したコンポーネントをに配置します 密閉, ラベルが貼られた 検査までコンテナ.
ヒント: 超クリーンブランク用, 機械加工後に脱イオン水と食品グレードの洗剤を備えた超音波浴ですすいです.
利点 & 機械加工のピークの制限
| 利点 | 制限事項 |
| 優れた生体適合性 | 切断ツールを研磨します |
| 高化学物質 & 温度抵抗 | 伸長が低いことは、負荷がかかる脆性を意味します |
| 優れた耐摩耗性 & 低摩擦 | 特別なツールが必要です & 備品 |
| 厳しい許容範囲 (±0.05mm) 達成可能な | 熱に敏感; 冷却が必要です |
| 低水分吸収 | より高い材料コスト (対. コモディティプラスチック) |
| 優れた表面仕上げ (ラ < 0.4 μm) | 遅い飼料速度により、サイクル時間が増加します |
結論 & 次のステップ
機械加工のピークは、その熱および機械的な癖を尊重する必要がありますが、正しいアニーリングで, ツーリング, 冷却, およびプロセスパラメーター, 極端な下で優れた精密な部品を実現できます. これらの9つのヒントに従うことによって, スクラップを最小限に抑えます, ツールの寿命が長くなります, そして、最も厳格な業界基準を満たすコンポーネントを提供します.
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