熟練した機械工と一緒に, 高度な機器, そして厳格な品質チェック, すべての ABS コンポーネントが最大の精度とパフォーマンスを提供することを保証します。. R にいるかどうか&D フェーズまたは完全な実稼働へのスケールアップ, Time To Part Solutions は信頼できる CNC 加工パートナーです.
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) 最も広く使用されている熱可塑性プラスチックの 1 つです, 高い強度で知られる, 靭性, そして耐衝撃性. 優れた電気絶縁性と優れた加工性も備えています。. CNCの使用 (コンピュータ数値制御) 機械加工, 固体 ABS ストックは、複雑で高精度のコンポーネントに正確に成形できます。. このため、厳しい公差と一貫した再現性が必要なアプリケーションにとって特に価値があります。, 特にプロトタイプや機能部品を開発する場合.
CNC 加工には、固体ブロックから材料を自動的に除去する機械のプログラミングが含まれます。. ABS用, フライス加工には多軸 CNC 装置が使用されます (平面または空洞用), 旋回 (丸い形を作る), と掘削 (穴を作る). 工作機械は正確にプログラムされたパスに従って最終コンポーネントを成形します。, ABS ブロックはプロセス全体を通じてしっかりとクランプされたままになります。.
当社はマシングレードの ABS を使用しています, 機械加工用途向けに特別に設計された、特別に設計されたタイプの ABS プラスチック. 射出成形で使用される標準的な ABS とは異なります。, このグレードは、CNC 操作に最適な強化された特性を提供します。:
寸法安定性の向上
マシングレードの ABS は、機械的ストレスや温度変動下でも形状とサイズを維持します。. これにより、厳しい公差を満たし、長期間にわたって一貫した性能を発揮する必要がある部品の信頼性が高くなります。.
熱抵抗の向上
機械加工では工具と材料の界面で摩擦熱が発生します。. このような条件に耐えられるように設計されています, 機械グレードの ABS は溶解や変形に強い, 加工中のよりきれいなカットと反りの低減を保証します。.
高品質な表面仕上げ
この ABS バリアントは、加工直後により滑らかな表面を実現します。. アプリケーションに視覚的な魅力が必要かどうか, 低摩擦接触, または精密な機械的インターフェース, マシングレードの ABS により洗練された仕上がり, 追加の仕上げ作業の必要性を最小限に抑えたプロフェッショナルな仕上がり.
ABSにはいくつかの異なるグレードがあります (アクリロニトリル ブタジエン スチレン), それぞれが特定の用途や製造プロセスに合わせてグレード分けされています. CNC加工が初めての方へ, 射出成形, または ABS の一般産業用途, 最も一般的なグレードの内訳は次のとおりです.
学年 | 主な特長 | 一般的な用途 |
汎用 | バランスの取れた強度と耐衝撃性 | 消費者製品, ケーシング |
マシングレード | 高い寸法安定性, 滑らかな仕上げ | CNC加工, 機械部品 |
大きな影響力 | 靭性の向上, 剛性が低い | 自動車, 安全装置 |
難燃性 | UL94 v-0 評価, 電子機器にも安全 | 電気ハウジング, エレクトロニクス |
耐熱性 | 高温にも耐える | アプライアンス, 自動車内装 |
メッキグレード | 電気めっきの密着性に最適化 | 自動車用トリム, 装飾部品 |
ABS-PC ブレンド | より高い強度 & 耐熱性 | 産業用エンクロージャ |
再生ABS | 環境に優しい, 低コスト | 重要ではないコンポーネントまたは低コストのコンポーネント |
当社の CNC 加工ソリューションは ABS プラスチック向けに特別に調整されています, 幅広いサービスを提供. 各プロセスは部品の形状に基づいて慎重に選択されます, 機能的な目的, 必要な精度のレベル.
当社の高速フライス盤を使用する, ポケットなどの複雑な 2D および 3D フィーチャーを正確に切断できます。, スロット, 輪郭, 公差が厳しいキャビティ. そのため、ハウジングなどの ABS コンポーネントに最適です。, エンクロージャ, 平坦または詳細な表面形状を必要とするその他の部品.
CNC 旋削では、固定された切削工具で成形しながら ABS 素材を回転させます。, この方法は円筒形または円形の部品の製造に適しています。. スペーサーなどのコンポーネントの作成によく使用されます。, ブッシング, キャップ, または一貫した円形プロファイルが必要なねじ部品.
キャストというよりは、, ABS コンポーネントに正確に穴を開け、雌ねじを直接切断します。. これは、電子エンクロージャまたは機械システムにとって特に重要です。, 安全なファスナーの配置を可能にする, コンポーネントのインストール, または流体と空気のチャネルの作成.
見た目を良くしたいなら, 感じる, ABS パーツの機能と機能, 加工後の仕上げを推奨します. 以下のオプションをご用意しております:
当社の CNC ABS 加工サービスは、設計検証のための 1 つのプロトタイプの製造から、本格的な量産のための数千個の部品の製造まで多岐にわたります。. 熟練したチームがサポート, 私たちは最初の製品から最終出荷まで高い基準と一貫性を維持します。.
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) 優れた強度の組み合わせが評価され、一般的に使用されている熱可塑性プラスチックです, 耐衝撃性, そして加工のしやすさ. 以下の表は、ABS を CNC 加工用途に適したものにする重要な物理的および機械的特性の概要を示しています。:
カテゴリ | 詳細 |
抗張力 | 5,100 PSI |
破断伸び | 40% |
硬度 | ロックウェル R100 |
密度 | 0.969 g/cm3 (0.035 ポンド/インチ3) |
最高動作温度 | 160°F (71℃) |
マクマスター部品番号. | 8586K66 |
材質仕上げ | マットな表面 (レゴブロックのように), 塗装可能; 光沢は形状によって異なる場合があります |
材料の詳細な機械的特性と推奨される設計制限を理解することにより、, ABS CNC 加工で最大の精度と効率を実現するようにモデルを調整できます。. このアプローチにより製造性が向上します, メンテナンスの容易さ, エネルギー効率, 全体的な部品の品質.
さまざまなプロセスのパラメータ | 仕様 |
最大パーツ サイズ (ミル) | まで 1200 × 500 × 152 んん [バツ, Y, Z] |
最大パーツ サイズ (旋盤) | 〜 152 × 394 んん [直径, 長さ] |
最小エンドミルサイズ | 〜 0.8 んん (0.03 で) |
最小ドリルサイズ | 〜 0.5 んん (0.02 で) |
最小壁厚 | 0.5 んん |
アンダーカット | 四角, 全半径, ダブテールプロファイル |
半径: 深さの比率 | 最大深さ = 12×ドリルビット直径; 10× エンドミル用工具径 |
コスト削減のヒント | 制限設定, 点検ポイント, 厳しい許容範囲, & 深い小半径のポケット. |
機械加工された ABS コンポーネントの機能的および視覚的な後処理は、特定の要件に基づいて異なり、次の 1 つまたは複数のオプションが含まれる場合があります。.
蒸気研磨
この化学仕上げ方法では、溶剤を使用して ABS 表面を滑らかにします。, 光沢を生み出す, 透明, またはガラスのような仕上げ - ディスプレイまたは光学部品に最適.
サンディングとバフ掛け
マットまたはサテンの質感を残しながら、軽いツールマークを除去する機械的技術, 外観は重要だが高光沢は必要ない部品に適しています。.
絵画とシルクスクリーン
色を追加するための効果的なアプローチ, ロゴ, またはラベル, ABS はペイントによく馴染みますので、カスタム ブランドや有益な製品マーキングに最適です.
マットまたは光沢のある表面のテクスチャリング
表面仕上げやパターンを機械的または化学的に適用して、グリップ力を向上させることができます。, まぶしさを最小限に抑える, または、望ましい美的または機能的な表面要件を達成します。.
ABS プラスチックの加工に関して当社が採用しているコスト削減のヒントをいくつか紹介します。
マシングレードの ABS を使用
マシングレードの ABS は、CNC 加工およびサブトラクティブ プロセス向けに特別に配合されています。. 不純物が少なく均一な構造, それは提供します:
焼けのリスクを軽減したクリーンな加工
寸法精度の向上
最終部品の表面仕上げを強化
適切な切削工具を使用する
最高の加工結果を得るために, ABS を使用する場合は鋭利な超硬工具をお勧めします. ハイスとは異なります, 超硬は切れ味を長く維持し、より優れた性能を発揮します。:
切れ味の悪い工具を使用すると、欠けや局所的な溶解が発生する可能性があります
鋭いエッジにより表面の傷が最小限に抑えられます
超硬工具により、品質を損なうことなく高速化が可能になります
切断パラメータを調整する
ABS の加工には、その柔らかい性質のため、金属や硬質プラスチックとは異なる設定が必要です:
スピンドル速度を下げると、ABS を溶かす可能性のある過度の熱を回避できます。
高い送り速度により素早い切りくず排出が促進され、滞留時間が短縮されます。
これらの設定により、表面品質を維持しながら切断温度を制御できます。.
適切なクーラントを使用します
ABS は激しい冷却を必要としません, ただし、水溶性クーラントや圧縮空気を使用すると、:
熱の放散を助ける
素材の軟化や溶解を防ぐ
ツールパスから切りくずを効率的に除去
アニール ABS プラスチック
内部ストレスのせいで, ABS は機械加工前にアニールする必要があります. アニーリングはプラスチックを穏やかに加熱して応力を緩和します。, これは、次の場合に特に有益です:
部品設計には複雑な機能が含まれています
最終的な用途には熱または機械的負荷が伴います
このプロセスにより、反りや亀裂のリスクが軽減されます。, より信頼性が高く安定した部品を確保する.
すぐに見積もりを取得できます 24 時間.
ABS はあらゆる安定性の点ではるかに優れた素材です, 被削性, そしてコスト.
絶対に. ナチュラルをご提供いたします, 黒, ABSのカスタムカラー.
小型または大型のコンポーネント, どちらにしても, 私たちはあなたをカバーします, リクエストに応じてカスタムサイズも利用可能です.
そしてはい, 研磨などの二次工程をすべて含みます。, 絵画, そして表面のテクスチャリング.
から始まる 3 日, ラピッドプロトタイピングを提供しています.
ABS は屋外で短時間使用できますが、, 長時間紫外線にさらされるとプラスチックが劣化する可能性があります. このような用途に添加剤や代替材料を使用することを想像してください。.