Cos'è una sbavatura & Come rimuoverlo?

Quando si ottiene servizi di taglio laser, Normalmente stai pagando per un lavoro di qualità e un servizio eccellente. Tuttavia, I bordi affilati possono essere un problema tipico. In alcuni casi, Tagliare i risultati nella formazione di Burr, e quindi è necessario un deboring. Il deboring ha molte tecniche; Proprio come i burr possono essere creati in numerosi modi. COSÌ, Diamo un'occhiata a entrambi gli aspetti di questo argomento.

Cos'è una sbavatura?

Una bara è definita come una superficie ruvida o un bordo rialzato su una parte metallica. Questo problema è osservato più frequentemente durante la produzione, più comunemente nel taglio della lamiera. BURRS hanno una grande influenza sulla qualità e sulle prestazioni delle parti metalliche. Ecco alcuni impatti chiave di Burrs:

• Pericoli per la sicurezza: I pericoli sono associati a bordi affilati per gli operatori.
• Aumento dello stress: I BURR possono potenzialmente provocare una ridotta resistenza alle fratture.
• Rischio di corrosione: Gli spessori del materiale più spessi possono anche portare alla corrosione.
• Problemi di lubrificazione: Burr può anche bloccare il flusso e ostacolare il funzionamento della lubrificazione.
• Problemi di finitura: Possono rappresentare un problema in operazioni come il rivestimento in polvere.

La prevenzione della formazione di Burr è ovvia. Tuttavia, Poiché il debursso è spesso il risultato della produzione, diventa essenziale farlo.

Formazione di Burr nei processi di produzione

BURRS si sviluppano sempre durante la produzione di fogli metallici attraverso molti processi a seconda del tipo di parte. Questi possono includere la lavorazione e il taglio.

I processi di lavorazione comuni che lasciano i bara includono:

• Fresatura: Fresatura, è un processo identico impiegato utilizzando una sorta di taglierine. Questi taglieri affilati ruotano per radersi il materiale. COSÌ, PROBLEMI DI BARRS ASSOCIATO LI.
• Perforazione: Foglie spazi vuoti e potrebbe persino formare bordi affilati.
• Incisione: Graffia la superficie, e può lasciarsi alle spalle alcune creste/graffi.
• Girando: Nel girare, Il pezzo è ruotato attorno a uno strumento di taglio, che può portare alla formazione di Burr.

I processi di taglio utilizzati su lamiera che risultano in bara:

• Taglio laser: Taglia i materiali usando la luce focalizzata.
• Taglio al plasma: Utilizza il gas ionizzato per tagliare per modellare il metallo.
• Pugni: Spinge un pugno attraverso il materiale per essere tagliato.
• Taglio:Taglia il metallo esercitando solo la forza di taglio.
• Blanking:Tagli e o elimina le aree su lamiera.

In generale, Non tutte le tecniche di cui sopra generano sempre bara. È noto che molti altri fattori influiscono sulla formazione di bava. Come tale, La capacità dell'operatore e la sua consapevolezza del problema possono anche fare molto per ridurre le bara. Inoltre, Lo spessore e il grado del materiale determinano la facilità con cui il materiale verrà tagliato senza la formazione di bara. Per fortuna, Burrs Strip dà al metallo una superficie più fluida perché possono essere rimosse.

Tipi di bara nella produzione contemporanea

La produzione comporta sempre la produzione di BURRS. Pertanto i metodi di debring adeguati sono cruciali. Dato che ci sono molti tipi di bara, È essenziale scegliere il modo corretto per la loro eliminazione per ottenere il miglior risultato.

Burr cut-off

Una burr cut-off sporgente comporta una proiezione indesiderata da un pezzo, comune quando le operazioni di taglio mancano il loro obiettivo. Il tipo previsto è spesso visto con viti automatiche o seghe. Per i processi di precisione, Il debuster può essere fatto manualmente per sbarazzarsi delle borse tagliate.

Burr lacrimale

Ulteriore, Le lacrime si verificano quando l'azione di taglio si traduce in una maggiore lacerazione del materiale che a taglio. Questo in genere produce una superficie sfilacciata. Il debuster chimico è forse, Il metodo più efficace per eliminare queste bara dalla superficie del pezzo finito. Una tecnica usata in questo caso dissolve le bara mentre lascia intatto il resto del materiale. COSÌ, complessivamente, Aiuta a preservare la qualità del prodotto.

Rollover Burr

Di questi, Burr di rollover si verificano nel taglio, Piercing, o operazioni di punzonatura. Le macchine aderenti vibratori sono utilizzate dai produttori per l'eliminazione di questi BURRS. Queste macchine sono progettate per fornire vibrazioni meccaniche come parte del processo di rimozione.

Burrs calde e affilate

Le bara calde sono formate da cicli irregolari di riscaldamento e raffreddamento. Mentre le bara affilate sono inerenti alle procedure di produzione di acciaio inossidabile. Entrambi presentano un pericolo per la sicurezza in un ambiente di fabbrica. Per rimuovere in modo ottimale queste bara, Il debursso termico è incoraggiato. Il deburdo termico si applica per controllare il calore per bruciare istantaneamente le borse.

Rollover wars

I rollover i burr sono anche chiamati Burrs di uscita. Si verificano sui lati del pezzo in cui lo strumento sta uscendo. Queste bavani sorgono quando il materiale viene arrotolato con lo strumento ed è forzato su una sporgenza. La dimensione tipica di queste bara dipende dalla profondità del taglio di lavorazione utilizzato mentre il processo.

Poisson Burrs

Poisson Burrs si forma sul lato del pezzo in cui il materiale scorre durante la lavorazione. Nello specifico, Sul lato in cui lo strumento entra prima nel materiale. Il motivo principale alla base della loro formazione è quando il materiale viene spostato perpendicolare al bordo per deformazione.

Lacrima

Le lacrime si verificano durante lo strappo del materiale dal pezzo piuttosto che un taglio. Questo tipo di bara è abbastanza tipico per operazioni come la puntata quando il materiale viene espulso con forza.

Scoppiare / Burrs cut-off

Burr di breakout si verificano spesso quando la porzione viene tagliata da qualsiasi struttura si stacca dal corpo principale. Di solito si trovano nei tagli di sega e nei prodotti automatici a vite. Generalmente, si traduce in superfici ruvide.

Bara termiche

Le ustioni termiche compaiono durante i processi termici, compresa la saldatura, modanatura, e taglio laser. Questi bara sono anche identificati come scorie o schizzi. Derivano dal materiale riscaldato e poi si spengono per il raffreddamento istantaneo durante le fasi di produzione.

Tecniche per efficienti debuster

Sebbene, La formazione di Burr non può essere fermata durante la produzione. Ci sono modi, Tuttavia, per deburr le parti/prodotti.

Debring chimico

Il processo di deburdo chimico elimina solo le bara sulle superfici metalliche utilizzando soluzioni di elettroliti. Il processo è particolarmente vitale per gestire le bara che sono spesso difficili da gestire con tecniche convenzionali. Le piccole bara sono particolarmente comuni nelle superfici di accoppiamento di parti come corpi di pompaggio e corpi delle valvole.

Scissione elettrolitica

Processo di scarico elettrolitico per cui, tramite elettrolisi, Le bara vengono rimosse dalla superficie metallica. Sebbene, Questo processo è efficiente e può indubbiamente rimuovere varie bara complesse dalle regioni di facile accesso. I seguenti demeriti sono associati al debuster elettrolitico.

Demeriti di debuster elettrolitico

• L'elettrolita è corrosivo e può offuscare le superfici.
• Può compromettere la stabilità dimensionale vicino alla Burr.
• Richiede la pulizia dopo il processo di debuster.
• Meglio per le aree difficili da raggiungere, Come le cavità.

Ulteriori classificazioni Burr

Per standardizzare la definizione di burr in vari settori, Sono state stabilite cinque classificazioni:

Classe 1: Mini Burr di dimensioni che possono essere viste solo con un microscopio.

Classe 2: Burrs di piume, piccole bara che sono facilmente distinguibili con gli occhi nudi.

Classe 3: Piccolo, Burr ben attaccate.

Classe 4: Grande, Burr ben attaccate.

Classe 5: Burr estrusi, non vere bara ma deformazioni di materiale estruso prodotto durante la perforazione.

Conclusione

Per migliorare l'efficienza e ridurre i costi, È importante ridurre al minimo il numero di processi di rimozione di Burr. Così, è consigliabile lavorare con un produttore come Tops Best che fornirà senza burr, Pulisci parti ove possibile. Tuttavia, Alcuni materiali e spessori possono creare barate nel processo. Se le tue parti hanno bara sull'interno,"Il produttore dovrebbe essere informato anche di questo fatto.

Se i burr sono inevitabili, Puoi scegliere un processo di scarico da quello discusso in precedenza in questo articolo. Quando si lavora con un lotto di parti, non è saggio trascorrere del tempo manualmente a rimproverarli; Perciò, Implementa un metodo automatizzato. Contattaci per maggiori informazioni.

Domande frequenti

Q1. Cosa sono i burr e perché appaiono?

Burr è definito come una superficie ruvida o un bordo affilato. Normalmente, Si sviluppano su una parte in metallo durante un processo di produzione. Possono verificarsi durante il taglio o la lavorazione o qualsiasi operazione termica. La formazione di Burr può avere un impatto significativo sulla sicurezza e sulle prestazioni.

Q2. Quali sono le varie tecniche di debuster?

Alcune delle solite tecniche di debusting sono il debusting delle mani, Debring di energia termica, e debuster per l'energia chimica. Hanno tutti diversi efficienza e adeguatezza riguardo al tipo di bara e al materiale utilizzato.

Q3. Quali misure dovrebbero essere adottate per evitare la formazione di Burr durante il processo di produzione?

Per ridurre al minimo la formazione di Burr, Bisogna scegliere strumenti e metodi di taglio appropriati. Ulteriore, in modo ottimale, Definire i parametri corretti della macchina. Oltretutto, La scelta dei materiali adeguati e la conservazione del livello appropriato dell'esperienza degli operatori possono aiutare a ridurre al minimo il problema della formazione di Burr.

Q4. Quali tipi di materiale sono più suscettibili alle bara?

I metalli rigidi più frequentemente e alcune materie plastiche sono note per sviluppare BURR quando si sottopongono a operazioni di lavorazione e taglio.